一种未注液电池回收处理线的制作方法

1.本实用新型涉及未注液电池回收技术领域，具体为一种未注液电池回收处理线。


背景技术：

2.众所周知电池如果直接丢弃回对环境造成危害，同时也回造成一定的资源浪费，所以需要对未注液电池进行回收，才能很好减少资源的浪费，需要使用到回收处理线对未注液电池进行处理和原料回收。
3.现有的处理线自动化程度不高，许多地方仍需要人工进行干涉，比较浪费人力，同时未注液电池的原理也会对人体造成一定的伤害，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的未注液电池回收处理线基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种未注液电池回收处理线，以解决上述背景技术中提出一般的不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种未注液电池回收处理线，包括控制柜和二号振动分选机，所述控制柜的后端设置有链板式输送机，所述链板式输送机的左侧设置有单轴撕裂式一级破碎机，且单轴撕裂式一级破碎机的左侧下端设置有一号振动分选机，所述一号振动分选机的左侧连接有一号输送机，且一号输送机的左侧连接有二破机，所述二号振动分选机设置在二破机的左侧，且二号振动分选机的左侧设置有二号输送机。
6.进一步的，所述二号输送机的上端安装有磁选器，且二号输送机的左侧连接有一号气流分选机，所述一号气流分选机的左侧连接有三号输送机，且三号输送机的左侧下端连接有三破机。
7.进一步的，所述三破机的左侧连接有三号振动分选机，且三号振动分选机的左侧设置有一号螺旋输送机，所述一号螺旋输送机的左侧连接有四破机，且一号螺旋输送机的上端连接有二号螺旋输送机。
8.进一步的，所述二号螺旋输送机的左侧上端连接有三号旋风分离器，且三号旋风分离器的下端连接有圆筛，所述圆筛的左侧连接有高压风机一，且高压风机一的下端设置有一号旋风分离器。
9.进一步的，所述一号旋风分离器的下端设置有二号气流分选机，且二号气流分选机的右侧设置有三号螺旋输送机，所述二号气流分选机的左侧设置有四号螺旋输送机，且四号螺旋输送机的左侧设置有四号振动分选机。
10.进一步的，所述四号振动分选机的上端设置有高压风机二，且高压风机二的上端连接有二号旋风分离器，所述二号旋风分离器的左侧设置有脉冲除尘器，且脉冲除尘器的后端安装有五号螺旋输送机。
11.进一步的，所述脉冲除尘器的组从而连接有负压风机，且负压风机的左侧设置有
喷淋塔，所述喷淋塔的左侧设置有真空收料系统。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该设备能够对未注液原料进行很好的回收减少资源的浪费，同时通过高自动化减少人工成本以及原料对人体的伤害。
13.1.本实用新型在工作时具有多级粉碎筛选，从而能够使设备对未注液电池内部的原料提取的更加充分，便于未注液电池原料的回收，对未注液电池进行回收能够很好的避免了直接丢弃造成的环境污染，同时也可以把未注液电池内部的原料提取出来，从新利用，节约资源。
14.2.本实用新型在整体过程中通过自动化进行完成，且每个阶段的分工明确，能够减少人工的干预，从而使设备具有较高的自动化，可以很好的节约人力，节约成本，从而也能够减少人与未注液电池原料的接触，减少原料对人体的伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型一号输送机正视结构示意图。
16.图2为本实用新型三号输送机正视结构示意图。
17.图3为本实用新型四破机正视结构示意图。
18.图4为本实用新型脉冲除尘器正视结构示意图。
19.图5为本实用新型整体俯视结构示意图。
20.图6为本实用新型工作流程示意图。
21.图中：1、控制柜；2、链板式输送机；3、单轴撕裂式一级破碎机；4、一号振动分选机；5、一号输送机；6、二破机；7、二号振动分选机；8、二号输送机；9、磁选器；10、一号气流分选机；11、三号输送机；12、三破机；13、三号振动分选机；14、一号螺旋输送机；15、四破机；16、一号旋风分离器；17、高压风机一；18、二号气流分选机；19、二号螺旋输送机；20、三号螺旋输送机；21、四号螺旋输送机；22、二号旋风分离器；23、高压风机二；24、四号振动分选机；25、脉冲除尘器；26、五号螺旋输送机；27、负压风机；28、喷淋塔；29、真空收料系统；30、三号旋风分离器；31、圆筛。
具体实施方式
22.如图1-3和图5所示，一种未注液电池回收处理线，包括控制柜1和二号振动分选机7，控制柜1的后端设置有链板式输送机2，链板式输送机2的左侧设置有单轴撕裂式一级破碎机3，且单轴撕裂式一级破碎机3的左侧下端设置有一号振动分选机4，一号振动分选机4的左侧连接有一号输送机5，且一号输送机5的左侧连接有二破机6，二号振动分选机7设置在二破机6的左侧，且二号振动分选机7的左侧设置有二号输送机8，二号输送机8的上端安装有磁选器9，且二号输送机8的左侧连接有一号气流分选机10，一号气流分选机10的左侧连接有三号输送机11，且三号输送机11的左侧下端连接有三破机12，三破机12的左侧连接有三号振动分选机13，且三号振动分选机13的左侧设置有一号螺旋输送机14，一号螺旋输送机14的左侧连接有四破机15，且一号螺旋输送机14的上端连接有二号螺旋输送机19，在工作时具有多级粉碎筛选，从而能够使设备对未注液电池内部的原料提取的更加充分，便于未注液电池原料的回收，对未注液电池进行回收能够很好的避免了直接丢弃造成的环境污染，同时也可以把未注液电池内部的原料提取出来，从新利用，节约资源。
23.如图3-6所示，二号螺旋输送机19的左侧上端连接有三号旋风分离器30，且三号旋风分离器30的下端连接有圆筛31，圆筛31的左侧连接有高压风机一17，且高压风机一17的下端设置有一号旋风分离器16，一号旋风分离器 16的下端设置有二号气流分选机18，且二号气流分选机18的右侧设置有三号螺旋输送机20，二号气流分选机18的左侧设置有四号螺旋输送机21，且四号螺旋输送机21的左侧设置有四号振动分选机24，四号振动分选机24的上端设置有高压风机二23，且高压风机二23的上端连接有二号旋风分离器 22，二号旋风分离器22的左侧设置有脉冲除尘器25，且脉冲除尘器25的后端安装有五号螺旋输送机26，脉冲除尘器25的组从而连接有负压风机27，且负压风机27的左侧设置有喷淋塔28，喷淋塔28的左侧设置有真空收料系统29，在整体过程中通过自动化进行完成，且每个阶段的分工明确，能够减少人工的干预，从而使设备具有较高的自动化，可以很好的节约人力，节约成本，从而也能够减少人与未注液电池原料的接触，减少原料对人体的伤害。
24.工作原理：在使用该未注液电池回收处理线时，首先将需要处理的的未注液电池放置在链板式输送机2上，由该输送机将物料送至单轴撕裂式一级破碎机3中进行粗破碎，物料破碎至1cm左右大小后，垂直落至一号振动分选机4上，物料通过振动筛选机上的滤网，黑粉由下层出料口排出，并由真空收料系统29真空输送至储料仓中。其他物料由上层出料口排出一号输送机5 上，经一号输送机5送至二破机6中，二破机6采用锤击粉碎原理，将物料粉碎至5-10mm左右大小，垂直落至二号振动分选机7上，物料通过二号振动分选机7上的滤网，黑粉由下层出料口排出，并由真空收料系统29真空输送至储料仓中。其他物料由上层出料口排出，通过磁选器9，将物料中的铁分选出来，剩余物料通过二号输送机8，送至一号气流分选机10中，由该一号气流分选机10将物料中的隔膜纸负压送至二号旋风分离器22中，剩余物料通过三号输送机11送至三破机12中，三破机12与二破机6采用相同原理，配备小孔径筛网，将物料粉碎成粉末状态，垂直落至三号振动分选机13上，物料通过三号振动分选机13上的滤网，黑粉由下层出料口排出，并由真空收料系统29真空输送至储料仓中，剩余的铜、铝等金属从三号振动分选机13的上层出料口排出，通过一号螺旋输送机14送至四破机15中，四破机15采用高速涡流粉碎原理，将物料粉碎成细微粉末状态，并通过高压风机一17负压送至一号旋风分离器16中，在外旋气流的带动下，沉降至底部，通过卸料阀，落至二号气流分选机18，通过气流以及振动，将铜和铝分选开来，分别通过二号螺旋输送机19和三号螺旋输送机20分别送出装袋，而无法分选的半成品铜铝混合物将通过四号螺旋输送机21送回至四破机15中继续粉碎，二破机6、一号输送机5、二号输送机8、三号输送机11、三破机12、一号螺旋输送机14、二号振动分选机7、一号气流分选机10，二号气流分选机18以及物料出料口上方设置了集尘管道，所有收集得到的黑粉通过负压管道进入二号旋风分离器22中，在外旋气流的带动下，沉降至底部，通过卸料阀，落至四号振动分选机24上，通过振动筛上的滤网，将物料中的隔膜纸和黑粉分选开来。一号旋风分离器16和二号旋风分离器22，内旋气流带出的少量黑粉，将进入脉冲除尘器25中过滤、沉降，过滤得到的黑粉直接进入收集袋中，过滤后的尾气在负压风机27作用下进入喷淋塔28中进行空气净化，最后进入尾气排放管道。