一种面料烘干用摊平机构的制作方法

1.本实用新型涉及面料摊平技术领域，尤其涉及一种面料烘干用摊平机构。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，其作为服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料在生产过程中，需要经过多道生产工艺，其中面料在烘干完成后，就需要使用到传送式隧道烘干机来对面料进行烘干定型工作。
3.目前，现有的传送式隧道烘干机其本身在使用时，染色完成后的面料是缠绕成卷的，由于布料之中所含有的水分较多，从而会导致面料在收卷的过程中出现褶皱的现象，而面料在烘干的过程中，是直接将烘干机进料口位置处的成卷面料通过烘干机内部进行烘干，并通过烘干机出料口位置处设置的收卷辊来实现对成品面料的收集，而由于烘干机在使用的时候，容易使得褶皱的面料在烘干完成后出现弯折的现象，从而会影响后续布料的生产质量，为此，我们提出一种面料烘干用摊平机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料烘干用摊平机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种面料烘干用摊平机构，包括输送机构，所述输送机构的上侧安装有烘干机构，所述输送机构的进料口位置处对称连接有连接板，且连接板的上侧安装有固定板，所述固定板的内侧对称设置电动滑台，电动滑台由直线滑台与马达驱动的结合构成，以带动摊平辊的移动工作，且电动滑台的底端位置处设置有支撑架，所述支撑架的内侧通过轴承连接有摊平辊。
7.本装置中，通过摊平辊和电动滑台的相互配合，可实现对面料的摊平工作，从而可有效防止面料出现弯折的现象。
8.优选的，所述连接板的纵切面设置为l型结构，所述连接板通过螺栓与固定板相连接l型设置的连接板，可实现与固定板之间的安装工作。
9.优选的，所述电动滑台的底端固定连接有连接杆，且连接杆的外侧套接有套接杆，所述套接杆的底端与支撑架的上侧固定连接，连接杆和套接杆的相互配合，可实现对摊平辊位置的调整。
10.优选的，所述套接杆的内侧对称连接有滑块，所述连接杆的外侧开设有与插设杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与插设杆的外表面相接触，滑槽的设置，可实现对套接杆的引导。
11.优选的，所述套接杆的顶端位置开设有插设槽，且插设槽的内部插设有插设杆，所述连接杆的内部竖向等距开设有与插设杆相适配的卡合槽，插设杆和卡合槽的相互配合，
可实现对套接杆的固定工作。
12.优选的，所述支撑架的顶端位置处开设有收集框，且收集框的外侧固定连接有输送管，所述输送管的另一端延伸至支撑架的外部，所述收集框下方的支撑架内壁均匀开设有吸收孔，输送管的另一端与外接吸尘设备相连接，且输送管预留有一定的长度，从而满足输送管的往复运动。
13.优选的，所述摊平辊的外侧固定胶合有吸附环，且吸附环位于吸收孔的下侧位置处，吸附环共设置有两组，且两组吸附环对称贴附在摊平辊的外侧，在吸附环达到使用寿命后，即可实现对吸附环的更换，而通过吸附环的设置，可实现对杂毛的去除效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、该装置通过设置有电动滑台和支撑架，在使用过程中，通过启动电动滑台的工作，从而可带动电动滑台底端设置的摊平辊不断沿输送机构的上表面滑动，以实现对进料过程中的布料进行摊平，以防止面料在烘干完成后出现弯折的现象，以保证后续面料的生产质量。
16.2、该装置通过设置有连接杆和套接杆，在使用时，通过连接杆和套接杆的相互配合，可实现对连接杆和套接杆组合长度的调整，即可实现对摊平辊与输送机构上表面间距的调整工作，从而可有效满足不同厚度面料的摊平需求，即可有效提升本装置使用过程中的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种面料烘干用摊平机构的立体结构示意图；
18.图2为图1中的连接板和固定板结构立体示意图；
19.图3为图1中的固定板和电动滑台结构立体剖面示意图；
20.图4为图1中的连接杆和套接杆结构立体剖面示意图。
21.图中：1、输送机构；2、烘干机构；3、连接板；4、固定板；5、电动滑台；6、支撑架；7、摊平辊；8、连接杆；9、套接杆；10、插设杆；11、卡合槽；12、收集框；13、输送管；14、吸收孔；15、滑块；16、滑槽；17、吸附环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种面料烘干用摊平机构，包括输送机构1，输送机构1由输送带和支撑底座构成，以实现对面料的辅助输送，所述输送机构1的上侧安装有烘干机构2，烘干机构2内部设置有多组大功率红外线灯管，从而可以保证较好的烘干效率，且其内部设置有独立涡轮风扇，以具备热气循环，冷却和排除水蒸气及废气的功能，即可将烘箱内腔温度提升到预设值，所述输送机构1的进料口位置处对称连接有连接板3，且连接板3的上侧安装有固定板4，所述固定板4的内侧对称设置电动滑台5，且电动滑台5的底端位置处设置有支撑架6，所述支撑架6的内侧通过轴承连接有摊平辊7。
24.进一步的，参照图1和图2可以得知，所述连接板3的纵切面设置为l型结构，所述连
接板3通过螺栓与固定板4相连接，在使用时，通过l型结构设置的连接板3，可便于实现对固定板4的和安装的工作。
25.进一步的，参照图3可以得知，所述电动滑台5的底端固定连接有连接杆8，且连接杆8的外侧套接有套接杆9，所述套接杆9的底端与支撑架6的上侧固定连接，在使用时，通过连接杆8和套接杆9的相互配合，可实现对摊平辊7整体位置的调整。
26.进一步的，参照图3可以得知，所述套接杆9的内侧对称连接有滑块15，所述连接杆8的外侧开设有与插设杆10相适配的滑槽16，且滑槽16的内壁与插设杆10的外表面相接触，在使用时，通过滑块15和滑槽16的相互配合，可实现对套接杆9的引导。
27.进一步的，参照图3和图4可以得知，所述套接杆9的顶端位置开设有插设槽，且插设槽的内部插设有插设杆10，所述连接杆8的内部竖向等距开设有与插设杆10相适配的卡合槽11，在使用时，通过插设杆10和卡合槽11的相互配合，可实现对套接杆9的固定效果。
28.进一步的，参照图3可以得知，所述支撑架6的顶端位置处开设有收集框12，且收集框12的外侧固定连接有输送管13，所述输送管13的另一端延伸至支撑架6的外部，所述收集框12下方的支撑架6内壁均匀开设有吸收孔14，在使用时，通过收集框12和输送管13的相互配合，可实现对杂毛的吸收，以保证面料的成品质量。
29.进一步的，参照图3可以得知，所述摊平辊7的外侧固定胶合有吸附环17，且吸附环17位于吸收孔14的下侧位置处，吸附环17为除尘静电布构成，可实现对面料杂毛的去除效果。
30.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可首先根据布料的厚度，预先将插设杆10从连接杆8的内部抽出，而后工作人员可手动推动套接杆9，从而实现对摊平辊7位置的调整，当将摊平辊7调整至合适的高度后，工作人员可再次将插设杆10插入至对应的卡合槽11之中，以实现对套接杆9的固定工作，而后工作人员可将固定板4置于两组连接板3的内侧，而后利用螺栓实现连接板3和固定板4的对接工作，对接完成后，工作人员可将输送管13的端头与外接吸尘设备相连接，在进行烘干的过程中，需要烘干的布料得以通过从输送机构1的入料口进入到输送机构1的内部，在布料进行入料的过程中，工作人员可启动电动滑台5的工作，从而使得电动滑台5带动摊平辊7的不断往复运动，以实现对面料的摊平工作，在摊平的过程中，通过摊平辊7外表面所设置的吸附环17，可实现对杂毛的吸收，配合有支撑架6顶端设置的收集框12和输送管13，可实现对杂毛的集中收集工作，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他
变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。