一种大颗粒结块粉末自动过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末过筛技术领域，具体为一种大颗粒结块粉末自动过筛装置。


背景技术：

2.过筛是指对物品通过筛子或筛网进行过滤筛分，进行挑选。挑选出合格的物品，将不合格的物品通过筛分分出。
3.在对粉末物品进行过筛处理时，需要使用过筛装置，通过过筛装置将粉末结呈大颗粒块的筛分剔除，提高粉末质量，筛分合格的粉末从出口排出，通过收集桶或收集箱进行收集处理。
4.现今市场上的此类装置种类繁多，在排出筛分合格的粉末从出口排出，由于收集桶或收集箱摆放后于出口之间存有一定间隙空间，此时粉末排出时，容易使部分粉尘飞扬从出口和收集箱之间的间隙空间中飘出，飞扬到周围环境中，会使工作人员通过呼吸吸入呼吸道，导致长期工作的人员身体健康出现问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大颗粒结块粉末自动过筛装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的大颗粒结块粉末自动过筛装置，在使用时，出口和收集箱之间存有间隙，部分粉末沿间隙飞扬到空气中，对周围环境造成污染，容易使工作人员吸入呼吸道，对健康造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大颗粒结块粉末自动过筛装置，包括本体，所述本体的一侧安装有电机，所述本体顶端一侧设置有进料管，所述本体的另一侧设置有排口，所述本体的内部转动有传输轴，传输轴一侧与电机输出轴连接，所述本体内中间位置处设置有筛网，所述本体底端出口处设置有防飞扬结构，所述防飞扬结构包括法兰盘，所述法兰盘设置于本体底端出口处，所述法兰盘内以法兰盘为中心分布开设有四个预留孔，所述法兰盘的底端设置有布袋。
7.通过采用上述技术方案，通过将布袋插入收集桶或收集箱内，因此能够减少合格粉末进入收集桶或收集箱时出现外扬现象。
8.优选的，所述本体和法兰盘之间通过螺钉贯穿预留孔构成螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，便于将布袋和本体之间进行组装，后期能够对布袋进行更换。
10.优选的，所述进料管的顶端设置有防护结构，所述防护结构包括连接板，所述连接板固定于进料管顶端一侧，所述连接板和进料管的一侧固定有竖板，所述连接板远离竖板的一侧转动有盖板，所述盖板和连接板尺寸之和等于进料管顶端尺寸。
11.通过采用上述技术方案，通过盖板将进料管顶端完全遮挡，避免粉尘沿进料管上方和盖板之间缝隙中排出到环境中。
12.优选的，所述竖板和盖板之间上方安装有气缸，且气缸和竖板与盖板之间转动安
装有铰接块，所述气缸和盖板连接的铰接块与盖板之间为滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使盖板进行旋转打开，实现自动打开效果。
14.优选的，所述筛网下方两侧本体内壁设置有抖动结构，所述抖动结构包括固定块，所述固定块固定于本体内壁的两侧，所述固定块内竖直贯穿有导杆，且导杆顶端和筛网固定连接，所述导杆外部和固定块顶端缠绕有弹簧，所述导杆通过弹簧构成复位结构。
15.通过采用上述技术方案，通过弹簧使导杆复位，筛网呈现自动复位效果。
16.优选的，所述传输轴外壁的中间位置处安装有拨板，且拨板宽度等于筛网的宽度，所述筛网两端的顶部为弧形设置。
17.通过采用上述技术方案，能够在拨板旋转时，对筛网挤压，避免呈现垂直状态导致传输轴无法正常旋转现象。
18.优选的，所述导杆正视为工字型设置。
19.通过采用上述技术方案，避免导杆和固定块出现脱离现象。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大颗粒结块粉末自动过筛装置，
21.1、通过设置有法兰盘、预留孔和布袋，法兰盘设置于本体底端出口处，法兰盘内以法兰盘为中心分布开设四个预留孔，法兰盘底端设置布袋，法兰盘和本体之间为螺纹安装，布袋为软布，能够将布袋插入收集箱和收集桶内，因此避免粉尘外扬，对周围环境造成污染，实现了该大颗粒结块粉末自动过筛装置带有防扬功能；
22.2、通过设置有气缸、铰接块、盖板、连接板、竖板，连接板固定于进料管顶端一侧，连接板和进料管一侧固定竖板，连接板远离竖板一侧转动盖板，竖板和盖板之间上方安装气缸，气缸和竖板与盖板之间转动安装铰接块，连接板和盖板为转动连接，盖板通过气缸收缩展开进行翻转，盖板水平状态将进料管关闭，盖板倾斜进料管打开，因此能够减少对粉末加工时，粉尘外扬现象，实现了该大颗粒结块粉末自动过筛装置带有自动将进料管进行关闭或打开功能；
23.3、通过设置有拨板、导杆、固定块和弹簧，固定块固定于本体内壁两侧，固定块内竖直贯穿导杆，导杆顶端和筛网固定连接，弹簧外部和固定块顶端缠绕弹簧，传输轴外壁中间位置处安装拨板，拨板在传输轴旋转过程对筛网做功，筛网下移，导杆下移，筛网和导杆通过弹簧复位，筛网呈现抖动，提高了该大颗粒结块粉末自动过筛装置过滤效果。
附图说明
24.图1为本实用新型正视结构示意图；
25.图2为本实用新型法兰盘和布袋立体结构示意图；
26.图3为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型进料管正视结构示意图；
28.图5为本实用新型盖板立体结构示意图；
29.图6为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
30.图中：1、防飞扬结构；101、法兰盘；102、预留孔；103、布袋；2、电机；3、防护结构；301、气缸；302、铰接块；303、盖板；304、连接板；305、竖板；4、进料管；5、本体；6、排口；7、抖动结构；701、拨板；702、导杆；703、固定块；704、弹簧；8、筛网；9、传输轴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大颗粒结块粉末自动过筛装置，包括本体5，本体5的一侧安装有电机2，本体5顶端一侧设置有进料管4，本体5的另一侧设置有排口6，本体5的内部转动有传输轴9，传输轴9一侧与电机2输出轴连接，本体5内中间位置处设置有筛网8，本体5底端出口处设置有防飞扬结构1，防飞扬结构1包括法兰盘101，法兰盘101设置于本体5底端出口处，法兰盘101内以法兰盘101为中心分布开设有四个预留孔102，法兰盘101的底端设置有布袋103。本体5和法兰盘101之间通过螺钉贯穿预留孔102构成螺纹连接。
33.请参阅图1-2，先将法兰盘101通过螺柱贯穿预留孔102并与本体5之间为螺纹连接，后期排出合格粉末时，布袋103插入摆放至收集桶或收集箱中，因此避免在物料排出时，减少粉尘从本体5出口和收集桶或收集箱之间间隙中排出。
34.进料管4的顶端设置有防护结构3，防护结构3包括连接板304，连接板304固定于进料管4顶端一侧，连接板304和进料管4的一侧固定有竖板305，连接板304远离竖板305的一侧转动有盖板303，盖板303和连接板304尺寸之和等于进料管4顶端尺寸，使盖板303和进料管4顶端紧密贴合，避免存在缝隙。竖板305和盖板303之间上方安装有气缸301，且气缸301和竖板305与盖板303之间转动安装有铰接块302，气缸301和盖板303连接的铰接块302与盖板303之间为滑动连接。
35.请参阅图3-5，启动气缸301，气缸301收缩，盖板303打开，进行投料处理，在对粉末过滤处理前，启动气缸301，气缸301展开，盖板303呈现水平状态，此时避免在对粉末材料进行加工时，粉尘从进料管4上方飞扬而出，对周围环境造成污染。
36.筛网8下方两侧本体5内壁设置有抖动结构7，抖动结构7包括固定块703，固定块703固定于本体5内壁的两侧，固定块703内竖直贯穿有导杆702，且导杆702顶端和筛网8固定连接，导杆702外部和固定块703顶端缠绕有弹簧704，导杆702通过弹簧704构成复位结构。传输轴9外壁的中间位置处安装有拨板701，且拨板701宽度等于筛网8的宽度，筛网8两端的顶部为弧形设置，使拨板701正常旋转运作。导杆702正视为工字型设置，避免导杆702和固定块703脱离，弹簧704顶端和导杆702上部分的底端抵触，弹簧704底端和固定块703顶端抵触。
37.请参阅图3和图6，在传输轴9旋转时，拨板701对筛网8做功，筛网8下移，并且导杆702下移，拨板701旋转从筛网8上移出时，导杆702和筛网8通过弹簧704构成复位上移，因此往复运作使筛网8呈现抖动状态，提高粉末过滤效果。
38.工作原理：先将收集桶或收集箱摆放在本体5出口处，法兰盘101插入收集桶或收集箱入料口内；再启动气缸301，气缸301收缩盖板303旋转将进料管4打开，粉末从进料管4上投放，随后再次启动气缸301，盖板303旋转将进料管4关闭，启动电机2，电机2输出轴带动传输轴9旋转，同时拨板701旋转，粉末移动到筛网8上时，通过筛网8过滤，筛网8在拨板701旋转下移，导杆702下移，通过弹簧704作用下筛网8和导杆702复位，筛网8抖动对粉末进行
过滤处理，未过滤的颗粒物从排口6排出，合格粉末从本体5下方出口排出，经过布袋103流入收集桶或收集箱内。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。