一种焊点打磨用废屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨废屑清理装置领域，尤其涉及一种焊点打磨用废屑清理装置。


背景技术：

2.对工件的焊接点进行打磨，能够保证焊接点的光滑度，再进行喷漆处理，能够降低焊接点锈蚀脱焊的几率。在打磨过程中会产生大量的碎屑，为了防止金属碎屑粘附在焊接点，需要对废屑进行清理，避免废屑影响喷漆效果。
3.现有一种专利号为cn108481203a的中国专利，公开了打磨机的自动废屑清理装置，包括底板和支撑块，所述底板的顶部固定连接有操作台，所述底板的顶部且位于操作台的两侧固定连接有吸尘器，所述操作台顶部的两侧均固定连接有矩形箱，所述矩形箱内壁底部的一侧通过连接块固定连接有第一电机，且第一电机输出轴一端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述矩形箱内壁的底部且位于第一电机的一侧通过支撑板转动连接有活动轴，且活动轴的表面固定连接有第二皮带轮。该方案中，使用吸尘器并采用吸气方式对废屑进行吸附，能够起到自动清理废屑的功能，但是在对金属工件上的金属废屑进行清理时，难以将工件表面的废屑清理干净，若少量废屑粘附在工件的焊点位置，会影响其后期喷漆的效果，而且该方案仅适用于板式工件的废屑清理，难以应用在管式工件的废屑清理上，故而在废屑清理效果方面明显存在不足，而且其适用范围也受到了限制；鉴于此，我们提出能够提高废屑清理效果并且适用范围更广的一种焊点打磨用废屑清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够提高废屑清理效果并且适用范围更广的一种焊点打磨用废屑清理装置。
5.本实用新型的技术方案：一种焊点打磨用废屑清理装置，包括u型架板，所述u型架板的内顶壁以及两个内侧壁上均固定安装有由两个直板组成的第一支架，每个所述第一支架上均转动安装有清理滚筒，所述u型架板的顶端固定安装有三个单板结构的第二支架，其中位于中间设置的所述第二支架的顶端固定安装有电机，所述电机输出端安装的传动轮与三个清理滚筒轴体端部安装的传动轮之间通过多个传动皮带连接。
6.优选的，所述u型架板的一个外壁上转动安装有两个第一传动轮，每个清理滚筒的轴体一端均延伸至第一支架的一侧并固定安装有第二传动轮，每个所述第二传动轮与对应设置的第一传动轮之间均共同套设有传动皮带，在第一传动轮转动时，可以带动第二传动轮进行转动，确保清理滚筒能够跟随转动。
7.优选的，每个所述第二支架上均转动安装有转轴，每个所述转轴相远离的两端分别固定安装有第三传动轮和第四传动轮，在转轴转动时，可以带动三个第三传动轮同步转动。
8.优选的，其中位于中间设置的所述第二支架的顶端固定安装有托板，所述电机固
定安装在托板的顶端，所述电机的输出端固定安装有传动轮，三个所述第四传动轮与电机输出端的传动轮上共同套设有传动皮带，确保电机能够带动三个第四传动轮以及转轴同步转动。
9.优选的，每个所述第一传动轮的一侧均固定安装有与其同轴设置的侧置传动轮，每个所述侧置传动轮与其上方设置的第三传动轮之间均共同套设有传动皮带，确保电机能够带动两个安装在u型架板内侧壁上的清理滚筒进行转动。
10.优选的，其中位于中间设置的所述第三传动轮与其下方设置的第二传动轮之间共同套设有传动皮带，确保电机能够带动安装在u型架板内顶壁处的清理滚筒进行转动。
11.优选的，所述u型架板相远离的两个外侧壁上均固定安装有把手，所述u型架板的底端固定安装有若干万向轮，通过把手方便工作人员拿起装置，在万向轮的辅助下，能够让装置在板式工件表面稳定移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、在传动轮与传动皮带的配合下，可以通过电机带动多个清理滚筒进行转动，继而对工件表面的金属废屑进行擦拭清理，相对于吸气式清理结构而言，能够将工件表面的废屑清理的更加干净，避免少量金属废屑粘附在工件焊点处而影响其后期喷漆效果，有效提高了废屑清理效果。
14.2、将管式工件卡入三个清理滚筒之间的位置，通过三个清理滚筒能够对管式工件焊接点处的废屑进行清理，在对板式工件进行清理时，只需要将位于下方的两个清理滚筒贴附在工件表面，即可完成清理作业，使得装置能够应用于板式以及管式工件，有效增加了其适用范围。
附图说明
15.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中u型架板结构示意图；
17.图3为本实用新型对管式焊接件进行清理时的示意图；
18.图4为本实用新型对板式焊接件进行清理时的示意图。
19.附图标记：1、u型架板；11、第一传动轮；12、侧置传动轮；
20.2、第一支架；21、第二传动轮；
21.3、清理滚筒；
22.4、万向轮；
23.5、把手；
24.6、第二支架；61、托板；62、第三传动轮；63、转轴；64、第四传动轮；
25.7、电机；
26.8、传动皮带；
27.9、管式焊接件；
28.10、板式焊接件。
具体实施方式
29.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
30.实施例一
31.如图1-4所示，本实用新型提出的一种焊点打磨用废屑清理装置，包括u型架板1，u型架板1的内顶壁以及其两个内侧壁上均固定安装有第一支架2，每个第一支架2均由两个焊接在u型架板1内壁的直板组成，每个第一支架2上均转动安装有清理滚筒3，u型架板1的上表面焊装有三个单板式的第二支架6，其中位于中间的第二支架6的顶端固定安装有电机7，而且电机7的输出端焊装的传动轮与三个清理滚筒3轴体一端焊装的传动轮之间均通过多个传动皮带8以及传动轮结构进行连接，确保电机7能够驱动三个清理滚筒3进行转动，无需手动操作；
32.进一步的，管式焊接件9夹持在三个清理滚筒3之间，每个清理滚筒3的外壁上均套设有棉布套，管式焊接件9的表面与棉布套接触，板式焊接件10位于u型架板1的下方，并且安装在u型架板1内侧壁上的两个清理滚筒3均与板式焊接件10的上表面接触。
33.基于实施例一的一种焊点打磨用废屑清理装置的工作原理是：首先对管式焊接件9进行废屑清理时，可以先对管式焊接件9进行夹持定位，再将装置移动至管式焊接件9附近，当管式焊接件9卡入三个清理滚筒3之间的位置后，通过电机7带动传动轮以及传动皮带8进行转动，继而可以驱动三个清理滚筒3进行转动，在清理滚筒3转动过程中，其外壁上套装的棉布套能够对管式焊接件9的焊接点进行擦拭处理，能够将焊接点处的金属废屑清理干净。对板式焊接件10进行废屑清理时，先对板式焊接件10进行夹持定位，再将装置放置在板式焊接件10的表面，通过电机7带动清理滚筒3转动，此时通过安装在u型架板1内侧壁上的两个清理滚筒3可以对板式焊接件10焊点处的金属废屑进行清理，相对于传统的吸气式清理装置而言，采用接触式擦拭方法，能够将焊点处的废屑清理的更加干净，有效提高其清理效果。而且本装置能够对管式焊接件9和板式焊接件10进行清理，有效解决了传统的清理装置难以对管式焊接件9进行清理的问题，有效提高了其适用范围。
34.实施例二
35.如图1-4所示，本实用新型提出的一种焊点打磨用废屑清理装置。
36.参照图1-2，u型架板1的一个外壁上转动安装有两个第一传动轮11，每个清理滚筒3的轴体一端均延伸至对应的第一支架2的一侧并焊装有第二传动轮21，每个第二传动轮21与其一侧设置的第一传动轮11之间均共同套设有传动皮带8，其中位于中间设置的第三传动轮62与其下方设置的第二传动轮21之间共同套设有传动皮带8；
37.该方案中，在电机7带动第一传动轮11和第三传动轮62转动时，在传动皮带8的辅助下，可以带动三个第二传动轮21进行转动，确保三个清理滚筒3能够同步转动，采用单电机7驱动多个清理滚筒3转动，能够减少电机7的使用数量，故而能够降低装置使用时产生的能耗。
38.参照图1-2，每个第二支架6上转动穿设有转轴63，每个转轴63的一端且靠近第二支架6的位置均焊装有第三传动轮62，每个转轴62远离第三传动轮62的一端均焊装有第四传动轮64，电机7的输出端同一焊装有与第四传动轮64规格相同的传动轮，上述的三个第四传动轮64以及电机7输出端的传动轮上共同套设有传动皮带8，每个第一传动轮11上均固定安装有与其同轴设置的侧置传动轮12，并且每个侧置传动轮12与其上方的第三传动轮62之间也套设有传动皮带8；
39.该方案中，通过电机7带动其输出端的传动轮进行转动，由于该传动轮与三个第四
传动轮64上共同套装有传动皮带8，故而能够带动三个第四传动轮64同步转动，再由转动的转轴63驱动对应的第三传动轮62进行转动，在第三传动轮62转动时，能够带动对应设置的侧置传动轮12进行转动，即可达到控制三个清理滚筒3同步转动的目的，结构简单，方便使用。
40.参照图2，其中位于中间的第二支架6的顶部焊装有托板61，电机7固定装配在托板61的上表面；
41.该方案中，通过托板61对电机7进行支撑，确保电机7能够牢固安装在第二支架6的顶部，有效提高电机7工作时的稳定性。
42.参照图1和图4，u型架板1的底部固定装配有多个万向轮4，每个万向轮4均与板式焊接件10的上表面接触，u型架板1相远离的两个外壁上均焊装有把手5；
43.该方案中，在对工件进行废屑清理时，工作人员可以双手握住把手5，在对管式焊接件9进行清理时，采用双手扶持能够保证装置工作时的稳定，当需要对板式焊接件10进行清理时，可以将装置放置在板式焊接件10的表面，在推动装置在板式焊接件10表面水平移动时，可以借助万向轮4，能够减小装置与板式焊接件10之间的摩擦力，确保装置能够在板式焊接件10上稳定且平稳的水平移动。
44.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。