一种面板卡簧的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及面板安装技术领域，具体是一种面板卡簧的固定结构。


背景技术：

2.现有技术中排气扇需要安装一个面板，其面板上安装卡簧的时候，需要配合卡簧扣座扣和螺丝来完成安装，先把卡簧扣入到卡簧扣座，然后在用螺丝穿过卡簧，把卡簧固定在卡簧扣座扣上。
3.在需要安装大量面板时，在打螺丝时，螺丝过小易从工作人员手中掉落，导致工作人员在固定螺丝时操作繁琐，因此，针对上述问题提出一种面板卡簧的固定结构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种面板卡簧的固定结构，包括面板本体和扣座本体；所述面板本体顶部固接有扣座本体；所述扣座本体端部设有卡簧本体；所述扣座本体顶部开设有第一通孔；所述第一通孔内设有弹簧；所述扣座本体内侧壁固接有限位板；所述扣座本体内侧壁固接有弹簧；所述弹簧端部固接有固定销。
6.优选的，所述固定销顶部固接有t形拉杆；所述t形拉杆端部成t形设置。
7.优选的，所述扣座本体端部铰接有铰链；所述铰链端部固接有挡板。
8.优选的，所述面板本体顶部开设有凹槽；所述面板本体顶部凹槽处固接有磁铁。
9.优选的，所述扣座本体顶部开设有第二通孔；所述t形拉杆侧壁固接有连接绳；所述挡板侧壁固接有连接绳。
10.优选的，所述扣座本体端部固接有保护板；所述扣座本体为多个设置。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置弹簧、限位板和固定销的结构设计,在卡簧本体要卡入到扣座本体内时，卡簧本体会对固定销造成挤压，在卡簧本体的挤压下固定销会进入到第一通孔内部，在卡簧本体卡入到扣座本体内时，固定销会在弹簧的作用下弹出，恢复到原来的位置，且卡簧本体挤压固定销处，设有斜面，从而方便了卡簧本体进入到扣座本体内，在卡簧本体进入到扣座本体内后，卡簧本体与固定销接触的侧面没有斜面，使得卡簧本体固定在扣座本体内部，此步骤方便了工作人员对卡簧本体的安装，简化了安装的步骤，进而减少了工作人员的工作量。
13.2.本实用新型通过设置t形拉杆的结构设计,在更换卡簧本体时，把t形拉杆向上拉，从而带动固定销向上移动，此时卡簧本体便可从扣座本体内取出，进而方便了工作人员对卡簧本体的更换，减少了因卡簧本体无法取出，导致面板本体不能在使用的情况，从而增加了面板本体的使用寿命，通过对t形拉杆端部t形的设置，进一步方便了工作人员拉动t形拉杆，使其更换时更加方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的剖视图；
17.图3是图2中a处局部放大图；
18.图4是图2中b处局部放大图；
19.图5为实施例二的立体图。
20.图中：1、面板本体；11、扣座本体；12、卡簧本体；13、第一通孔；14、弹簧；15、限位板；16、固定销；2、t形拉杆；3、铰链；31、挡板；4、磁铁；5、第二通孔；51、连接绳；6、保护板；7、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种面板卡簧的固定结构，包括面板本体1和扣座本体11；所述面板本体1顶部固接有扣座本体11；所述扣座本体11端部设有卡簧本体12；所述扣座本体11顶部开设有第一通孔13；所述第一通孔13内设有弹簧14；所述扣座本体11内侧壁固接有限位板15；所述扣座本体11内侧壁固接有弹簧14；所述弹簧14端部固接有固定销16，工作时，在需要把面板本体1安装上卡簧时，需要把卡簧扣座固定在面板本体1上，再把卡簧放入到卡簧扣座预留的空间内，通过螺丝穿过卡簧，使得卡簧固定在卡簧扣座上，在大量安装时，螺丝的体积过小，在固定卡簧时螺丝易从工作人员手中脱落，导致工作人员在固定螺丝时操作繁琐，通过设置的弹簧14和固定销16，通过开设的第一通孔13，在第一通孔13内部设有弹簧14和固定销16，限位板15固接在固接在第一通孔13的端部，以此来支撑固定销16的位置，在卡簧本体12要卡入到扣座本体11内时，卡簧本体12会对固定销16造成挤压，在卡簧本体12的挤压下固定销16会进入到第一通孔13内部，在卡簧本体12卡入到扣座本体11内时，固定销16会在弹簧14的作用下弹出，恢复到原来的位置，且卡簧本体12挤压固定销16处，设有斜面，从而方便了卡簧本体12进入到扣座本体11内，在卡簧本体12进入到扣座本体11内后，卡簧本体12与固定销16接触的侧面没有斜面，使得卡簧本体12固定在扣座本体11内部，此步骤方便了工作人员对卡簧本体12的安装，简化了安装的步骤，进而减少了工作人员的工作量。
24.所述固定销16顶部固接有t形拉杆2；所述t形拉杆2端部成t形设置；工作时，在安装时把卡簧本体12安装到扣座本体11上时，卡簧本体12出现损坏，需要从新更换卡簧本体12，通过设置的t形拉杆2，在更换卡簧本体12时，把t形拉杆2向上拉，从而带动固定销16向
上移动，此时卡簧本体12便可从扣座本体11内取出，进而方便了工作人员对卡簧本体12的更换，减少了因卡簧本体12无法取出，导致面板本体1不能在使用的情况，从而增加了面板本体1的使用寿命，通过对t形拉杆2端部t形的设置，进一步方便了工作人员拉动t形拉杆2，使其更换时更加方便。
25.所述扣座本体11端部铰接有铰链3；所述铰链3端部固接有挡板31；工作时，在使用时，卡簧本体12会在扣座本体11内晃动，在不停的晃动时，卡簧本体12会撞破固定销16，导致卡簧本体12脱离，使得面板本体1无法使用，通过在扣座本体11端部铰接的铰链3，并设置挡板31，且挡板31为金属材质，在卡簧本体12进入到扣座本体11时会使得挡板31向上转动，便于卡簧本体12进入，在卡簧本体12进入后挡板31会回落，即使在卡簧本体12的撞击下第一通孔13会移动到固定销16侧壁，在固定销16的阻挡下，挡板31只会向内打开，不会向外打开，此步骤，进一步减少了卡簧本体12脱离的情况，提高了卡簧本体12在使用时的稳定性。
26.所述面板本体1顶部开设有凹槽；所述面板本体1顶部凹槽处固接有磁铁4；工作时，在挡板31向固定销16一侧移动时会对固定销16造成撞击，导致固定销16损坏，进而影响固定销16的使用寿命，通过在面板本体1顶部开设凹槽，并在凹槽内设置磁铁4，在卡簧本体12进入到扣座本体11内后，挡板31的端部会回落到凹槽内，并吸附在磁铁4上，使其不会晃动，有效的减少了固定销16受到撞击损坏的情况，增加了固定销16的使用寿命。
27.所述扣座本体11顶部开设有第二通孔5；所述t形拉杆2侧壁固接有连接绳51；所述挡板31侧壁固接有连接绳51；工作时，在取出卡簧本体12进行更换时，需要工作人员拉动t形拉杆2并把挡板31向内打开，造作繁琐不便于更换，通过开设的第二通孔5，并把设置连接绳51一端连接在t形拉杆2上，另一端固定在挡板31上，在拉动t形拉杆2时在连接绳51的带动下，挡板31会向内打开，待t形拉杆2拉倒到，便可取出卡簧本体12，此步骤，方便了工作人员对卡簧本体12的维修更换，减少了工作人员的工作量。
28.所述扣座本体11端部固接有保护板6；所述扣座本体11为多个设置；工作时，卡簧本体12会一直晃动，长时间的晃动导致扣座本体11薄弱处，断裂损坏，无法在继续使用，通过设置的保护板6，有效的减少了卡簧本体12对扣座本体11的磨损，进而增加了扣座本体11的使用寿命。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，一对所述t形拉杆2侧壁之间固接有连接杆7；工作时，在取出卡簧本体12时，因卡簧本体12被两组固定销16固定，因此需要同时拉动两个t形拉杆2，方可取出卡簧本体12，通过在两个t形拉杆2之间设置连接杆7，在拉动一个t形拉杆2时，另一端也会被拉起，进而方便了工作人员更换卡簧本体12。
31.工作原理，在需要把面板本体1安装上卡簧时，需要把卡簧扣座固定在面板本体1上，再把卡簧放入到卡簧扣座预留的空间内，通过螺丝穿过卡簧，使得卡簧固定在卡簧扣座上，在大量安装时，螺丝的体积过小，在固定卡簧时螺丝易从工作人员手中脱落，导致工作人员在固定螺丝时操作繁琐，通过设置的弹簧14和固定销16，通过开设的第一通孔13，在第一通孔13内部设有弹簧14和固定销16，限位板15固接在固接在第一通孔13的端部，以此来支撑固定销16的位置，在卡簧本体12要卡入到扣座本体11内时，卡簧本体12会对固定销16造成挤压，在卡簧本体12的挤压下固定销16会进入到第一通孔13内部，在卡簧本体12卡入
到扣座本体11内时，固定销16会在弹簧14的作用下弹出，恢复到原来的位置，且卡簧本体12挤压固定销16处，设有斜面，从而方便了卡簧本体12进入到扣座本体11内，在卡簧本体12进入到扣座本体11内后，卡簧本体12与固定销16接触的侧面没有斜面，使得卡簧本体12固定在扣座本体11内部，此步骤方便了工作人员对卡簧本体12的安装，简化了安装的步骤，进而减少了工作人员的工作量，在安装时把卡簧本体12安装到扣座本体11上时，卡簧本体12出现损坏，需要从新更换卡簧本体12，通过设置的t形拉杆2，在更换卡簧本体12时，把t形拉杆2向上拉，从而带动固定销16向上移动，此时卡簧本体12便可从扣座本体11内取出，进而方便了工作人员对卡簧本体12的更换，减少了因卡簧本体12无法取出，导致面板本体1不能在使用的情况，从而增加了面板本体1的使用寿命，通过对t形拉杆2端部t形的设置，进一步方便了工作人员拉动t形拉杆2，使其更换时更加方便，在使用时，卡簧本体12会在扣座本体11内晃动，在不停的晃动时，卡簧本体12会撞破固定销16，导致卡簧本体12脱离，使得面板本体1无法使用，通过在扣座本体11端部铰接的铰链3，并设置挡板31，且挡板31为金属材质，在卡簧本体12进入到扣座本体11时会使得挡板31向上转动，便于卡簧本体12进入，在卡簧本体12进入后挡板31会回落，即使在卡簧本体12的撞击下第一通孔13会移动到固定销16侧壁，在固定销16的阻挡下，挡板31只会向内打开，不会向外打开，此步骤，进一步减少了卡簧本体12脱离的情况，提高了卡簧本体12在使用时的稳定性，在挡板31向固定销16一侧移动时会对固定销16造成撞击，导致固定销16损坏，进而影响固定销16的使用寿命，通过在面板本体1顶部开设凹槽，并在凹槽内设置磁铁4，在卡簧本体12进入到扣座本体11内后，挡板31的端部会回落到凹槽内，并吸附在磁铁4上，使其不会晃动，有效的减少了固定销16受到撞击损坏的情况，增加了固定销16的使用寿命，在取出卡簧本体12进行更换时，需要工作人员拉动t形拉杆2并把挡板31向内打开，造作繁琐不便于更换，通过开设的第二通孔5，并把设置连接绳51一端连接在t形拉杆2上，另一端固定在挡板31上，在拉动t形拉杆2时在连接绳51的带动下，挡板31会向内打开，待t形拉杆2拉倒到，便可取出卡簧本体12，此步骤，方便了工作人员对卡簧本体12的维修更换，减少了工作人员的工作量，在工作时，卡簧本体12会一直晃动，长时间的晃动导致扣座本体11薄弱处，断裂损坏，无法在继续使用，通过设置的保护板6，有效的减少了卡簧本体12对扣座本体11的磨损，进而增加了扣座本体11的使用寿命。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。