一种方便维修的模块箱的制作方法

1.本实用新型涉及模块箱的技术领域，具体为一种方便维修的模块箱。


背景技术：

2.锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。电动车的锂电池主要在锂电池箱设有复数个彼此并联或串联的锂电池模块，锂电池箱设有正极导电极柱及负极导电极柱，借以在分别连接导电端子之后，输出较大的工作电流或电压，并于多组锂电池模块组装在锂电池箱中时可具备足够的电容量以供应车辆行驶所需的电力。
3.目前锂电池模块箱多为专用电池箱，每个锂电池模块中，均对应有一个锂电池模块箱，对于作为电网储能的介质，一般需要将单体电池组装成电池模块，再将电池模块装入箱子内，一般并借助外部工具将多个螺钉固定在模块箱与盖板之间，在拆卸维修时，需要将多个螺钉一个一个地拆除，而且螺钉比较小，容易造成丢失，如此操作费时费力，对于维修后的模块箱安装造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便维修的模块箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维修的模块箱，包括用于容纳锂电池的模块箱，所述模块箱的顶部设置有定位槽，定位槽上设置有盖板，盖板的底部设置有定位板，定位板的两侧均开设有卡槽，模块箱的侧面设置有便于控制的卡接组件，卡接组件包括连接杆，两个连接杆之间设置有便于同时操作的定位组件。
6.优选的，所述定位板呈“匚”型结构，且与定位槽之间相互匹配。
7.优选的，所述模块箱的侧面两边均开设有收纳槽，收纳槽的开口处设置有安装块，安装块通过螺钉固定在模块箱的侧面，连接杆滑动插接在安装块上。
8.优选的，所述连接杆的一端设置有卡块，卡块呈“t”型结构，且端部与卡槽之间对应设置，连接杆上位于卡块与安装块之间设置有第一弹簧。
9.优选的，所述卡块的端部顶端开设有容纳槽，容纳槽内固定插接有固定轴，固定轴上转动套接有顶块，固定轴上位于顶块之间设置有扭簧。
10.优选的，所述顶块呈“匚”型结构，扭簧的一端引脚固定在固定轴上，且另一端引脚固定在顶块上，顶块的长度大于容纳槽的深度。
11.优选的，所述定位组件包括牵拉条块，牵拉条块的两端分别焊接在连接杆的端部上，牵拉条块的中部开设有滑槽，滑槽上滑动插接有移动插块，模块箱的侧面设置有圆柱块，圆柱块的侧面开设有限位槽。
12.优选的，所述移动插块呈“l”型结构，且端部与限位槽之间相互匹配，移动插块与滑槽之间设置有第二弹簧，移动插块的前侧上开设有扣槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过模块箱上设置有卡接组件和定位组件，卡接组件和定位组件的配合，便于模块箱的拆卸与安装，同时操作方便，避免需要借助外部工具将多个螺钉固定在模块箱与盖板之间等繁琐操作，定位组件的设置保证了维修后的模块箱安装的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型模块箱与盖板之间的爆炸示意图；
16.图2为本实用新型模块箱的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型牵拉条块的剖视图；
19.图5为本实用新型图4中b处放大的结构示意图。
20.图中：1、模块箱；2、定位槽；3、盖板；4、定位板；41、卡槽；5、连接杆；51、收纳槽；52、安装块；53、卡块；54、第一弹簧；55、容纳槽；56、固定轴；57、顶块；58、扭簧；6、牵拉条块；61、滑槽；62、移动插块；63、第二弹簧；64、扣槽；7、圆柱块；71、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便维修的模块箱，包括用于容纳锂电池的模块箱1，锂电池模块在模块箱1上的电性连接为本领域内的常规操作不再赘述，本实施例只针对模块箱1的安装与拆卸，模块箱1的顶部开设有定位槽2，定位槽2上搭接有盖板3，盖板3的底部焊接有定位板4，定位板4呈“匚”型结构，且与定位槽2之间相互匹配，定位板4的两侧均开设有卡槽41，定位板4与定位槽2之间的配合，便于安装的定位；
23.模块箱1的侧面设置有便于控制的卡接组件，卡接组件包括连接杆5，模块箱1的侧面两边均开设有收纳槽51，收纳槽51的开口处固定有安装块52，安装块52通过螺钉固定在模块箱1的侧面，此设计便于卡接组件安装在收纳槽51内，提高装置的实用性，连接杆5滑动插接在安装块52上，连接杆5的一端焊接有卡块53，卡块53呈“t”型结构，且端部与卡槽41之间对应设置，连接杆5上位于卡块53与安装块52之间套接有第一弹簧54；
24.卡块53的端部顶端开设有容纳槽55，容纳槽55内固定插接有固定轴56，固定轴56上转动套接有顶块57，顶块57呈“匚”型结构，固定轴56上位于顶块57之间套接有扭簧58，扭簧58的一端引脚固定在固定轴56上，且另一端引脚固定在顶块57上，顶块57的长度大于容纳槽55的深度，此设计便于补充卡块53的端部与卡槽41之间配合存在间隙，起到卡接的相对稳定性；
25.两个连接杆5之间设置有便于同时操作的定位组件，定位组件包括牵拉条块6，牵拉条块6的两端分别焊接在连接杆5的端部上，牵拉条块6的设置便于同时操作两个卡接组件，牵拉条块6的中部开设有滑槽61，滑槽61上滑动插接有移动插块62，模块箱1的侧面焊接有圆柱块7，圆柱块7的侧面开设有限位槽71；
26.移动插块62呈“l”型结构，且端部与限位槽71之间相互匹配，此设计避免牵拉条块6在碰撞时会产生晃动而影响安装的稳定性，移动插块62与滑槽61之间固定连接有第二弹簧63，移动插块62的前侧上开设有扣槽64，扣槽64的设置提供操作移动插块62的空间；
27.实际使用时，手指扣住扣槽64向下拉动移动插块62，移动插块62的端部远离限位槽71，并且向外拉动牵拉条块6，同时将两侧的连接杆5向远离收纳槽51方向移动，卡块53的端部远离定位槽2内，将锂电池模块放置于模块箱1内，再将定位板4插接在定位槽2上，松开牵拉条块6，在第一弹簧54的弹力作用下推动卡块53的移动，再手指扣住扣槽64向下拉动移动插块62，并且向靠近模块箱1方向按压牵拉条块6，此时卡块53的端部插接在对应的卡槽41上，并且松开移动插块62，在第二弹簧63的弹力作用下推动移动插块62将其端部插接在圆柱块7中的限位槽71上，实现模块箱1与盖板3之间快速地安装；在维修拆卸时，只需手指扣住扣槽64向下拉动移动插块62，并且向外拉动牵拉条块6，之后拿出盖板3即可，操作简单，避免需要借助外部工具将多个螺钉固定在模块箱与盖板之间等繁琐操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。