一种压缩机及制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是一种压缩机及制冷系统。


背景技术：

2.冰箱用往复式压缩机是整个制冷系统的核心部件，压缩机的使用寿命是衡量其可靠性能的重要指标，而压缩机内部塑料件高温融化、高温积碳堵塞、电机绕组熔化等是较为常见的失效现象，因此机芯内关键零部件及管路的温度采集是有效监测和规避压缩机失效的一种形式。
3.压缩机内温度探测与采集，以往方式较单一，常见的一种是通过采集和测量压缩机运行中壳体温度和电机的绕组温升，理论推算出机芯内温度，来作为规避失效模式的依据，后随着测量手段的进步和温度传感器的发展，衍生出将压缩机机芯置于密闭的方形空间内，通过在压缩机机芯内布置热电偶感温线进行测温，实现温度的采集。
4.发明人发现，现有基于压缩机外部温度或通过将机芯置于密闭空间内实现温度采集的方式，需要额外增加机芯包裹装置，测量精度差，拆装耗时，试验效率低，且包裹装置存在适配性差的弊端，在高压力反复冲击下，密封性差，易发生泄漏，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压缩机及制冷系统，在上、下壳体上分别固定设置了一个探温装置，利用热电偶感温线对机芯进行多点温度探测采集，无需过程变量换算，减小了过程变量误差，实现了内部零件的精准测温，解决了现有压缩机测温精度差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种压缩机，包括上壳体、下壳体、机芯以及探温装置，所述上壳体与下壳体可拆卸连接组成外壳，机芯设置在外壳内部，所述上壳体、下壳体上分别固定设有一个探温装置，所述探温装置由接头、底座、热电偶感温线以及温度测试仪组成，所述底座固定设置在外壳上，接头与底座可拆卸连接，热电偶感温线一端依次穿过接头、底座伸入到外壳内部并与机芯布点后连接，热电偶感温线的另一端与位于外壳外部的温度测试仪连接。
8.作为进一步的实现方式，所述上壳体的底部固定设有第一法兰盘，下壳体的顶部固定设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘之间栓接。
9.作为进一步的实现方式，所述第二法兰盘上设有密封凹槽，第一法兰盘上设有环形凸起，环形凸起插装在密封凹槽内。
10.作为进一步的实现方式，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间还设有第二密封圈，第二密封圈的内径与环形凸起的外径相同。
11.作为进一步的实现方式，所述上壳体的顶部以及下壳体的侧部分别固定设有一个探温装置。
12.作为进一步的实现方式，所述底座为圆环结构，底座上沿其环向间隔设有若干螺栓孔，所述接头上沿其环向间隔设有若干螺栓孔，接头上的螺栓孔与底座上的螺栓孔一一对应。
13.作为进一步的实现方式，所述接头为阶梯轴结构，由同轴设置的第一部分和第二部分组成，第一部分、第二部分均为柱状结构，第一部分的直径小于第二部分的直径。
14.作为进一步的实现方式，所述第二部分的直径与底座的外径相同，第二部分上沿其环向间隔设有若干与底座配合的螺栓孔，第一部分内设有若干个外侧接线端子，第二部分内设有若干个内侧接线端子，外侧接线端子与内侧接线端子一一对应。
15.作为进一步的实现方式，所述底座与接头之间设有第一密封圈，底座上沿其环向设有安装槽，第一密封圈安装设置在安装槽内。
16.第二方面，本实用新型的另一实施例提供了一种制冷系统，包括了第一方面所述的压缩机。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型在上、下壳体上分别固定设置了一个探温装置，利用热电偶感温线对机芯进行多点温度探测采集，无需过程变量换算，减小了过程变量误差，实现了内部零件的精准测温。
19.2)本实用新型第二密封圈的内径与环形凸起的外径相同，使得第二密封圈可套设在环形凸起的外部以形成双层密封，大大提高了上壳体与下壳体之间的密封。
20.3)本实用新型底座上沿其环向设有安装槽，第一密封圈安装设置在安装槽内，以保证底座与接头之间的密封性。
21.4)本实用新型上壳体的底部固定设有一个第一法兰盘，下壳体的顶部固定设有一个第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓连接，以使得上壳体、下壳体能够循环多次拆装使用，循环使用价值高。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种压缩机的爆炸结构示意图；
24.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种压缩机的主视结构示意图；
25.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的接头的剖面结构示意图；
26.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
27.其中，1、螺栓；2、接头；201、外侧接线端子；202、内侧接线端子；3、第一密封圈；4、底座；5、上壳体；6、第一法兰盘；7、第二密封圈；8、第二法兰盘；9、下壳体。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.正如背景技术所介绍的，现有基于压缩机外部温度或通过将机芯置于密闭空间内实现温度采集的方式，需要额外增加机芯包裹装置，测量精度差，拆装耗时，试验效率低，且包裹装置存在适配性差的弊端，在高压力反复冲击下，密封性差，易发生泄漏，存在安全隐患的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种压缩机及制冷系统。
30.实施例1
31.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种压缩机，包括，上壳体5、下壳体9、机芯以及探温装置，所述上壳体5与下壳体9共同组合成压缩机的外壳，机芯设置在上壳体5与下壳体9所组成的压缩机外壳的内部，上壳体5与下壳体9之间通过法兰盘实现可拆卸连接。
32.具体的，上壳体5的底部通过焊接的方式固定设有一个第一法兰盘6，下壳体9的顶部通过焊接的方式固定设有一个第二法兰盘8，第一法兰盘6与第二法兰盘8之间通过螺栓1连接，以使得上壳体5、下壳体9能够循环多次拆装使用。
33.为了提高上壳体5与下壳体9之间的密封性，在第一法兰盘6与第二法兰盘8之间设置第二密封圈7，第二法兰盘8上设有密封凹槽，第一法兰盘6设有与密封凹槽配合的环形凸起，第一法兰盘6上的环形凸起可插入第二法兰盘8上的密封凹槽内。
34.其中，第二密封圈7的内径与环形凸起的外径相同，从而第二密封圈7可套设在环形凸起的外部以形成双层密封，大大提高了上壳体5与下壳体9之间的密封。
35.上壳体5的顶部以及下壳体9的侧部分别固定设有一个探温装置，用于对位于壳体内部机芯温度的探测。
36.探温装置由接头2、底座4、热电偶感温线以及温度测试仪组成，底座4通过焊接的方式固定设置在对应的壳体上，具体的，上壳体5的顶部以及下壳体9的侧部分别固定设有一个底座4，接头2与对应的底座4栓接，热电偶感温线一端依次穿过接头2、底座4伸入到对应壳体的内部并与壳体内部的机芯布点后连接，热电偶感温线的另一端与位于压缩机外部的温度测试仪连接。
37.热电偶感温线为现有结构，可直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过温度测试仪转换成被测介质的温度。
38.底座4为圆环结构，底座4上沿其环向间隔设有若干螺栓孔，接头2上沿其环向同样间隔设有若干螺栓孔，接头2上的螺栓孔与底座4上的螺栓孔一一对应，接头2与底座4之间通过螺栓1可拆卸连接。
39.如图3所示，接头2为阶梯轴结构，由同轴设置的第一部分和第二部分组成，第一部分、第二部分均为柱状结构，其中，第一部分的直径小于第二部分的直径。
40.可以理解的是，第一部分与第二部分可以是一体成型，也可以通过焊接的方式固定在一起，具体的可根据实际需求进行选择。
41.第二部分的直径与底座4的外径相同，第二部分上沿其环向间隔设有若干与底座配合的螺栓孔，其中，第一部分内设有若干个外侧接线端子201，第二部分内设有若干个内侧接线端子202，外侧接线端子201与内侧接线端子202一一对应，用于热电偶感温线的安装。
42.其中，外侧接线端子201与内侧接线端子202同轴设置，且外侧接线端子201与内侧接线端子202与底座4同轴设置，热电偶感温线一端可与接线端子连接，另一端从底座4中间
空缺处伸入底座4对应的壳体内部。
43.可以理解的是，外侧接线端子201、内侧接线端子202均为现有结构，具体的结构形式这里不做过多的赘述。
44.底座4与接头2之间还设有第一密封圈3，具体的，底座4上沿其环向设有安装槽，第一密封圈3安装设置在安装槽内，以保证底座4与接头2之间的密封性。
45.由于接头2上设有多个接线端子，能够利用热电偶感温线对压缩机内多个位置的温度进行布点采集并传送至外部的温度测试仪，可直接读取温度数据，无需经过过程变量换算，测量误差小。
46.实施例2
47.本实用新型的另一种典型的实施方式中，提出了一种制冷系统，利用了实施例1中所述的压缩机，以对压缩机的内部温度进行监测，避免制冷系统失效。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。