一种香精提炼防爆型双层玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，特别是涉及一种香精提炼防爆型双层玻璃反应釜，属于香精提炼技术领域。


背景技术：

2.香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。它是一种人造香料。多用于制造食品，化妆品和卷烟等。各种水果和鱼类的味道都可用化学方法合成。食用香精是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精。包括水果类水质和油质、奶类、家禽类、肉类、蔬菜类、坚果类、蜜饯类、乳化类以及酒类等各种香精，适用于饮料、饼干、糕点、冷冻食品、糖果、调味料、乳制品、罐头、酒等食品中。食用香精的剂型有液体、粉末、微胶囊、浆状等；
3.现有的双层玻璃反应釜内部设置的搅拌轴搅拌叶非常短，对于反应物搅拌的效果较差，无法提高香精的纯度提炼，而一些反应釜内部的搅拌轴过大又难以取出，给人们的使用带来不便，另外一般的反应釜的内部都需要人工清理，不是非常便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种香精提炼防爆型双层玻璃反应釜，以解决现有技术中提炼效率低且使用不便捷的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种香精提炼防爆型双层玻璃反应釜，包括底板，所述底板的顶部对称设置有侧板，所述侧板之间设置有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的顶侧壁螺纹连接有调节管，所述调节管的底部转动有转管，所述转管的外侧均匀设置有活动杆，且活动杆与转管的外侧相铰接，所述转轴的底侧壁均匀设置有旋转杆，且旋转杆与转轴的外侧相铰接，所述活动杆和旋转杆之间固定有搅拌板，且活动杆和旋转杆皆与搅拌板相铰接，所述侧板之间设置有釜体，所述釜体与侧板之间设置有支撑机构。
7.优选的：所述支撑机构包括底座和弹簧，所述底座分别设置在侧板的一侧，所述底座的顶部均匀设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定有托块，所述托块的一侧和底座的一侧皆开设有弧形槽。
8.优选的：所述侧板上皆螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿并延伸至侧板的另一侧，所述螺杆的一端转动连接有夹板。
9.优选的：所述电机的外侧对称设置有限位杆，所述侧板的顶部皆开设有限位槽，且限位杆与限位槽相卡合。
10.优选的：所述限位槽的内壁设置有加固垫，且加固垫为橡胶加固垫。
11.优选的：所述夹板的一侧设置有防滑垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种香精提炼防爆型双层玻璃反应釜：通过底板、侧板、电机、
转轴、调节管、转管、活动杆、旋转杆和搅拌板的相互配合使用，能够调节搅拌杆的尺寸来扩大搅拌的范围，提高了搅拌效果以及搅拌效率，进而提高了香精提炼的效率，另外需要清理时将搅拌板调节至与釜体内壁贴合时即可对釜体内壁残留的物料进行刮除清理，取出时收缩搅拌板，便于从釜体内取出，使用更加灵活便捷，从而满足了人们不同的使用需求；通过底座、弹簧、托块和弧形槽的相互配合使用，对称设置的夹板能够对釜体的外侧进行夹持固定，提高釜体在工作过程中的稳定性，防止在反应过程中产生晃动或者转动等问题，从而提高了该反应釜的实用性；通过螺杆和夹板的相互配合使用，能够对釜体底部起到支撑的作用，同时弹簧的设置在釜体晃动时对釜体起到很好地缓冲作用，提高了对釜体的防护效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的托块和弧形槽的连接示意图；
16.图3为本实用新型的正视图。
17.图中：1、底板；2、侧板；3、电机；4、转轴；5、调节管；6、转管；7、活动杆；8、旋转杆；9、搅拌板；10、釜体；11、支撑机构；12、底座；13、弹簧；14、托块；15、弧形槽；16、螺杆；17、夹板；18、限位杆；19、限位槽。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种香精提炼防爆型双层玻璃反应釜，包括底板1，底板1的顶部对称设置有侧板2，侧板2之间设置有电机3，电机3的输出轴固定有转轴4，转轴4的顶侧壁螺纹连接有调节管5，调节管5的底部转动有转管6，转管6的外侧均匀设置有活动杆7，且活动杆7与转管6的外侧相铰接，转轴4的底侧壁均匀设置有旋转杆8，且旋转杆8与转轴4的外侧相铰接，活动杆7和旋转杆8之间固定有搅拌板9，且活动杆7和旋转杆8皆与搅拌板9相铰接，侧板2之间设置有釜体10，釜体10与侧板2之间设置有支撑机构11。
20.在本实施例中，如图1-2所示，支撑机构11包括底座12和弹簧13，底座12分别设置在侧板2的一侧，底座12的顶部均匀设置有弹簧13，弹簧13的顶部固定有托块14，托块14的一侧和底座12的一侧皆开设有弧形槽15，将釜体10放置在托块14上，当夹板17处松动时，托块14在弹簧13的弹力作用下可对釜体10起到缓冲托举作用，同时托块14的弧面更为贴合釜体10的底部，能更好的对釜体10支撑，弹簧13的设置在釜体10晃动时对釜体10起到很好地缓冲作用，提高了对釜体10的防护效果。
21.在本实施例中，如图1所示，侧板2上皆螺纹连接有螺杆16，且螺杆16的一端贯穿并延伸至侧板2的另一侧，螺杆16的一端转动连接有夹板17，转动螺杆16，螺杆16推动夹板17向釜体10的外侧靠近，直至夹板17与釜体10的外侧紧密贴合，即可完成对釜体10的夹持固定，提高了釜体10在工作过程中的稳定性，防止在反应过程中产生晃动或者转动等问题，从而提高了该反应釜的实用性。
22.在本实施例中，如图1、2所示，电机3的外侧对称设置有限位杆18，侧板2的顶部皆开设有限位槽19，且限位杆18与限位槽19相卡合，将电机3两侧的限位杆18分别卡合在限位
槽19内，完成对电机3的安装固定。
23.在本实施例中，如图1、2所示，限位槽19的内壁设置有加固垫，且加固垫为橡胶加固垫，缩小限位槽19与限位杆18外侧的间隙，提高釜体10安装后的稳定性。
24.在本实施例中，如图1所示，夹板17的一侧设置有防滑垫，增加与釜体10外侧的摩擦力，提高夹持的牢固性。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种香精提炼防爆型双层玻璃反应釜的工作过程如下：
26.步骤1：转动调节管5，通过调节管5与转轴4外侧的螺纹连接，使得调节管5向下旋转移动，调节管5则推动转管6向底部移动，在搅拌板9和旋转杆8的共同连接下，使转管6带动活动杆7的一端下移，同时旋转杆8开始旋转逐渐与转轴4处于垂直状态，旋转杆8和活动杆7同时推动搅拌板9向釜体10的内侧壁贴近，启动电机3后则带动搅拌板9旋转搅拌或清理釜体10内壁；
27.步骤2：将釜体10放置在托块14上，当夹板17处松动时，托块14在弹簧13的弹力作用下可对釜体10起到缓冲托举作用，同时托块14的弧面更为贴合釜体10的底部，能更好的对釜体10支撑；
28.步骤3：转动螺杆16，螺杆16推动夹板17向釜体10的外侧靠近，直至夹板17与釜体10的外侧紧密贴合，即可完成对釜体10的夹持固定。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。