电炉尾气吸收塔用防堵塞装置的制作方法

1.本技术涉及黄磷生产技术领域，特别是一种电炉尾气吸收塔用防堵塞装置。


背景技术：

2.采用电炉法生产黄磷，每生产一吨成品产生约3000m3的电炉尾气，由于原料主要为粉体状态，进入电炉中在1000℃下烧结后电炉尾气中除了一氧化碳、二氧化碳、磷、硫等其他物质外，还含有包含大量粉尘。现主要通过吸收塔实现对尾气中所含各类物质的吸收，降低尾气中的污染物含量。例如cn200610010881.0中公开了一种黄磷尾气脱除磷硫砷氟的方法，其中通过三级串联吸收塔，采用石灰乳及循环水为吸收水对黄磷尾气进行吸收处理，使尾气中的磷、硫、砷、氟杂质被吸收，并实现尾气的降温除尘。
3.但由于进入吸收塔内的尾气中含有大量粉尘，吸收塔内部环境温度低于尾气温度，且吸收塔进气口口径较小，尾气与吸收塔之间存在温度梯度，在进气管内的尾气与吸收塔内高湿、低温气体接触后，易在吸收塔的进气口上形成结渣，长时间持续通入尾气后，吸收塔进气口容易被结渣堵塞。现有技术中主要通过停机拆开进气管路后，通过敲击使进气口处的结渣与内壁脱离。但停机清理影响正常生产，且电炉尾气温度较高，停机后不能马上进行清理，还需等待温度降低，导致停机清理时间延长，影响正常生产进行。如不及时进行停机清理，尾气无法顺畅排出，会导致电炉内部压力增高，引发生产安全。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种电炉尾气吸收塔用防堵塞装置，用于解决现有技术中存在的黄磷电炉尾气中粉尘含量较高，容易在吸收塔进气口处形成结渣，堵塞进气口需要停机检修时间较长，不停机检修又会导致电炉内部压力过大的技术问题。
5.本技术提供了一种电炉尾气吸收塔用防堵塞装置，吸收塔包括：塔体，塔体下部侧壁上开设进气口；包括：三角支架、支撑弧筒、安装盘、底盘、多个加强支撑杆、清理筒、操作杆、把手杆；
6.塔体正对吸收塔进气口的另一侧壁上开设插接孔；
7.操作杆的一端清理筒的一端面相连接；操作杆的另一端上设置把手杆；
8.支撑弧筒底面设置于安装盘顶面上；安装盘的底面上设置三角支架；三角支架底面上设置底盘；
9.操作杆活动设置于支撑弧筒顶面开设通槽内；
10.清理筒的外径小于吸收塔进气口内径，吸收塔进气口内侧壁与清理筒的外壁设有间隙。
11.优选地，加强支撑杆包括：第一杆、第二杆、第三杆、连接杆；连接杆的顶端与安装盘底面相连接；连接杆的底端分别与第一杆、第二杆、第三杆的一端相连接；第一杆、第二杆、第三杆的另一端分别与三角支架的内侧壁相连接。
12.优选地，吸收塔包括：进气管、法兰盘；进气口外侧壁上设置法兰盘；进气管的一端
与进气口通过法兰盘拆卸连接。
13.优选地，塔体包括：导向弧段板；导向弧段板的一端与塔体内侧壁相连接；导向弧段板的顶面与进气口的下周缘对齐；导向弧段板垂直向塔体相对内侧壁延伸；清理筒搭接于导向弧段板顶面上，并沿导向弧段板插入进气口中。
14.优选地，塔体包括：插接筒；插接孔内侧壁上设置插接筒；插接筒的端面与插接孔内侧壁对齐连接。
15.优选地，包括：盖板；正对插接孔的塔体外侧壁上设置法兰盘；盖板盖设于插接孔上，并通过螺栓组件与塔体拆卸连接。
16.本技术能产生的有益效果包括：
17.1)本技术所提供的电炉尾气吸收塔用防堵塞装置，正对吸收塔进气口，在塔体对侧壁上开设插接孔，插接孔内插设操作杆，操作杆延伸端上设置清理筒，操作杆设置于支架上，便于操作人员在塔外，通过往复移动操作杆对准对侧的进气口，将清理筒插入进气口，清理筒的外径小于进气口，并与进气口内壁留有间隙，往复移动操作杆实现对进气口及进气管内结渣疏通，无需停机等待管体冷却，缩短清理时间，提高清理效率。
18.2)本技术所提供的电炉尾气吸收塔用防堵塞装置，该装置清理效率高，烟气外溢少，结构简单，无需停机即可实现对结渣的有效清理，无需停机检修，减少停工次数。
附图说明
19.图1为本技术提供的电炉尾气吸收塔用防堵塞装置第一状态主视局部剖视结构示意图；
20.图2为本技术提供的电炉尾气吸收塔用防堵塞装置第二状态主视局部剖视结构示意图；
21.图3为图1中a点局部放大无盖板状态结构示意图；
22.图4为图1中a点局部放大有盖板状态结构示意图；
23.图5为本技术提供的三角支架立体结构示意图；
24.图6为本技术提供的清理杆立体结构示意图；
25.图例说明：
26.1、塔体；11、排气管；111、一级喷淋管组；112、二级喷淋管组；113、循环泵；115、进气管；116、法兰盘；117、导向弧段板；118、插接筒；119、插接孔；120、盖板；121、支撑弧筒；122、清理筒；123、操作杆；124、把手杆；125、安装盘；126、三角支架；127、底盘；128、加强支撑杆；129、螺栓组件；131、通槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
30.参见图1～6，本技术提供的电炉尾气吸收塔用防堵塞装置，吸收塔包括：塔体1，塔体1下部侧壁上开设进气口；
31.包括：三角支架126、支撑弧筒121、安装盘125、底盘127、多个加强支撑杆128、清理筒122、操作杆123、把手杆124；
32.塔体1正对吸收塔进气口的另一侧壁上开设插接孔119；
33.操作杆123的一端清理筒122的一端面相连接；操作杆123的另一端上设置把手杆；
34.支撑弧筒121底面设置于安装盘125顶面上；安装盘125的底面上设置三角支架126；三角支架126底面上设置底盘127；
35.操作杆123活动设置于支撑弧筒121顶面开设通槽131内；
36.清理筒122的外径小于吸收塔进气口内径，吸收塔进气口内侧壁与清理筒122的外壁设有间隙。
37.通过设置该装置，操作人员可手持把手杆124通过操作杆123将清理筒122插入吸收塔的进气口内，并将间隙范围外的接渣清理后，在高温烟气的推动下，进入吸收塔下部的循环水中，沉降后后续便于清理。当结渣量较大时，操作人员可通过操作杆123使清理筒122反复进出吸收塔进气口，从而实现对结渣层的不断冲击，实现结渣层的清理。所用吸收塔的内径为1～1.5m，采用该装置即可简单轻松的实现结渣清理。
38.该装置结构简单，无需停机即可完成清理，操作人员在吸收塔进气口的另一端，远离高温烟气，仅需关闭烟气排放即可实现清理，无需拆卸进气管115，也无需等进气管115降温即可进行清理，提高清理效率。
39.优选地，加强支撑杆128包括：第一杆、第二杆、第三杆、连接杆；连接杆的顶端与安装盘125底面相连接；连接杆的底端分别与第一杆、第二杆、第三杆的一端相连接；第一杆、第二杆、第三杆的另一端分别与三角支架126的内侧壁相连接。按此设置能提高操作时三角支架126的可靠支撑，提高操作可靠性。
40.优选地，吸收塔包括：进气管115、法兰盘116；进气口外侧壁上设置法兰盘116；进气管115的一端与进气口通过法兰盘116拆卸连接。按此设置便于拆卸进气管115后进行深度清理。
41.优选地，塔体1包括：导向弧段板117；导向弧段板117的一端与塔体1内侧壁相连接；导向弧段板117的顶面与进气口的下周缘对齐；导向弧段板117垂直向塔体1相对内侧壁延伸；清理筒122搭接于导向弧段板117顶面上，并沿导向弧段板117插入进气口中。按此设置能提高插入清理筒122的准确性。
42.优选地，塔体1包括：插接筒118；插接孔119内侧壁上设置插接筒118；插接筒118的端面与插接孔119内侧壁对齐连接。按此设置便于清理筒122实现导向，提高插接准确性。
43.优选地，包括：盖板120；正对插接孔119的塔体1外侧壁上设置法兰盘116；盖板120盖设于插接孔119上，并通过螺栓组件129与塔体1拆卸连接。按此设置便于在不需清理结渣时，关闭插接孔119，避免烟气外溢。
44.在一具体实施例中，吸收塔包括设置于塔体1上部的排气管11、一级喷淋管组111、二级喷淋管组112；塔体1顶面设置敞口，排气管11与塔体1相连通；一级喷淋管组111、二级喷淋管组112间隔设置于塔体1上部。按此设置可实现吸收试剂的循环使用，降低吸收试剂的用量，提高其对烟气中有害物质的吸收量。
45.在一具体实施例中，吸收塔包括：循环泵113；循环泵113的进液端与塔体1下部相连通；循环泵113的出液端分别与一级喷淋管组111、二级喷淋管组112进液口管路连通。按此设置能充分利用循环吸收剂。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。