一种切边机边料限位挡料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种切边机边料限位挡料机构。


背景技术：

2.铝带材在制作工程中需对对铝带进行裁边，但是在裁切过程中由于边料较窄且薄，容易在左右窜动而发生边料进入传送辊等构件与机架之间的缝隙内，造成传送辊或切边机无法使用需要停机检修的情况。此外，裁切后也会发生边料也出现翘起的情况，不利于边料送入收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切边机边料限位挡料机构，该机构结构紧凑，有利于对裁切下的边料进行横向限位。
4.本实用新型的技术方案在于：一种切边机边料限位挡料机构，包括横向设置于切边机上的一对切边刀辊，位于一对切边刀辊的入口前方的一侧设置有前端斜向下的第一竖向挡板，位于第一竖向挡板的前侧设置有前端倾斜向下的第二竖向挡板，所述第二竖向挡板的倾斜角度大于第一竖向挡板的倾斜角度，位于第一竖向挡板与第二竖向挡板之间的间隙内横向设置有弧形导向板。
5.进一步地，位于一对切边刀辊的入口前方横向设置有前侧倾斜向下的第一支撑板，所述第一竖向挡板固定于第一支撑板端部并形成一体。
6.进一步地，所述弧形导向板的前方横向设置有前侧倾斜向下的第二支撑板，所述第二竖向挡板固定于第二支撑板端部并形成一体。
7.进一步地，所述第二竖向挡板的前侧下方设置有用于边料粉碎机。
8.进一步地，位于一对切边刀辊的入口前方设置有安装架，所述安装架位于第一竖向挡板的上方，安装架上安装有能够横向调节位置且出风口朝下的吹气管。
9.进一步地，所述安装架包括一对支撑杆，所述支撑杆的上端均固定有固定管，位于两固定管之间横向穿设有与固定套管紧固连接的横杆，所述吹气管安装于横杆上。
10.进一步地，所述吹气管上固定有套管，所述套管套置于横杆上，套管上径向螺接有锁定螺栓。
11.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该机构结构紧凑，有利于对裁切下的边料进行横向限位，防止边料乱窜，避免边料进入切边机的导向辊等与机架之间的缝隙内而影响正常生产。同时，通过设置吹气管可以防止边料翘起的情况发生。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图（前视图）；
13.图2为本实用新型的俯视示意图；
14.图3为本实用新型的图2的a-a剖视示意图；
15.图4为本实用新型的图2的b-b剖视示意图（吹气管与安装架配合示意图）；
16.图中：10-切边刀辊
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20-第一竖向挡板
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21-第一支撑板
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30-第二竖向挡板
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31-第二支撑板
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40-弧形导向板
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50-安装架
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51-支撑杆
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52-固定管
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53-横杆
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54-紧固螺杆
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60-吹气管
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61-套管
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62-锁定螺栓
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63-软管。
具体实施方式
17.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
18.参考图1至图4
19.一种切边机边料限位挡料机构，包括横向设置于切边机上的一对切边刀辊10，一对切边刀辊上下设置。位于一对切边刀辊的入口前方的一侧设置有前端斜向下的第一竖向挡板20，位于第一竖向挡板的前侧设置有前端倾斜向下的第二竖向挡板30，所述第二竖向挡板的倾斜角度大于第一竖向挡板的倾斜角度，位于第一竖向挡板与第二竖向挡板之间的间隙内横向设置有弧形导向板40，从而通过第一竖向挡板对裁切下的边料进行横向限位，并使边料依次经第一竖向挡板、弧形导向板、第二竖向挡板依次向下输送，以便送入粉碎机中。
20.本实施例中，为了更好地安装第一竖向挡板，位于一对切边刀辊的入口前方横向设置有前侧倾斜向下的第一支撑板21，所述第一支撑板与切边机的机架固定连接，所述第一竖向挡板固定于第一支撑板端部并形成一体。
21.在另一实施例中，可在第一支撑板的两端分别设置有第一竖向挡板。
22.本实施例中，为了更好地安装第二竖向挡板，所述弧形导向板的前方横向设置有前侧倾斜向下的第二支撑板31，所述第二支撑板与切边机的机架固定连接，所述第二竖向挡板固定于第二支撑板端部并形成一体。
23.在另一实施例中，可在第二支撑板的两端分别设置有第二竖向挡板。
24.本实施例中，所述弧形导向板安装于第一支撑板和第二支撑板之间。
25.本实施例中，为了将裁切下来的边料收集处理，所述第二竖向挡板的前侧下方设置有用于边料粉碎机，以便通过边料粉碎机进行粉碎回收。
26.本实施例中，为了防止裁切后的边料翘起，位于一对切边刀辊的入口前方设置有安装架50，所述安装架位于第一竖向挡板的上方，准确来说是位于第一支撑板的上侧，安装架上安装有能够横向调节位置且出风口朝下的吹气管60。吹气管数目可根据需求进行增加或减少，但需保证至少有一个。
27.在另一实施例中，可在第二支撑板的上方也设置吹气管。
28.本实施例中，为了方便安装吹气管，所述安装架包括一对支撑杆51，所述支撑杆的下端与切边机的机架固定连接，支撑杆的上端均固定有固定管52，位于两固定管之间横向穿设有与固定套管紧固连接的横杆53，固定杆上螺接有用于锁定横杆的紧固螺杆54，所述吹气管安装于横杆上。
29.本实施例中，为了实现吹气管的位置调整，所述吹气管上焊接固定有套管61，所述套管套置于横杆上，套管上径向螺接有锁定螺栓62，从而在吹气管调整到所需位置后通过锁定螺栓锁定。所述吹气管的上端经软管63与供气源相连接。
30.上述文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
31.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
32.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
33.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种切边机边料限位挡料机构，包括横向设置于切边机上的一对切边刀辊，其特征在于，位于一对切边刀辊的入口前方的一侧设置有前端斜向下的第一竖向挡板，位于第一竖向挡板的前侧设置有前端倾斜向下的第二竖向挡板，所述第二竖向挡板的倾斜角度大于第一竖向挡板的倾斜角度，位于第一竖向挡板与第二竖向挡板之间的间隙内横向设置有弧形导向板。2.根据权利要求1所述的一种切边机边料限位挡料机构，其特征在于，位于一对切边刀辊的入口前方横向设置有前侧倾斜向下的第一支撑板，所述第一竖向挡板固定于第一支撑板端部并形成一体。3.根据权利要求1或2所述的一种切边机边料限位挡料机构，其特征在于，所述弧形导向板的前方横向设置有前侧倾斜向下的第二支撑板，所述第二竖向挡板固定于第二支撑板端部并形成一体。4.根据权利要求1所述的一种切边机边料限位挡料机构，其特征在于，所述第二竖向挡板的前侧下方设置有用于边料粉碎机。5.根据权利要求1、2或4所述的一种切边机边料限位挡料机构，其特征在于，位于一对切边刀辊的入口前方设置有安装架，所述安装架位于第一竖向挡板的上方，安装架上安装有能够横向调节位置且出风口朝下的吹气管。6.根据权利要求5所述的一种切边机边料限位挡料机构，其特征在于，所述安装架包括一对支撑杆，所述支撑杆的上端均固定有固定管，位于两固定管之间横向穿设有与固定套管紧固连接的横杆，所述吹气管安装于横杆上。7.根据权利要求6所述的一种切边机边料限位挡料机构，其特征在于，所述吹气管上固定有套管，所述套管套置于横杆上，套管上径向螺接有锁定螺栓。

技术总结
本实用新型涉及一种切边机边料限位挡料机构，包括横向设置于切边机上的一对切边刀辊，位于一对切边刀辊的入口前方的一侧设置有前端斜向下的第一竖向挡板，位于第一竖向挡板的前侧设置有前端倾斜向下的第二竖向挡板，所述第二竖向挡板的倾斜角度大于第一竖向挡板的倾斜角度，位于第一竖向挡板与第二竖向挡板之间的间隙内横向设置有弧形导向板。该机构结构紧凑，有利于对裁切下的边料进行限位。有利于对裁切下的边料进行限位。有利于对裁切下的边料进行限位。


技术研发人员：杨新火 姚万超 杨锦 邱世权 林圣豪
受保护的技术使用者：中铝瑞闽股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/6