一种接地开关静触头的制作方法

1.本实用新型涉及电触头领域，具体涉及一种接地开关静触头。


背景技术：

2.接地开关为停电检修的安全接地装置，能够在一定时间内承载非正常工作的电流，以确保检修人员免遭触电危险。接地开关通常为刀闸结构，包括动触头与静触头，动触头通过旋转与静触头投切配合，投切配合时，动触头与静触头的前端会产生电弧高温，容易将局部材料熔化烧结，造成分闸困难，对设备安全运行造成隐患。
3.由于铜钨合金块具有导电性能好，硬度高，耐高温、耐烧蚀等特点，所以目前市面上在静触头前端安装有钨铜合金块，通过镶嵌的方式将铜钨合金块安装在静触头，以解决接地开关在投切配合时局部材料熔化烧结的问题。
4.发明人发现现有静触头存在以下技术问题：在接地开关不断的投切过程中，铜钨合金块易从静触头脱落，如此导致静触头的使用寿命短。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种接地开关静触头，能够解决现有的钨铜合金块易从静触头脱落的缺陷。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种接地开关静触头，包括：
9.静触头本体，其一端开设有安装槽，所述安装槽设有互相垂直的第一方向与第二方向，并在所述第一方向与第二方向均设有开口，该安装槽包括：
10.定位槽，其位于背离第一方向的一端，该定位槽第一方向的开口沿其内方向的横截面积呈逐渐增大设置，
11.限位槽，其位于所述安装槽两侧的内壁，该限位槽延伸方向平行第一方向设置；
12.铜钨合金块，其与所述安装槽过盈配合，所述铜钨合金块包括：
13.定位部，其用于卡接定位槽，并在所述第一方向相对静触头本体固定，
14.限位部，其用于卡接限位槽，并在所述第二方向相对静触头本体固定。
15.进一步地，所述定位槽设为梯形，该梯形的上底为所述定位槽在第一方向的开口。
16.进一步地，所述铜钨合金块还包括：
17.凸起部，其位于所述铜钨合金块远离定位槽的一端；
18.抵触部，其位于所述凸起部周边，并抵触于所述凸起部周边静触头本体表面。
19.进一步地，所述抵触部远离凸起部的一端为自由端，所述抵触部与凸起部连接处朝自由端方向倾斜设置。
20.进一步地，所述静触头本体包括散热槽，所述散热槽位于静触头本体背离安装槽
的一侧。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供的一种接地开关静触头，具备以下有益效果：
23.本实用新型的定位槽第一方向开口朝内的横截面积呈逐渐增大设置，如此将定位部定位于该定位槽内，避免该定位部朝安装槽的第一方向脱落，如此使该铜钨合金块在第一方向相对静触头本体固定，从而将铜钨合金块稳定定位于安装槽内；限位槽朝安装槽两侧内凹设置，如此将限位部卡接于该限位槽内，从而避免铜钨合金块朝第二方向脱落；且该静触头本体与铜钨合金块之间通过过盈配合，如此进一步增加静触头本体与铜钨合金块之间装配的稳定性，从而避免铜钨合金块轻易从静触头本体脱落，进而提高静触头使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的实施例一接地开关静触头结构示意图；
25.图2为本实用新型静触头本体结构示意图；
26.图3为本实用新型铜钨合金块结构示意图；
27.图4为本实用新型的实施例二接地开关静触头结构示意图。
28.图示含义如下：1、静触头本体；11、安装槽；111、定位槽；112、限位槽；12、散热槽；2、铜钨合金块；21、定位部；22、限位部；23、凸起部；24、抵触部。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.一种接地开关静触头，如图1-4所示，包括静触头本体1与铜钨合金块2。
31.静触头本体1一端开设有安装槽11，安装槽11设有互相垂直的第一方向与第二方向，并在第一方向与第二方向均设有开口，该安装槽11包括定位槽111与限位槽112。
32.其中，安装槽11开设于静触头本体1的前端，用于安装铜钨合金块2；第一方向平行静触头本体1延伸方向，第二方向垂直静触头本体1延伸方向；安装槽11在第一方向与第二方向上均开设开口，用于配合铜钨合金块2连接，以保护静触头本体1；具体的，铜钨合金块2从第一方向的开口伸出，用于组装后投切时将该端静触头本体1端部与动触头隔开，避免与动触头投切时因温度过高导致该端部局部熔化；第二方向的开口为静触头与动触头投切部位，如此开设并安装铜钨合金块2以解决动触头在投切配合时局部材料熔化烧结的问题。
33.定位槽111位于背离第一方向的一端，该定位槽111第一方向的开口沿其内方向的横截面积呈逐渐增大设置。
34.具体的，该定位槽111第一方向的开口朝安装槽11第一方向的开口设置，该定位槽111第一方向的开口朝内逐渐增大，如此铜钨合金块2卡接于该定位槽111时，能够避免铜钨合金块2从第一方向的开口脱离。
35.限位槽112位于安装槽11两侧的内壁，该限位槽112延伸方向平行第一方向设置。
36.具体的，限位槽112开设于安装槽11两侧，并向内凹开设，用于卡接铜钨合金块2，
避免铜钨合金块2从安装槽11的第二方向脱离。
37.铜钨合金块2与安装槽11过盈配合，铜钨合金块2包括定位部21与限位部22；定位部21用于卡接定位槽111，并在第一方向相对静触头本体1固定；限位部22用于卡接限位槽112，并在第二方向相对静触头本体1固定。
38.其中，定位部21用于配合定位槽111，将定位部21卡接于定位槽111内；限位部22用于配合限位槽112，将该限位部22卡接于限位槽112内，并通过过盈配合的方式，将铜钨合金块2与静触头本体1连接，如此以进一步增加静触头本体1与铜钨合金块2之间的稳定性。具体的，可以采用现有的烧结法或电子束焊接法或扩散焊接法等方法将铜钨合金与静触头本体1连接制作成静触头。
39.本实施例如此设置，定位槽111第一方向开口朝内的横截面积呈逐渐增大设置，如此将定位部21定位于该定位槽111内，避免该定位部21朝安装槽11的第一方向脱落，如此使该铜钨合金块2在第一方向相对静触头本体1固定，从而将铜钨合金块2稳定定位于安装槽11内；限位槽112朝安装槽11两侧内凹设置，如此将限位部22卡接于该限位槽112内，从而避免铜钨合金块2朝第二方向脱落；且该静触头本体1与铜钨合金块2之间通过过盈配合，如此进一步增加静触头本体1与铜钨合金块2之间装配的稳定性，从而避免铜钨合金块2轻易从静触头本体1脱落，进而提高静触头使用寿命。
40.在定位槽111的一种实施方式中，定位槽111设为梯形，该梯形的上底为定位槽111在第一方向的开口。其中，将定位槽111第一方向的开口设为梯形的上底，如此该上底朝下底的方向横截面积逐渐增大，以将定位部21的第一方向定位在该定位槽111；该定位槽111可以设置为一个或两个，具体的，实施例一中该定位槽111设置为两个，如图1所示；实施例二中该定位槽设置为一个，如图4所示。
41.在铜钨合金块2的一种实施方式中，铜钨合金块2还包括凸起部23与抵触部24。凸起部23位于铜钨合金块2远离定位槽111的一端；抵触部24位于凸起部23周边，并抵触于凸起部23周边静触头本体1表面。如此设置，凸起部23用于避免组装后，动触头投切时接触到静触头本体1，导致高温使静触头本体1熔化；抵触部24用于保护静触头本体1与铜钨合金块2连接处，避免动触头投切时接触到安装槽11周边的静触头本体1表面，且该抵触部24配合限位槽112共同夹持静触头本体1，如此进一步稳固铜钨合金块2与静触头本体1之间的连接。
42.在铜钨合金块2的一种实施方式中，抵触部24远离凸起部23的一端为自由端，抵触部24与凸起部23连接处朝自由端方向倾斜设置。如此设置，该倾斜面用于对动触头投切起导向作用，便于电触头沿倾斜面投切到凸起部23。
43.在静触头本体1的一种实施方式中，静触头本体1包括散热槽12，散热槽12位于静触头本体1背离安装槽11的一侧。如此设置，便于动触头投切静触头时进行散热，以提高静触头的使用寿命。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。