一种电解铝加工用灰渣分选装置的制作方法

1.本发明涉及电解铝加工技术领域，具体为一种电解铝加工用灰渣分选装置。


背景技术：

2.铝渣是铝熔炼时产生的,一些不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝，俗称铝灰渣，它是由氮化铝,氧化物,氯化物及铝构成的，这些算的上是固体垃圾，处理得当的话这些垃圾是很有价值的，如果没有及时处理的话，会造成人力物力土地资源的损害和浪费，有些工业厂家直接将这些垃圾倒入土壤中，不加以正确的处理，这些废物的污染能力是不可小觑的，严重的会危害到人身的健康。
3.熔铸过程会定期扒出灰渣被称为一次铝灰，一次铝灰中金属铝含量在70——80%，通常采用炒灰或压榨等方法回收铝灰中的金属铝，灰渣冷却后进一步细磨筛分出铝颗粒，得到的细灰即为二次铝灰。
4.现有的电解铝加工用灰渣分选装置，在对铝灰渣进行分选的过程中筛选效率较低，分选的效果较差。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种电解铝加工用灰渣分选装置，用以解决上述背景中提出的问题。
6.本发明提供一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括第一支撑结构、第二支撑结构、筛选结构和传送机构；第一支撑结构水平放置在地面，所述第二支撑结构呈倾斜设置，第二支撑结构连接在第一支撑结构顶部，筛选结构连接在第二支撑结构顶部，传送机构连接在第一支撑结构底部，筛选结构包括有上筛盘、下筛盘和清扫结构，上筛盘连接在所述下筛盘的顶部，上筛盘左右两侧内壁均开设有滑道，清扫结构连接在滑道内，清扫结构与上筛盘的内壁滑动连接，下筛盘底部连接有多个滑轮。
7.进一步的，所述的第一支撑结构包括第一支撑台，第一支撑台底端四个直角位置均设有支撑柱，第一支撑台表面开设有第一安装槽和第一出料槽，第一安装槽顶部设有第一电机安装座，第一电机安装座上设有第一微摆电机，第一微摆电机的输出轴末端装设有第一驱动轮。
8.进一步的，所述的第二支撑结构包括第二支撑台，第二支撑台底端四个直角位置均设有弹簧支撑杆，多个弹簧支撑杆底部分别连接在第一支撑台顶部的四个直角位置，第二支撑台表面开设有第二安装槽和第二出料槽，第二安装槽与第一安装槽对应，第二出料槽与第一出料槽对应，第二支撑台表面开设有限位轨道,第二支撑台表面左右两侧均设有隔尘板，第二安装槽上设有承载杆，对应所述第二安装槽一侧的第二支撑台表面设有第一轴承座，承载杆顶部设有与第一轴承座相对应的第二轴承座，承载杆顶部连接有第二电机安装座，第二支撑台表面靠近所述第一轴承座和第二轴承座位置还分别设有第三轴承座和第四轴承座，第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座内均连接有轴承，第一轴
承座和第二轴承座之间连接有第一转轴，第一转轴上连接有第一从动轮和第一偏心轮，第一从动轮通过第一皮带与第一驱动轮相连，第一偏心轮通过第一连接杆与筛选结构相连接，第二电机安装座顶部连接有第二电机，第二电机的输出轴末端连接第二驱动轮，第三轴承座和第四轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴上连接有第二从动轮和第二偏心轮，第二从动轮通过第二皮带与第二驱动轮相连，第二偏心轮通过第二连接杆与清扫结构3相连接。
9.进一步的，所述的多个滑轮均连接在在限位轨道内。
10.进一步的，所述上筛盘的表面和下筛盘的表面均倾斜开设有筛孔，上筛盘的筛孔的孔径略大于下筛盘的筛孔的孔径，上筛盘的前端面和下筛盘的前端面均倾斜设置有下料口。
11.进一步的，所述的传送机构包括承载架体，承载架体顶部左右两侧均设有挡料板，承载架体内部设有传送带和破碎设备。
12.与现有技术相比，本发明通过设计筛选结构；能够通过筛选结构内设计的上上筛盘、下筛盘和清扫结构共同配合下对电解铝加工用灰渣进行分选；能够通过控制第一微摆电机的转速度，调整对电解铝加工用灰渣的筛选效率；通过底部设置传送带配合设置在传送带前面的破碎设备；能够提高电解铝加工用灰渣的分选效果；通过倾斜设置的筛孔；能够提升电解铝加工用灰渣的过滤效率，进一步减少筛选过程中灰渣卡料。
附图说明
13.图1为本发明所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置整体结构示意图；
14.图2为本发明所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置的筛选结构示意图；
15.图3为本发明所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置轴视图。
16.图中：1.上筛盘、2.下筛盘、3.清扫结构、4.滑道、5.滑轮、6.第一支撑台、7.支撑柱、8.第一安装槽、9.第一出料槽、10.第一电机安装座、11.第一微摆电机、12.第一驱动轮、13.第二支撑台、14.弹簧支撑杆、15.第二安装槽、16.第二出料槽、17.限位轨道、18.隔尘板、19.承载杆、20.第一轴承座、21.第二轴承座、22.第二电机安装座、23.第三轴承座、24.第四轴承座、25.轴承、26.第一转轴、27.第一从动轮、28.第一偏心轮、29.第一皮带、30.第一连接杆、31.第二电机、32.第二驱动轮、33.第二转轴、34.第二从动轮、35.第二偏心轮、36.第二连接杆、
17.37.筛孔、38.下料口、39.承载架体、40.挡料板、41.传送带、42.破碎设备、43.第二皮带。
具体实施方式
18.如图1-图3所示，本发明一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括第一支撑结构、第二支撑结构、筛选结构和传送机构；第一支撑结构水平放置在地面，所述第二支撑结构呈倾斜设置，第二支撑结构连接在第一支撑结构顶部，筛选结构连接在第二支撑结构顶部，传送机构连接在第一支撑结构底部，筛选结构包括有上筛盘1、下筛盘2和清扫结构3，上筛盘1连接在所述下筛盘2的顶部，上筛盘1左右两侧内壁均开设有滑道4，清扫结构3连接在滑道4内，清扫结构3与上筛盘1的内壁滑动连接，下筛盘2底部连接有多个滑轮5。所述的第一支撑
结构包括第一支撑台6，第一支撑台6底端四个直角位置均设有支撑柱7，第一支撑台6表面开设有第一安装槽8和第一出料槽9，第一安装槽8顶部设有第一电机安装座10，第一电机安装座10上设有第一微摆电机11，第一微摆电机11的输出轴末端装设有第一驱动轮12。所述的第二支撑结构包括第二支撑台13，第二支撑台13底端四个直角位置均设有弹簧支撑杆14，多个弹簧支撑杆14底部分别连接在第一支撑台6顶部的四个直角位置，第二支撑台13表面开设有第二安装槽15和第二出料槽16，第二安装槽15与第一安装槽8对应，第二出料槽16与第一出料槽9对应，第二支撑台13表面开设有限位轨道17,第二支撑台表面左右两侧均设有隔尘板18，第二安装槽15上设有承载杆19，对应所述第二安装槽15一侧的第二支撑台13表面设有第一轴承座20，承载杆19顶部设有与第一轴承座20相对应的第二轴承座21，承载杆19顶部连接有第二电机安装座22，第二支撑台13表面靠近所述第一轴承座20和第二轴承座21位置还分别设有第三轴承座23和第四轴承座24，第一轴承座20、第二轴承座21、第三轴承座23和第四轴承座24内均连接有轴承25，第一轴承座20和第二轴承座21之间连接有第一转轴26，第一转轴26上连接有第一从动轮27和第一偏心轮28，第一从动轮27通过第一皮带29与第一驱动轮12相连，第一偏心轮28通过第一连接杆30与筛选结构相连接，第二电机安装座22顶部连接有第二电机31，第二电机31的输出轴末端连接第二驱动轮32，第三轴承座23和第四轴承座24之间连接有第二转轴33，第二转轴33上连接有第二从动轮34和第二偏心轮35，第二从动轮34通过第二皮带43与第二驱动轮32相连，第二偏心轮35通过第二连接杆36与清扫结构3相连接。所述的多个滑轮5均连接在在限位轨道17内。所述上筛盘1的表面和下筛盘2的表面均倾斜开设有筛孔37，上筛盘1的筛孔37的孔径略大于下筛盘2的筛孔37的孔径，上筛盘1的前端面和下筛盘2的前端面均倾斜设置有下料口38。所述的传送机构包括承载架体39，承载架体39顶部左右两侧均设有挡料板40，承载架体39内部设有传送带41和破碎设备42。
19.装置工作原理如下：用户在使用时需要通过外部送料设备将需要分选过滤的电解铝加工用灰渣倒入筛选结构顶部设置设置的上筛盘1内，随着电解铝加工用灰渣的倒入；弹簧支撑杆14会受力下压增加第二支撑结构的倾斜角度；通过启动第一微摆电机11；第一微摆电机11的输出轴会带动末端装设的第一驱动轮12旋转；第一驱动轮12通过第一皮带29带动相应的第一从动轮27转动；随着第一从动轮27的转动，会带动第一转轴26旋转；同时带动第一偏心轮28旋转；同时间第一偏心轮28会带动第一连接杆30联动筛选结构做往复运动；此时筛选结构内下筛盘2底部设置的滑轮5会在第二支撑台13上表面对应位置的限位轨道17内往复滑动；随着筛选结构的往复运动；大于上筛盘1开设的筛孔37的电解铝加工用灰渣会留在上筛盘1表面，进一步随着筛选结构的往复运动从下料口38排出；掉入到破碎设备42中破碎；小于上筛盘1开设的筛孔37的电解铝加工用灰渣会掉落在下筛盘2表面随着筛选结构的持续往复运动电解铝加工用灰渣会从下筛盘2表面开设的筛孔37筛落，通过第一出料槽9、第二出料槽16掉落在传送带41上送出；在此期间内，如果有大于下筛盘2开设的筛孔37的电解铝加工用灰渣会留在下筛盘2表面，进一步随着筛选结构的往复运动从下筛盘2的下料口38排出；掉入到破碎设备42中破碎；在筛选结束后，用户可以通过开启第二电机31；第二电机31的输出轴会带动末端装设的第二驱动轮32旋转；第二驱动轮32通过第二皮带43带动相应的第二从动轮34转动；随着第二从动轮34的转动，会带动第二转轴33旋转；同时带动第二偏心轮35旋转；同时间第二偏心轮35会带动第二连接杆36联动清扫结构3做往复运动；
清扫结构3在往复运动的过程中，可以辅助清扫残留在上筛盘1表面的电解铝加工用灰渣；使其掉落在破碎设备42内处理破碎。