一种预设扭矩的扳手的制作方法

1.本发明涉及扳手技术领域，具体是一种预设扭矩的扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
3.扳手的主体通常是固定式结构，扳手拆卸及紧固工具的方式是通过扳动扳手旋转，螺栓或螺母在拧动时，阻力最大；现有的扳手是通过手部动作实现持续性施压推动力，通过扭矩旋拧螺栓或螺母；该方式无法预设推动力，无法控制力矩的大小，现在轻量化零件的设计（铝件、碳纤维和熟料等）对扭矩有一定的要求，过载情况会对螺纹进行损坏，而无法修复。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预设扭矩的扳手，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预设扭矩的扳手，包括手柄部件、主管件、执行部件和刻度区域，所述主管件一端插接至内部，执行部件的摆臂杆伸入主管件内部并且与之转动配合，执行部件的前端部用于执行工具拆卸工作；手柄部件设在刻度区域的尾部；所述手柄部件包括中空旋转手柄、活动尾塞部、螺杆驱动件和锁紧部件，所述中空旋转手柄一端部与刻度区域尾部转动配合且主管件伸入刻度区域内的端部延伸至中空旋转手柄内，活动尾塞部设在中空旋转手柄的尾部并能够向后侧拉拔，螺杆驱动件分为旋转部分和螺杆部分，螺杆部分外侧套有调节螺套且调节螺套在中空旋转手柄内轴向滑动；螺杆部分在旋转时能够驱使调节螺套移动，调节螺套在中空旋转手柄时能够驱使绕与主管件的连接处转动；所述旋转部分上具有与之转动配合的管子定位座，管子定位座与主管件连接为一个整体；所述锁紧部件包括手柄镶件和多个定位针，所述手柄镶件通过花键安装在旋转部分上且手柄镶件外壁与中空旋转手柄内壁相连，多个定位针设在活动尾塞部的前端部，定位针穿过手柄镶件内部的孔，再穿进设在管子定位座尾部端面上的定位孔内，其中，管子定位座尾部端面上的多个定位孔周向分布。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述螺杆部分与旋转部分的连接处具有台阶，所述管子定位座的前端面与台阶之间通过平面轴承相连接；旋转部分的外壁上具有定位环槽，管子定位座侧壁上具有侧向螺丝孔，所述管子定位座与主管件侧壁无头螺丝配合侧向螺丝孔固定且无头螺丝端部延伸至定位环槽内。
7.在一种可选方案中：所述手柄镶件朝向管子定位座的端面处具有至少一个内槽螺
丝孔，内槽螺丝孔内安装有波子螺丝，所述波子螺丝前端部具有凹槽且凹槽内安装有第一钢珠和第一弹簧；第一钢珠处于凹槽的前端部并自由活动，第一弹簧一端连接凹槽内壁且另一端抵在第一钢珠上；第一钢珠能够置于定位孔中。
8.在一种可选方案中：所述管子定位座的外壁上具有定位块且主管件的尾部具有能够与定位块卡合的端口，定位块与主管件上的端口卡合，以实现管子定位座与主管件的定位。
9.在一种可选方案中：所述活动尾塞部包括尾翼部和尾塞主体，尾塞主体延伸至中空旋转手柄尾部的端口内且多个定位针周向分布在尾塞主体的端面上；尾翼部设在尾塞主体的尾部并封盖中空旋转手柄的尾部端口。
10.在一种可选方案中：所述旋转部分穿过尾塞主体中心并且旋转部分尾部还具有两个限位环槽；所述尾塞主体的外壁上具有延伸至尾塞主体内腔的定位螺丝孔，所述定位螺丝孔内安装有定位弹簧和定位钢珠，所述定位钢珠位于定位螺丝孔靠近尾塞主体内腔的端口处并自由活动；定位弹簧处于压缩状态并推压定位钢珠抵在旋转部分外壁上。
11.在一种可选方案中：所述活动尾塞部的尾部具有活动槽，旋转部分的尾部穿进活动槽内，旋转部分尾部通过尾部紧固螺钉固定有挡片，挡片与尾塞主体的端面之间形成一个活动空间，在活动尾塞部拉拔过程中可被挡住，从而实现限制活动尾塞部的拉拔距离；其中，尾塞主体表面上还具有密封圈槽，密封圈槽与中空旋转手柄内壁相互产生柔性连接。
12.在一种可选方案中：所述刻度区域的外壁上具有观察窗口且刻度区域内壁上具有副刻环，副刻环表面圆周设定有十等分刻度，调节螺套上连接有刻度牌，刻度牌延伸至刻度区域内部与主管件之间，观察窗口与刻度牌相对应。
13.在一种可选方案中：所述主管件内部还设有扭矩弹簧和滑块，所述滑块设在主管件的内部并在其内滑动，滑块在移动过程中，能够推动摆臂杆绕与主管件的转动处转动，所述滑块与调节螺套之间通过扭矩弹簧相连接。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：1、本发明通过旋拧手柄的方式驱动执行部件旋转，并使得执行部件达到设定的扭矩，从而以一定的扭矩实现拆卸及安装工具；该方式中能够将滑动摩擦改为滚动摩擦，无需尾部穿孔，既增加美观也不会掉落，使用过程中，安全系数更高，该方式能够对工具中得螺纹起到很好的保护作用，并且传动部件均隐藏在管体内，起到美观的效果；2、本发明中锁紧部件能够限制螺杆驱动件转动而使得执行部件旋转一定角度后保持稳定状态，并且锁紧部件锁紧螺杆驱动件的方式是通过定位针穿过手柄镶件内部的孔，再穿进设在管子定位座尾部端面上的定位孔内，从而螺杆驱动件转动的角度能够分度定位，能够明确执行部件的预设推动力，从而便于安装及拆卸工具；3、本发明结构简单，通过旋转手柄作为扳手拆卸工具的动力，调整的时候更加方便-省力，一般对需要特定扭矩要求的场所，更加方便，实用性较强。
附图说明
15.图1为本发明的一个实施例中的该扳手整体结构示意图。
16.图2为本发明的一个实施例中的该扳手第一截面结构示意图。
17.图3为本发明的一个实施例中的该扳手第二截面结构示意图。
18.图4为本发明的一个实施例中的管子定位座结构示意图。
19.图5为本发明的一个实施例中的手柄镶件结构示意图。
20.图6为本发明的一个实施例中的手柄部件截面结构示意图。
21.图7为本发明的一个实施例中的活动尾塞部结构示意图。
22.附图标记注释：手柄部件1、主管件2、执行部件3、刻度区域4、副刻环41、视窗口42、中空旋转手柄5、活动尾塞部6、尾翼部61、尾塞主体62、尾塞盖63、旋转部分7、螺杆部分8、调节螺套9、管子定位座10、管子套体101、定位孔102、锁紧螺孔103、锁紧螺丝104、手柄镶件11、内槽螺丝孔111、波子螺丝113、尾部紧固螺钉12、限位挡片13、定位针14、定位弹簧定位弹簧15、定位钢珠16、密封圈槽17、刻度牌18、限位环槽19、定位螺丝孔20、摆臂杆21、扭矩弹簧22和滑块23。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
24.在一个实施例中，如图1-图4所示，一种预设扭矩的扳手，包括手柄部件1、主管件2、执行部件3和刻度区域4，所述主管件2一端插接至4内部，执行部件3的摆臂杆21伸入主管件2内部并且与之转动配合，执行部件3的前端部用于执行工具拆卸工作；手柄部件1设在刻度区域4的尾部；所述手柄部件1包括中空旋转手柄5、活动尾塞部6、螺杆驱动件和锁紧部件，所述中空旋转手柄5一端部与刻度区域4尾部转动配合且主管件2伸入刻度区域4内的端部延伸至中空旋转手柄5内，活动尾塞部6设在中空旋转手柄5的尾部并能够向后侧拉拔，螺杆驱动件分为旋转部分7和螺杆部分8，螺杆部分8外侧套有调节螺套9且调节螺套9在中空旋转手柄5内轴向滑动；螺杆部分8在旋转时能够驱使调节螺套9移动，调节螺套9在中空旋转手柄5时能够驱使21绕与主管件2的连接处转动；所述旋转部分7上具有与之转动配合的管子定位座10，管子定位座10与主管件2连接为一个整体；所述锁紧部件包括手柄镶件11和多个定位针14，所述手柄镶件11通过花键安装在旋转部分7上且手柄镶件11外壁与中空旋转手柄5内壁相连，多个定位针14设在活动尾塞部6的前端部，定位针14穿过手柄镶件11内部的孔，再穿进设在管子定位座10尾部端面上的定位孔102内，其中，管子定位座10尾部端面上的多个定位孔102周向分布；其中，管子定位座10与主管件2之间采用螺丝固定在一起在本实施例中，向后拉拔活动尾塞部6，能够使得定位针14脱离定位孔102内部，旋转中空旋转手柄5并带动手柄镶件11转动，手柄镶件11可使得旋转部分7转动，螺杆部分8随之转动；由于螺杆部分8与调节螺套9的螺旋配合，螺杆部分8与调节螺套9发生相对位移；从而调节螺套9推动21绕与主管件2的连接处转动；故而旋转执行部件3，执行部件3的前端部能够快速拆卸工具，并起到省力拆卸的效果；当前推活动尾塞部6时，定位针14插接至定位孔102内，管子定位座10与手柄镶件11连接在一起，因为管子定位座10与主管件2连接为一体，手柄镶件11的转动受到限制，从而中空旋转手柄5转动受到限制，从而可锁紧螺杆驱动
件，实现固定；其中，多个定位孔102能够对应旋转推进的距离，实现精确执行部件3旋转的调节；摆臂杆21与主管件2的转动连接处位于主管件2的前端部。
25.在一个实施例中，如图2和图3所示，所述螺杆部分8与旋转部分7的连接处具有台阶，所述管子定位座10的前端面与台阶之间通过平面轴承相连接；旋转部分7的外壁上具有定位环槽，管子定位座10侧壁上具有侧向螺丝孔103，所述管子定位座10与主管件2侧壁无头螺丝配合侧向螺丝孔103固定且无头螺丝端部延伸至定位环槽内，以实现管子定位座10在旋转部分7上的定位安装。
26.在一个实施例中，如图2-图5所示，所述手柄镶件11朝向管子定位座10的端面处具有至少一个内槽螺丝孔111，内槽螺丝孔111内安装有波子螺丝113，所述波子螺丝113前端部具有凹槽且凹槽内安装有第一钢珠和第一弹簧；第一钢珠处于凹槽的前端部并自由活动，第一弹簧一端连接凹槽内壁且另一端抵在第一钢珠上；第一钢珠能够置于定位孔102中；在中空旋转手柄5转动的过程中，波子螺丝113上的第一钢珠在管子定位座10端面上滚动并能够滚动至定位孔102内，从而第一钢珠在管子定位座10端面和定位孔102内产生压缩与回弹，在回弹的过程中，产生咔咔声响，从而可提示手柄镶件11旋转了一个分度值。
27.在一个实施例中，如图4所示，所述管子定位座10的外壁上具有定位块101且主管件2的尾部具有能够与定位块101卡合的端口，定位块101与主管件2上的端口卡合，以实现管子定位座10与主管件2的定位。
28.在一个实施例中，如图2-图7所示，所述活动尾塞部6包括尾翼部61和尾塞主体62，尾塞主体62延伸至中空旋转手柄5尾部的端口内且多个定位针14周向分布在尾塞主体62的端面上；尾翼部61设在尾塞主体62的尾部并封盖中空旋转手柄5的尾部端口；尾翼部61的设置能够隐藏中空旋转手柄内的部件。
29.在一个实施例中，如图2-图7所示，所述旋转部分7穿过尾塞主体62中心并且旋转部分7尾部还具有两个限位环槽19；所述尾塞主体62的外壁上具有延伸至尾塞主体62内腔的定位螺丝孔20，所述定位螺丝孔20内安装有定位弹簧15和定位钢珠16，所述定位钢珠16位于定位螺丝孔20靠近尾塞主体62内腔的端口处并自由活动；定位弹簧15处于压缩状态并推压定位钢珠16抵在旋转部分7外壁上；在活动尾塞部6拉拔过程中，定位钢珠16在两个限位环槽19之间相互滑动，并且定位钢珠16滑动至限位环槽19内会产生响动，从而实现活动尾塞部6拉拔的定位，把控活动尾塞部6及定位针14拉拔的距离。
30.在一个实施例中，如图6所示，所述活动尾塞部6的尾部具有活动槽，旋转部分7的尾部穿进活动槽内，旋转部分7尾部通过尾部紧固螺钉12固定有挡片13，挡片13与尾塞主体62的端面之间形成一个活动空间，在活动尾塞部6拉拔过程中可被13挡住，从而实现限制活动尾塞部6的拉拔距离。其中，尾塞主体62表面上还具有密封圈槽17，密封圈槽17与中空旋转手柄5内壁相互产生柔性连接，从而在拉拔过程中，产生一定的阻尼感。其中，活动尾塞部6后侧部还具有尾塞盖63以遮盖活动槽。
31.在一个实施例中，如图2和图3所示，所述刻度区域4的外壁上具有观察窗口42且刻度区域4内壁上具有副刻环41，副刻环41表面圆周设定有十等分刻度，调节螺套9上连接有刻度牌18，刻度牌18延伸至刻度区域4内部与主管件2之间，观察窗口42与刻度牌18相对应；在中空旋转手柄5转动时，通过副刻环41能够确认中空旋转手柄5旋转的角度，刻度牌18能够随着调节螺套9移动，透过观察窗口42能够观察刻度牌18移动的距离，从而明确调节螺套
9移的距离，进一步明确执行部件3的旋转角度。
32.在一个实施例中，如图2所示，所述主管件2内部还设有扭矩弹簧22和滑块23，所述滑块23设在主管件2的内部并在其内滑动，滑块23在移动过程中，能够推动摆臂杆21绕与主管件2的转动处转动，所述滑块23与调节螺套9之间通过扭矩弹簧22相连接；当中空旋转手柄5旋转一定角度后，调节螺套9移动一定的距离，从而扭矩弹簧22弹性推动滑块23，滑块23驱使摆臂杆21旋转，从而给予执行部件3施加一定的旋转力而起到省力拆卸及安装工具。
33.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。