大型齿轮轴淬火用工装吊具的制作方法

1.本实用新型属于齿轮轴生产技术领域，具体为大型齿轮轴淬火用工装吊具。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，在齿轮轴进行生产加工时，为提升其整体性能，就需要进行淬火工作，而对于大型齿轮轴来说，由于其质量较大，人工难以进行夹持搬运，因此就需要使用到工装吊具进行夹持提升和位置转移。传统的工装吊具在使用时，不仅难以快速有效的对齿轮轴进行夹持限位和提升，同时由于单个齿轮轴通常具备多个不同直径，传统的工装吊具在使用时，多个夹具难以根据不同夹持位置，有效适配齿轮轴的不同直径，从而容易出现夹持不够牢固的情况，导致齿轮轴在进行提升过程中容易出现松动，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了大型齿轮轴淬火用工装吊具，解决了传统的工装吊具在使用时，不仅难以快速有效的对齿轮轴进行夹持限位和提升，同时由于单个齿轮轴通常具备多个不同直径，传统的工装吊具在使用时，多个夹具难以根据不同夹持位置，有效适配齿轮轴的不同直径，从而容易出现夹持不够牢固的情况，导致齿轮轴在进行提升过程中容易出现松动，存在较大安全隐患的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型齿轮轴淬火用工装吊具，包括安装支架，所述安装支架的外表面设置有行进设备本体，所述行进设备本体内传动连接有若干个提拉绳，若干个提拉绳的底端固定连接有一个箱体，所述箱体的一侧固定连接有电机壳，所述电机壳内固定连接有驱动电机，所述箱体内通过轴承连接有丝杆，所述箱体内固定连接有两个滑杆，所述驱动电机的输出轴和丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杆螺母的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第二竖板，所述第二竖板的下表面固定连接有载板。
7.所述载板的下表面固定连接有若干个连接件，对应两个连接件的相对面通过销轴铰接有第一转板，所述第一转板的外表面通过销轴铰接有第二转板，所述第二转板的外表面固定连接有夹板，对应两个第二转板通过细杆铰接，所述第二竖板下表面开设的槽口内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的正面和背面均固定连接有驱动板，所述驱动板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端和对应第一转板与第二转板连接处的销轴固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑套，所述滑套的下表面固定连接有第一竖板，所述箱体的下表面开设有三个通孔，所述第一竖板和连接板滑动连接在对应通孔内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一竖板的下表面固定连接在对应载板的上表面，所述第一竖板与载板的连接处设置有三角形加劲板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述夹板设置为圆弧状，所述夹板的正面开设有若干个小孔。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述安装支架的下表面固定连接有两个底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有万向轮。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述安装支架的外表面固定连接有控制器，所述驱动电机设置为伺服电机，所述提拉绳设置为钢丝提拉绳。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆设置为双向丝杆，所述电机壳的边缘处设置为圆弧状，所述电机壳设置为铜合金电机壳。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该大型齿轮轴淬火用工装吊具，通过设置连接件、第一转板、第二转板、夹板、电动推杆、移动板、驱动板、滑槽和连接杆，当电动推杆伸长后，即可带动移动板向下移动，此时移动板即可通过带动两个驱动板向下移动，从而为对应第一转板和第二转板的转动提供有效驱动力，第一转板和第二转板的设置，当驱动板推动连接杆移动后，即可使第一转板沿对应连接件，同时第二转板沿对应连接杆转动，此时对应两个第二转板的底端即可相互靠近，从而对齿轮轴进行夹持限位，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过夹板对齿轮轴进行快速有效的夹持限位，同时可通过两个电动推杆的分别工作，带动对应夹板进行不同角度的旋转，从而能够有效适配齿轮轴的不同直径，有效保障夹板对齿轮轴的夹持稳定性，避免齿轮轴在进行提升和移动的过程中出现松动，从而有效避免出现安全事故，消除安全隐患。
17.2、该大型齿轮轴淬火用工装吊具，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、滑杆、滑套、第一连接板和载板，驱动电机工作后，即可带动丝杆转动，从而使两个丝杆螺母沿丝杆表面相互靠近或远离，从而通过第二竖板带动载板相互靠近或远离，即可对对应两组夹板间距进行有效调节，从而在对不同规格齿轮轴进行提升夹持时，能够快速调整夹持位置，保障齿轮轴夹持稳定性，而滑杆和滑套的设置，通过与第一竖板的配合，不仅能够有效提升载板的承载能力，同时能够对载板进行限位，避免载板出现倾斜。
18.3、该大型齿轮轴淬火用工装吊具，通过设置底板、万向轮和小孔，本装置整体能够通过底板和万向轮的配合，进行快速移动，从而便于本装置整体进行快速有效的位置转移，便于将本装置快速移动至指定使用地点，而小孔的设置，不仅能够在对齿轮轴进行淬火时，使淬火液通过小孔与齿轮轴接触，避免齿板对齿轮轴造成大面积遮挡，同时小孔的边缘线条能够提升夹板表面摩擦力，保障夹板的夹持稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型箱体立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型丝杆立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型载板立体的结构示意图；
23.图5为本实用新型夹板立体的结构示意图；
24.图中：1安装支架、2行进设备本体、3提拉绳、4箱体、5电机壳、6驱动电机、7丝杆、8滑杆、9丝杆螺母、10滑套、11第一竖板、12连接板、13第二竖板、14载板、15通孔、16连接件、17第一转板、18第二转板、19夹板、20电动推杆、21移动板、22驱动板、23滑槽、24连接杆、25小孔、26底板、27万向轮、28控制器。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：大型齿轮轴淬火用工装吊具，包括安装支架1，安装支架1的外表面设置有行进设备本体2，行进设备本体2内传动连接有若干个提拉绳3，若干个提拉绳3的底端固定连接有一个箱体4，箱体4的一侧固定连接有电机壳5，电机壳5内固定连接有驱动电机6，箱体4内通过轴承连接有丝杆7，箱体4内固定连接有两个滑杆8，驱动电机6的输出轴和丝杆7的一端固定连接，丝杆7的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母9，丝杆7和丝杆螺母9的设置，驱动电机6工作后，即可带动丝杆7转动，从而使两个丝杆螺母9沿丝杆7表面相互靠近或远离，从而通过第二竖板13带动载板14相互靠近或远离，即可对对应两组夹板19间距进行有效调节，从而在对不同规格齿轮轴进行提升夹持时，能够快速调整夹持位置，丝杆螺母9的下表面固定连接有连接板12，连接板12的下表面固定连接有第二竖板13，第二竖板13的下表面固定连接有载板14。
27.载板14的下表面固定连接有若干个连接件16，对应两个连接件16的相对面通过销轴铰接有第一转板17，第一转板17的外表面通过销轴铰接有第二转板18，第一转板17和第二转板18的设置，当驱动板22推动连接杆24移动后，即可使第一转板17沿对应连接件16，同时第二转板18沿对应连接杆24转动，此时对应两个第二转板18的底端即可相互靠近，从而对齿轮轴进行夹持限位，第二转板18的外表面固定连接有夹板19，对应两个第二转板18通过细杆铰接，第二竖板13下表面开设的槽口内固定连接有电动推杆20，电动推杆20的设置，当电动推杆20伸长后，即可带动移动板21向下移动，此时移动板21即可通过带动两个驱动板22向下移动，从而为对应第一转板17和第二转板18的转动提供有效驱动力，电动推杆20的底端固定连接有移动板21，移动板21的正面和背面均固定连接有驱动板22，驱动板22的左侧面开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有连接杆24，连接杆24的两端和对应第一转板17与第二转板18连接处的销轴固定连接。
28.具体的，如图2和图4所示，滑杆8的外表面滑动连接有两个滑套10，滑套10的下表面固定连接有第一竖板11，滑杆8和滑套10的设置，通过与第一竖板11的配合，不仅能够有效提升载板14的承载能力，同时能够对载板14进行限位，避免载板14出现倾斜，箱体4的下表面开设有三个通孔15，第一竖板11和连接板12滑动连接在对应通孔15内，第一竖板11的下表面固定连接在对应载板14的上表面，第一竖板11与载板14的连接处设置有三角形加劲板，夹板19设置为圆弧状，夹板19的正面开设有若干个小孔25。
29.具体的，如图1和图3所示，安装支架1的下表面固定连接有两个底板26，底板26下表面的四角处均固定连接有万向轮27，万向轮27的设置，装置整体能够通过底板26和万向轮27的配合，进行快速移动，从而便于本装置整体进行快速有效的位置转移，便于将本装置快速移动至指定使用地点，安装支架1的外表面固定连接有控制器28，驱动电机6设置为伺
服电机，提拉绳3设置为钢丝提拉绳，丝杆7设置为双向丝杆，电机壳5的边缘处设置为圆弧状，电机壳5设置为铜合金电机壳。
30.本实用新型的工作原理为：
31.在需要使用本装置时，首先将本装置移动至指定使用位置，使箱体4置于待移动的齿轮轴上方，此时即可通过控制器28操控本装置开始工作，通过行进设备本体2将提拉绳3向下放出后即可使箱体4及其下方各机构向下移动，夹板19贴近齿轮轴后，可根据齿轮轴的大小，通过控制器28操控驱动电机6工作，驱动电机6工作后即可带动丝杆7转动，丝杆7转动后即可带动两个丝杆螺母9沿丝杆7表面相互靠近或远离，此时丝杆螺母9即可通过连接板12和第二竖板13带动两个载板14相互靠近或远离，此时即可再次控制箱体4下移，使夹板19位置齿轮轴的外表面，再通过控制器28操控对应电动推杆20伸长，电动推杆20伸长后，即可带动移动板21下移，此时两个驱动板22即可向下移动，通过滑槽23和连接杆24的配合即可带动第一转板17和第二转板18转动，第二转板18转动后即可带动夹板19靠近齿轮轴，对其进行稳定夹持，分别控制两个电动推杆20身长，即可对齿轮轴的不同直径部位进行有效夹持，此时即可对齿轮轴进行稳定提升和转移。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。