一种采矿进路挤压爆破的施工方法与流程

技术特征：
1.一种采矿进路挤压爆破的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)沿采场走向，施工一条切割拉底巷道，对所述的切割拉底巷道进行胶结充填，所述的切割拉底巷道的充填高度小于所述的切割拉底巷道的高度，以形成适宜大小的采矿进路挤压爆破补偿空间；(2)待所述的胶结充填体达到所需固结强度后，以胶结充填体为作业平台，施工炮孔；(3)在所述的炮孔内装填炸药，以所述的补偿空间为主要自由面，对采矿进路实施排间微差挤压爆破，爆破后出矿，至采矿进路掘进至采场边界；(4)对所述的采矿进路进行胶结充填，所述的采矿进路的充填高度小于采矿进路的高度，以保持采矿进路挤压爆破补偿空间；(5)重复所述的步骤(2)-(4)，整个采场回采完毕后，对最上面一个采矿进路进行接顶充填处理。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，切割拉底巷道充填高度为切割拉底巷道高度的85％-95％。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的步骤(2)、(4)中的胶结充填为尾砂胶结充填、或碎石混凝土充填、或泡沫混凝土充填。4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述的胶结充填体强度为1-2.5mpa。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，的炮孔直径为29-50mm，排距为0.5-1.5m，孔距为0.6-1.8m。6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，采用气腿式凿岩机或液压凿岩台车施工炮孔。7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，排间微差挤压爆破，无空孔，炮孔内装药方式为连续装药或间隔装药，以补偿空间为主要自由面挤压爆破，排间微差时间为25ms-50ms。8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，采矿进路充填高度为采矿进路高度的85％-95％，以保持适宜大小的采矿进路挤压爆破补偿空间。

技术总结
本发明为一种采矿进路挤压爆破的施工方法。一种采矿进路挤压爆破的施工方法，包括以下步骤：(1)沿采场走向，施工一条切割拉底巷道，对所述的切割拉底巷道进行胶结充填；(2)待所述的胶结充填体达到所需固结强度后，以胶结充填体为作业平台，施工炮孔；(3)在所述的炮孔内装填炸药，对采矿进路实施排间微差挤压爆破，爆破后出矿，至采矿进路掘进至采场边界；(4)对所述的采矿进路进行胶结充填；(5)重复所述的步骤(2)-(4)，整个采场回采完毕后，对最上面一个采矿进路进行接顶充填处理。本发明所述的一种采矿进路挤压爆破的施工方法，具有作业安全性好、矿石大块率低、掘进效率高、炸药消耗少等优点。少等优点。少等优点。


技术研发人员：龙翼 陈绍民 严鹏 皇甫风成 黄磊 赖伟平 申少贺
受保护的技术使用者：富蕴金山矿冶有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/6