一种离型纸双面胶自动粘贴设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种离型纸双面胶自动粘贴设备。


背景技术：

2.贴双面胶机，是一款给产品贴3m胶、双面胶的自动贴胶机器，应用在纸箱包装，实现自动贴胶、自动剥离底纸、自动裁切双面胶功能，可使用普通的双面胶卷胶。如成卷双面胶采用模切方式，能更快速贴胶。根据不同产品设计的贴胶机，可采用固定贴胶机构或采用移动式贴胶机构，多轴联动方式。
3.但是现有的一些离型纸双面胶自动粘贴设备在对纸片产品进行贴胶时，需要人工手动将纸片一片一片连续放置在自动粘贴机构的传送端，不仅劳动强度高，而且占用了人力，所以我们提出了一种离型纸双面胶自动粘贴设备来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种离型纸双面胶自动粘贴设备，它可以实现省去了人工频繁传递的繁琐操作，降低了劳动强度，而且不需要人工值守，只需人工定时放纸，节省了人力。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种离型纸双面胶自动粘贴设备，包括机台和自动粘贴机构，所述机台端头处安装有载板，所述载板上表面边缘处对称焊接有立板，所述立板上方设有顶板，所述顶板下表面安装有驱动组件，所述立板之间对称安装有活动板，所述活动板靠近立板的一侧表面处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿立板，且立板与螺纹杆相螺接，所述活动板底端对称一体成型有导向块，所述载板上表面与导向块对应处开设有导槽，且导槽与导向块构成嵌入式结构；
9.所述驱动组件由外壳体、丝杆、导向杆、滑块、电动伸缩杆、吸气嘴、伺服马达和安装耳组成。
10.进一步的，所述载板与机台端头处对应的一端边缘处对称开设有安装孔。
11.进一步的，所述立板外壁焊接有连接耳，所述连接耳与顶板之间焊接有支撑杆。
12.进一步的，所述驱动组件在顶板下表面对称安装有两个。
13.进一步的，所述丝杆转动安装在外壳体的内侧，且丝杆与安装在外壳体外部的伺服马达的动力输出端传动连接，所述导向杆设置有两个并对称固定连接在丝杆的两侧，所述滑块与导向杆插接相连，且滑块与丝杆相螺接，所述电动伸缩杆安装于滑块的下表面处，所述吸气嘴安装于电动伸缩杆的活动端，所述安装耳对称焊接在外壳体外侧壁处。
14.进一步的，所述螺纹杆的贯穿端安装有手轮。
15.进一步的，所述导向块外壁与导槽内壁均涂覆有耐磨层。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案，通过将码垛好之后的纸片产品放置在载板上，利用电动伸缩杆带动吸气嘴向下运动，使吸气嘴端口处与纸质产品表面相贴合，在吸力的作用下将纸质产品吸附住，然后通伺服马达驱动丝杆顺时针转动，使滑块配合导向杆滑动，从而将纸质产品传送至自动粘贴机构的传送端，吸气嘴的气路断开，送至自动粘贴机构的传送端对纸质产品进行传送，然后利用伺服马达带动滑块复位，然后对下一张纸质产品进行传送，并以此往复，省去了人工频繁传递的繁琐操作，降低了劳动强度，而且不需要人工值守，只需人工定时放纸，节省了人力。
19.(2)本方案，将码垛好的纸质产品放置在载板上之后，使纸质产品与活动板相对应，通过螺纹杆配合立板转动，从而使活动板底部设置的导向块配合导槽滑动，使活动板与码垛好的纸质产品相抵接，将其整平，使纸质产品与自动粘贴机构的传送端相对应，有利于纸质产品的输送。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的顶板结构示意图；
22.图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的活动板结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、机台；
26.2、自动粘贴机构；
27.3、载板；301、立板；302、连接耳；303、支撑杆；304、顶板；
28.4、外壳体；401、丝杆；402、导向杆；403、滑块；404、电动伸缩杆；405、吸气嘴；406、伺服马达；407、安装耳；
29.5、活动板；501、螺纹杆；502、手轮；503、导向块；
30.6、导槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1-4，一种离型纸双面胶自动粘贴设备，包括机台1和自动粘贴机构2，机台1端头处安装有载板3，载板3上表面边缘处对称焊接有立板301，立板301上方设有顶板304，顶板304下表面安装有驱动组件，立板301之间对称安装有活动板5，活动板5靠近立板301的一侧表面处转动连接有螺纹杆501，螺纹杆501贯穿立板301，且立板301与螺纹杆501
相螺接，活动板5底端对称一体成型有导向块503，载板3上表面与导向块503对应处开设有导槽6，且导槽6与导向块503构成嵌入式结构；
34.驱动组件在顶板304下表面对称安装有两个，驱动组件由外壳体4、丝杆401、导向杆402、滑块403、电动伸缩杆404、吸气嘴405、伺服马达406和安装耳407组成，丝杆401转动安装在外壳体4的内侧，且丝杆401与安装在外壳体4外部的伺服马达406的动力输出端传动连接，导向杆402设置有两个并对称固定连接在丝杆401的两侧，滑块403与导向杆402插接相连，且滑块403与丝杆401相螺接，电动伸缩杆404安装于滑块403的下表面处，吸气嘴405安装于电动伸缩杆404的活动端，安装耳407对称焊接在外壳体4外侧壁处；
35.需要说明的是，通过将码垛好之后的纸片产品放置在载板3上，同时使驱动组件上的电动伸缩杆404与伺服马达406外径控制程序，利用控制程序为电动伸缩杆404以及伺服马达406设定一套合适的正反转程序，同时使吸气嘴405接入气动控制设备，通过电动伸缩杆404带动吸气嘴405向下运动，使吸气嘴405端口处与纸质产品表面相贴合，在吸力的作用下将纸质产品吸附住，然后通伺服马达406驱动丝杆401顺时针转动，使滑块403配合导向杆402滑动，从而将纸质产品传送至自动粘贴机构2的传送端，吸气嘴405的气路断开，送至自动粘贴机构2的传送端对纸质产品进行传送，然后利用伺服马达406带动滑块403复位，然后对下一张纸质产品进行传送，并以此往复，省去了人工频繁传递的繁琐操作，降低了劳动强度，而且不需要人工值守，只需人工定时放纸，节省了人力；
36.将码垛好的纸质产品放置在载板3上之后，使纸质产品与活动板5相对应，通过螺纹杆501配合立板301转动，从而使活动板5底部设置的导向块503配合导槽6滑动，使活动板5与码垛好的纸质产品相抵接，将其整平，使纸质产品与自动粘贴机构2的传送端相对应，有利于纸质产品的输送。
37.参阅图1、图2，载板3与机台1端头处对应的一端边缘处对称开设有安装孔；
38.通过载板3上开设的安装孔与机台1端头底部开设的螺纹孔相对应，从而方便利用螺栓将载板3固定在机台1端头处，结构简单，安装方便。
39.参阅图1，立板301外壁焊接有连接耳302，连接耳302与顶板304之间焊接有支撑杆303，对顶板304起到稳定支撑的作用。
40.参阅图1、图2、图4，螺纹杆501的贯穿端安装有手轮502；
41.需要说明的是，通过在螺纹杆501端部设置手轮502，从而方便对螺纹杆501进行转动，进而方便调节活动板5的位置。
42.参阅图1、图4，导向块503外壁与导槽6内壁均涂覆有耐磨层，通过耐磨层为碳化钨耐磨涂层，从而防止导向块503与导槽6之间磨损过快，进而保证导向块503与导槽6之间保持间隙配合，进而保证活动板5在调节时的稳定性。
43.在使用时：通过将码垛好之后的纸片产品放置在载板3上，同时使驱动组件上的电动伸缩杆404与伺服马达406外径控制程序，利用控制程序为电动伸缩杆404以及伺服马达406设定一套合适的正反转程序，同时使吸气嘴405接入气动控制设备，通过电动伸缩杆404带动吸气嘴405向下运动，使吸气嘴405端口处与纸质产品表面相贴合，在吸力的作用下将纸质产品吸附住，然后通伺服马达406驱动丝杆401顺时针转动，使滑块403配合导向杆402滑动，从而将纸质产品传送至自动粘贴机构2的传送端，吸气嘴405的气路断开，送至自动粘贴机构2的传送端对纸质产品进行传送，然后利用伺服马达406带动滑块403复位，然后对下
一张纸质产品进行传送，并以此往复；
44.将码垛好的纸质产品放置在载板3上之后，使纸质产品与活动板5相对应，通过螺纹杆501配合立板301转动，从而使活动板5底部设置的导向块503配合导槽6滑动，使活动板5与码垛好的纸质产品相抵接，将其整平，使纸质产品与自动粘贴机构2的传送端相对应。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。