一种变压器油加工用混料装置的制作方法

1.本技术涉及变压器油加工的技术领域，尤其是涉及一种变压器油加工用混料装置。


背景技术：

2.变压器油是石油的一种分馏产物，它的主要成分是烷烃，环烷族饱和烃，芳香族不饱和烃等化合物。变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是石油中的润滑油馏份经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体。
3.在相关技术中，公开号为cn211636083u，公开日为2020-10-09的专利公开了一种变压器油加工用混料装置，包括混料装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有进料斗，所述装置本体的底部固定连接有输料管，所述输料管的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动连接有出料管，所述出料管的外壁设置有外螺纹，所述输料管的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外壁设置有外轴纹，所述转轴的一端固定连接有轴帽，所述混料本体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有活动轴，所述活动轴的一端固定连接有第一电机所述活动轴的外壁固定连接有搅拌架，所述第一电机的底部固定连接有固定垫，所述固定垫的底部固定连接有固定箱，所述活动轴的外壁活动连接有皮带，所述皮带的内壁活动连接有滚轴，所述滚轴的外壁活动连接有传送带，所述固定板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有挡板。通过混料装置本体、进料斗、输料管、螺纹孔、出料管、外螺纹、螺纹槽、转轴、外轴纹、轴帽、固定板、凹槽、轴承、活动轴、搅拌架、第一电机、固定箱和固定垫的相互配合使用，达到了该混料装置出油效率高的目的，解决了一般混料装置出油效率低的问题，简化了人们对变压器油收集的流程，减少了人们的收集时间。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下技术缺陷：由于变压器油混料完成排出后，会有部分物料残留在混料装置内，若不及时清理，则会影响下一次的混料。


技术实现要素：

5.为了能够及时地对混料装置进行清理，以降低对下一次混料造成的影响，本技术提供一种变压器油加工用混料装置。
6.本技术提供的一种变压器油加工用混料装置，采用如下的技术方案：
7.一种变压器油加工用混料装置，包括外壳体、搅拌组件、清洁组件和收集组件，所述外壳体顶部连通有两个进料管，所述搅拌组件安装于所述外壳体内；所述收集组件安装于所述外壳体的一侧，用于对混料装置和清洁后的污料进行收集；所述清洁组件安装于所述外壳体远离所述收集组件的一侧，用于对混料装置内进行清洁。
8.通过采用上述技术方案，启动搅拌组件，将待混合的混料沿进料管倒入外壳体内，搅拌组件将混料搅拌，搅拌后的混料最后进入收集组件储存，而后启动清洁组件，清洁组件
对混料装置内部进行清洗，从而使得污料排至收集组件内；
9.由于混料结束后需要启动清洁组件对混料装置进行清洁，因此能够及时地对混料装置进行清理，以降低了对下一次混料造成的影响。
10.优选的，所述清洁组件包括喷头、水泵和进水管，所述喷头至少四个，且沿所述外壳体顶壁周向均匀安装，且与所述混料装置内部连通，相对的所述喷头向相远离处倾斜；所述水泵的出水口与所述进水管的一端固定连接，所述进水管的另一端与所有的所述喷头连通；所述水泵的进水口与外界用于供水的水源连通。
11.通过采用上述技术方案，待混料完毕后，可启动水泵，以使喷头对混料装置内部进行清洗，清洗时，可以在进料管倒入清洁剂，启动第一电机和第二电机，配合完成清洁。
12.优选的，所述收集组件包括出料管、集油箱和集污箱，所述出料管与所述混料装置底部连通，所述出料管开设有第一集水口和第二集水口，所述第二集水口设置于所述第一集水口远离所述混料装置的一侧；所述集油箱设有第一开口，所述集污箱设有第二开口，所述第一集水口与所述第一开口连通，所述第二集水口与所述第二开口连通；
13.所述出料管上设置有阻挡部件和第一启闭部件，所述外壳体侧壁安装有第二启闭部件，所述第一启闭部件用于启闭所述第一开口，所述第二启闭部件用于启闭所述出料管进口；所述阻挡组件设置于所述第一集水口与所述第二集水口之间，用于阻挡变压器油流向所述第二集水口。
14.通过采用上述技术方案，混料完毕后，驱动第二启闭部件打开出料管进口，再驱动第一启闭部件打开第一开口，从而使得变压器油流入集油箱；冲洗混料装置时，驱动第一启闭部件关闭第一开口，驱动阻挡部件不再阻挡，从而使得污水能够对出料管进行清洗，并进入集污箱。
15.优选的，所述第一启闭部件包括第一启闭气缸和第一启闭板，所述第一启闭板与所述第一开口适配，且与所述第一启闭气缸的活塞杆固定连接，所述第一启闭气缸安装于所述出料管外壁，并且长度方向与所述出料管的长度方向垂直。
16.通过采用上述技术方案，在关闭第一开口时，启动第一启闭气缸，第一启闭气缸伸张，从而驱动第一启闭板卡接于第一开口内，实现第一开口的关闭。
17.优选的，所述第二启闭部件包括第二启闭气缸和第二启闭板，所述第二启闭板与所述出料管滑移连接，且与所述第二启闭气缸的活塞杆固定连接，所述第二启闭气缸安装于所述外壳体外壁，且长度方向与所述外壳体的轴线平行。
18.通过采用上述技术方案，混料完成后，启动第二启闭气缸，第二启闭气缸收缩，从而驱动第二启闭板开启出料管进口。
19.优选的，所述阻挡部件包括阻挡气缸和阻挡板，所述阻挡板固定连接于所述阻挡气缸的活塞杆上且与所述出料管滑移连接，所述阻挡气缸安装于所述出料管外壁，并且长度方向与所述出料管的长度方向垂直。
20.通过采用上述技术方案，在进行阻挡时，启动阻挡气缸，阻挡气缸伸张，从而驱动阻挡板与出料管靠近地面的内壁抵接，从而实现阻挡。
21.优选的，所述搅拌组件包括螺旋搅拌盘和第一电机，所述螺旋搅拌盘转动连接于所述外壳体内部，所述第一电机安装于所述外壳体外壁，且输出轴与所述螺旋搅拌盘同轴固定连接。
22.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机转动带动螺旋搅拌盘转动，从而实现对进料管进入混料的搅拌。
23.优选的，所述混料装置还包括第二电机和内壳体，所述内壳体同轴转动连接于所述外壳体内部，所述螺旋搅拌盘转动连接于所述内壳体内；两所述进料管均与所述内壳体连通且与所述内壳体转动连接；所述第二电机安装于所述外壳体外壁，并且输出轴与所述内壳体同轴固定连接，所述第二电机的转动方向与所述第一电机的转动方向相反。
24.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动驱动内壳体转动，由于内壳体转动方向与螺旋搅拌盘转动方向相反，因此可以使得混料更加充分的混合。
25.优选的，所述外壳体底部中心凸于边缘，所述外壳体底部边缘连通有出油管，所述出油管能够与外界用于收集变压器油的辅助收集箱连通。
26.通过采用上述技术方案，可以便于对从内壳体渗漏的至外壳体的变压器油进行收集，以避免资源的浪费。
27.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
28.1.通过设置清洁组件和收集组件，使得混料完成后，清洁组件可以对混料装置内部进行清洁，收集组件对污水进行收集，从而能够及时地对混料装置进行清理，以降低了对下一次混料造成的影响。
29.2.通过设置阻挡部件和第一启闭组件，在混料完成后，出料时，可以驱动第一启闭部件打开第一开口，使得变压器油流入集油箱，冲洗混料装置时，驱动第一启闭部件关闭第一开口，再驱动阻挡部件，从而可以使得污水能够对出料管进行清洗，并使污水进入集污箱。
30.3.通过设置外壳体底部中心凸于边缘，并且在外壳体底部边缘连通出油管，可以便于对从内壳体渗漏的至外壳体的变压器油进行收集，以避免资源的浪费。
附图说明
31.图1是本技术混料装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术切除部分出料管、外壳体和内壳体的剖面结构示意图。
33.图3是主要展示第一启闭部件、第二启闭部件和阻挡部件结构的出料管剖面结构示意图。
34.附图标记说明：100、外壳体；110、进料管；120、第二电机；130、出油管；200、内壳体；300、搅拌组件；310、螺旋搅拌盘；320、第一电机；400、清洁组件；410、喷头；420、水泵；430、进水管；440、辅助喷头；500、收集组件；510、出料管；511、第一集水口；512、第二集水口；520、集油箱；521、第一开口；530、集污箱；531、第二开口；540、第一启闭部件；541、第一启闭气缸；542、第一启闭板；550、阻挡部件；551、阻挡气缸；552、阻挡板；560、第二启闭部件；561、第二启闭气缸；562、第二启闭板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保
护的范围。
36.本技术公开一种变压器油加工用混料装置。
37.参照图1和图2，该混料装置包括外壳体100、内壳体200、搅拌组件300、清洁组件400和收集组件500，内壳体200同轴设置于外壳体100内，且内壳体200外壁与外壳体100内壁抵接。外壳体100连通有两个进料管110，两进料管110均与内壳体200连通。搅拌组件300安装于内壳体200内，用于对从进料管110进入的变压器油进行混料；收集组件500安装于外壳体100的一侧，用于对混料装置和清洁后的污料进行收集；清洁组件400安装于外壳体100远离收集组件500的一侧，用于对混料装置内进行清洁。
38.参照图2，搅拌组件300包括螺旋搅拌盘310和第一电机320，第一电机320安装于外壳体100顶部，并且输出轴与螺旋搅拌盘310同轴固定连接，螺旋搅拌盘310转动于内壳体200内。
39.混料装置还包括第二电机120，内壳体200与外壳体100同轴转动连接，两进料管110均通过轴承与内壳体200转动连接；第二电机120安装于外壳体100外壁，并且输出轴与内壳体200同轴固定连接，第二电机120的转动方向与第一电机320的转动方向相反。
40.另外，外壳体100底部中心凸于边缘，并且在边缘连通有出油管130，出油管130能够与外界用于收集变压器油的辅助收集箱连通。
41.清洁组件400包括喷头410、水泵420和进水管430，喷头410至少四个，本实施方式采用4个。4个喷头410且沿外壳体100顶壁周向均匀安装，且与内壳体200内部连通，且与内壳体200转动连接，相对的喷头410向相远离处倾斜；水泵420的出水口与进水管430的一端固定连接，进水管430的另一端与四个喷头410连通；水泵420的进水口与外界用于供水的水源连通，该水源可以是水龙头或水池等。
42.需要说明的是，进水管430还连通有辅助喷头440，辅助喷头440与外壳体100底部连通。
43.收集组件500包括出料管510、集油箱520和集污箱530，出料管510与内壳体200底部连通，出料管510开设有第一集水口511和第二集水口512，第二集水口512设置于第一集水口511远离外壳体100的一侧；集油箱520开设有第一开口521，集污箱530开设有第二开口531，第一集水口511与第一开口521连通，第二集水口512与第二开口531连通。出料管510上设置有阻挡部件550和第一启闭部件540，外壳体100侧壁安装有第二启闭部件560，第一启闭部件540用于启闭第一开口521，第二启闭部件560用于启闭出料管510进口；阻挡组件设置于第一集水口511与第二集水口512之间，用于阻挡变压器油流向第二集水口512。
44.需要说明的是，在对混料装置进行清洗时，出油管130能够与集污箱530连通。
45.参照图2和图3，其中，第一启闭部件540包括第一启闭气缸541和第一启闭板542，第一启闭板542置于出料管510内且与第一开口521适配，且与第一启闭气缸541的活塞杆固定连接。第一启闭气缸541通过螺栓安装于出料管510外壁，并且长度方向与出料管510的长度方向垂直。
46.第二启闭部件560包括第二启闭气缸561和第二启闭板562，第二启闭板562与出料管510滑移连接，且与第二启闭气缸561的活塞杆固定连接，第二启闭气缸561安装于外壳体100外壁，且长度方向与外壳体100的轴线平行。
47.阻挡部件550包括阻挡气缸551和阻挡板552，阻挡板552固定连接于阻挡气缸551
的活塞杆上且与出料管510滑移连接，阻挡气缸551安装于出料管510外壁，并且长度方向与出料管510的长度方向垂直。
48.本实施例的实施原理为：
49.混料完成后，启动第二启闭气缸561，第二启闭气缸561收缩，从而使得第二启闭板562开启出料管510进口；而后启动第一启闭气缸541，第一启闭气缸541收缩，从而驱动第一启闭板542开启第一开口521，混料后的变压器油进入集油箱520内；
50.完成出料后，使得出油管130与集污箱530连通；而后启动水泵420，并且启动第一启闭气缸541和阻挡气缸551，第一启闭气缸541伸张，从而驱动第一启闭板542关闭第一开口521，阻挡气缸551收缩，使得污水可以进入第二开口531，以对混料装置进行清洗。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。