一种钻头加工用高频加热器的制作方法

1.本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体为一种钻头加工用高频加热器。


背景技术：

2.钻头通常是指用于钻孔的一类工具，比如岩石钻、麻花钻等，由于钻头通常是用于金属或者岩石的钻孔，因此对钻头的自身强度有很高的要求，在钻头生产加工成型后需要对钻头进行淬火，以此来提高钻头的硬度，淬火时，需要将钻头加热到一定温度后，进行自然冷却或者之间放入冷却油内进行急剧降温，随着科技的发展，高频加热器开始取代传统的加热炉进行加热，现有技术中的高频加热器主要包括主机和线圈两部分，在对钻头进行加热时，需要作业员使用外部工具将钻头插入到线圈内部，高频加热器的线圈内部会产生高速变化的磁场对钻头进行加热，这样传统的高频加热器虽然也能够对钻头进行加热，但是，需要作业员手动将钻头深入到线圈内部，钻头加热过程中作业员需要一直拿着钻头，作业员的工作负担重，同时，作业员手拿钻头不免会产生晃动，无法实现钻头的固定，不能够将钻头固定在线圈的中心处，无法保证钻头的下端能够均匀加热，钻头生产的质量差，为此，我们提出一种钻头加工用高频加热器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻头加工用高频加热器，能够将钻头固定在线圈的中心处，保证钻头的下端能够均匀加热，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头加工用高频加热器，包括加热器主机和定位夹持机构；
5.加热器主机：其右侧面中部设有线圈，加热器主机的前侧面下端设有plc控制器，加热器主机的上表面右侧设有固定座，plc控制器的输入端电连接外部电源，加热器主机的输入端电连接plc控制器的输出端，加热器主机的输出端电连接线圈的输入端；
6.定位夹持机构：包括夹持臂，所述夹持臂数量为两个，两个夹持臂均通过第二转轴转动连接于固定座下表面右侧开设的通孔内，夹持臂的右端夹口与线圈的中心上下位置对应，能够实现钻头的智能控制加热，减轻作业员的工作负担，同时，能够将钻头固定在线圈的中心处，保证钻头的下端能够均匀加热，提高钻头生产的质量。
7.进一步的，所述定位夹持机构还包括推块、第一转轴和驱动臂，所述第二转轴的上端分别穿过通孔，驱动臂分别固定套设于第二转轴的外弧面上端，第一转轴分别转动连接于驱动臂上表面左侧开设的转孔内，第一转轴的上端分别滑动连接于推块上表面前后两端开设的长圆孔内，能够改变驱动力的方向，带动夹持臂对钻头进行夹持固定。
8.进一步的，所述定位夹持机构还包括电动推杆，所述电动推杆通过垫板设置于固定座的上表面左侧，电动推杆的伸缩端右端与推块固定连接，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，为装置的运行提供动力。
9.进一步的，还包括固定块和防护筒，所述固定块设置于加热器主机的右侧面中部，防护筒设置于固定块的右端，线圈的圈体部分位于防护筒的内部，防护筒为陶瓷防护筒，对线圈的外部进行防护，能够避免外部物体触碰到线圈。
10.进一步的，还包括环板和内护罩，所述环板分别设置于防护筒的上下两端，环板为陶瓷环板，内护罩设置于两个环板之间内侧，内护罩为陶瓷内护罩，内护罩位于线圈的圈体内部，对线圈的内部进行防护，能够避免钻头固定时触碰到线圈。
11.进一步的，还包括计时器，所述计时器设置于加热器主机的前侧面右侧，计时器与plc控制器双向电连接，对钻头的加热时间进行计时。
12.进一步的，还包括垫脚，所述垫脚分别设置于加热器主机的下表面四角处，方便装置在使用位置放置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻头加工用高频加热器，具有以下好处：
14.通过垫脚将本装置在使用位置放置，在需要对钻头进行加热时，通过plc控制器的调控，电动推杆工作，伸缩端推动推块向右移动，推块通过第一转轴施加给驱动臂的左端一个向右的推力，使得驱动臂通过第二转轴带着夹持臂向外转动，以此使两个夹持臂的右端张开，作业员将钻头的上端钻杆部分卡在两个夹持臂之间，使钻头下端需要进行加热的部分插入内护罩的内部，随后，通过plc控制器的调控，电动推杆工作，伸缩端收缩，拉动右侧部件向左移动，以此使右侧部件反向移动，两个夹持臂将钻头固定在夹口位置，由于夹口与线圈的中心上下位置对应，因此钻头的下端处于线圈的中心处，此时plc控制器调控加热器主机和计时器同时工作，计时器开始计时，外部的交流电先通过加热器主机内部的整流器，使交流电压变为直流电压，直流电再进入加热器主机内部的变频器，经直流电压转换为高频电压，高频电压经过加热器主机内部的高通滤波器，对高频电压内部的低频电压进行过滤，最后高频电压进入线圈内部，高速变化的电流流过线圈会变成高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过钻头时，钻头内部产生无数的小涡流，使的钻头本身自行快速发热，以此实现对钻头的加热作业，同时，计时器将时间数据传递给plc控制器，plc控制器对接收到的数据进行整合判断，在加热时间达到plc控制器内部设定的时间时，plc控制器调控加热器主机停止工作，以此停止对钻头的加热作业，同时，电动推杆工作，伸缩端伸展，推动右侧部件移动，使两个夹持臂松开夹持的钻头，钻头在自身重力作用下穿过内护罩下落至下方设备进行进一步加工，能够实现钻头的智能控制加热，减轻作业员的工作负担，同时，能够将钻头固定在线圈的中心处，保证钻头的下端能够均匀加热，提高钻头生产的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型线圈的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1加热器主机、2plc控制器、3线圈、4固定块、5防护筒、6固定座、7定位夹持机构、71电动推杆、72推块、73第一转轴、74第二转轴、75驱动臂、76夹持臂、8环板、9内护罩、10垫脚、11计时器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钻头加工用高频加热器，包括加热器主机1和定位夹持机构7；
21.加热器主机1：加热器主机1能够将交流电转变为高频直流电，其右侧面中部设有线圈3，线圈3能够将高频直流电转变为高速变化的磁场，加热器主机1的前侧面下端设有plc控制器2，plc控制器2调控装置的正常运行，加热器主机1的上表面右侧设有固定座6，plc控制器2的输入端电连接外部电源，加热器主机1的输入端电连接plc控制器2的输出端，加热器主机1的输出端电连接线圈3的输入端，还包括固定块4和防护筒5，固定块4设置于加热器主机1的右侧面中部，防护筒5设置于固定块4的右端，线圈3的圈体部分位于防护筒5的内部，防护筒5为陶瓷防护筒，还包括环板8和内护罩9，环板8分别设置于防护筒5的上下两端，环板8为陶瓷环板，内护罩9设置于两个环板8之间内侧，内护罩9为陶瓷内护罩，内护罩9位于线圈3的圈体内部，防护筒5、环板8和内护罩9能够对线圈3进行防护，还包括垫脚10，通过垫脚10将本装置在使用位置放置，垫脚10分别设置于加热器主机1的下表面四角处；
22.定位夹持机构7：定位夹持机构7能够对钻头进行夹持固定，保证钻头的下端能够处于线圈3的内部，包括夹持臂76，夹持臂76数量为两个，两个夹持臂76均通过第二转轴74转动连接于固定座6下表面右侧开设的通孔内，夹持臂76的右端夹口与线圈3的中心上下位置对应，定位夹持机构7还包括推块72、第一转轴73和驱动臂75，第二转轴74的上端分别穿过通孔，驱动臂75分别固定套设于第二转轴74的外弧面上端，第一转轴73分别转动连接于驱动臂75上表面左侧开设的转孔内，第一转轴73的上端分别滑动连接于推块72上表面前后两端开设的长圆孔内，定位夹持机构7还包括电动推杆71，电动推杆71通过垫板设置于固定座6的上表面左侧，电动推杆71的伸缩端右端与推块72固定连接，电动推杆71的输入端电连接plc控制器2的输出端，还包括计时器11，计时器11设置于加热器主机1的前侧面右侧，计时器11与plc控制器2双向电连接，在需要对钻头进行加热时，通过plc控制器2的调控，电动推杆71工作，伸缩端推动推块72向右移动，推块72通过第一转轴73施加给驱动臂75的左端一个向右的推力，使得驱动臂75通过第二转轴74带着夹持臂76向外转动，以此使两个夹持臂76的右端张开，作业员将钻头的上端钻杆部分卡在两个夹持臂76之间，使钻头下端需要进行加热的部分插入内护罩9的内部，随后，通过plc控制器2的调控，电动推杆71工作，伸缩端收缩，拉动右侧部件向左移动，以此使右侧部件反向移动，两个夹持臂76将钻头固定在夹口位置，由于夹口与线圈3的中心上下位置对应，因此钻头的下端处于线圈3的中心处，此时plc控制器2调控加热器主机1和计时器11同时工作，计时器11开始计时，外部的交流电先通过加热器主机1内部的整流器，使交流电压变为直流电压，直流电再进入加热器主机1内部的变频器，经直流电压转换为高频电压，高频电压经过加热器主机1内部的高通滤波器，对高频电压内部的低频电压进行过滤，最后高频电压进入线圈3内部，高速变化的电流流过线圈3会变成高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过钻头时，钻头内部产生无数的小涡流，使的钻头本身自行快速发热，以此实现对钻头的加热作业，同时，计时器11将时间数据传递
给plc控制器2，plc控制器2对接收到的数据进行整合判断，在加热时间达到plc控制器2内部设定的时间时，plc控制器2调控加热器主机1停止工作，以此停止对钻头的加热作业，同时，电动推杆71工作，伸缩端伸展，推动右侧部件移动，使两个夹持臂76松开夹持的钻头，钻头在自身重力作用下穿过内护罩9下落至下方设备进行进一步加工。
23.本实用新型提供的一种钻头加工用高频加热器的工作原理如下：通过垫脚10将本装置在使用位置放置，在需要对钻头进行加热时，通过plc控制器2的调控，电动推杆71工作，伸缩端推动推块72向右移动，推块72通过第一转轴73施加给驱动臂75的左端一个向右的推力，使得驱动臂75通过第二转轴74带着夹持臂76向外转动，以此使两个夹持臂76的右端张开，作业员将钻头的上端钻杆部分卡在两个夹持臂76之间，使钻头下端需要进行加热的部分插入内护罩9的内部，随后，通过plc控制器2的调控，电动推杆71工作，伸缩端收缩，拉动右侧部件向左移动，以此使右侧部件反向移动，两个夹持臂76将钻头固定在夹口位置，由于夹口与线圈3的中心上下位置对应，因此钻头的下端处于线圈3的中心处，此时plc控制器2调控加热器主机1和计时器11同时工作，计时器11开始计时，外部的交流电先通过加热器主机1内部的整流器，使交流电压变为直流电压，直流电再进入加热器主机1内部的变频器，经直流电压转换为高频电压，高频电压经过加热器主机1内部的高通滤波器，对高频电压内部的低频电压进行过滤，最后高频电压进入线圈3内部，高速变化的电流流过线圈3会变成高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过钻头时，钻头内部产生无数的小涡流，使的钻头本身自行快速发热，以此实现对钻头的加热作业，同时，计时器11将时间数据传递给plc控制器2，plc控制器2对接收到的数据进行整合判断，在加热时间达到plc控制器2内部设定的时间时，plc控制器2调控加热器主机1停止工作，以此停止对钻头的加热作业，同时，电动推杆71工作，伸缩端伸展，推动右侧部件移动，使两个夹持臂76松开夹持的钻头，钻头在自身重力作用下穿过内护罩9下落至下方设备进行进一步加工，防护筒5、环板8和内护罩9能够对线圈3进行防护。
24.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器2具体型号为s7-200，加热器主机1可选用型号为rdsz的电磁加热器，电动推杆71可选用型号为yh8-521的电动推杆，计时器11可选用型号为lm555cmx的计时器，plc控制器2控制加热器主机1、电动推杆71和计时器11工作采用现有技术中常用的方法。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。