一种制革污泥造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及制革相关设备技术领域，具体是指一种制革污泥造粒装置。


背景技术：

2.制革行业是我国轻工行业中的支柱产业之一。随着制革工业的快速发展，我国正在成为全球制革生产大国以及制革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。然而，制革行业在不断实现经济增长的同时，也带来了一系列的环境问题。在制革生产过程中会产生大量污水污泥，据调查显示，我国每年生产制革污泥约100万吨，每年污泥产量增长10％左右，污泥的处理与否将严重制约制革行业的发展，也对环境的发展有着重大影响。
3.由于皮革污泥具有很高的含水率，并含有大量重金属、病菌等毒害物质，且容易腐烂产生刺激性气味。如果处置不当，不仅影响污水处理厂的正常稳定运行，且会对环境造成严重的二次污染。传统的干化工艺是日晒和热干燥法，日晒的方法耗时长，效率低，而热干燥法热能需求较大，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种效率高，减少成本的一种制革污泥造粒装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种制革污泥造粒装置，包括上方无盖的箱体，所述的箱体内插接设有过滤机构，所述的过滤机构包括两个u形板，所述的u形板开口朝下且分别插接在箱体相对的侧壁上，两个所述的u形板位于箱体内的下端之间连接设有滤网一，所述的滤网一上方未连接u形板的侧壁设有相对的滤网二，所述的滤网二侧壁分别与两侧u形板相邻侧壁相连接，所述的箱体后侧固定设有伸缩杆，所述的伸缩杆上方固定设有朝向箱体的水平板，所述的水平板下方连接设有竖直板，所述的竖直板下方侧壁设有与滤网一对应的分粒板，所述的分粒板上方均匀设有多个通孔，所述的滤网一上方对应的竖直板侧壁水平插接设有切割刀，所述的切割刀上方的竖直板侧壁固定设有烘干板。
6.作为改进，所述的箱体底部朝一侧倾斜向下，所述的箱体靠近地面的侧壁设有相通的排水口。
7.作为改进，所述的箱体与u形板对应的外侧壁设有凸块一，所述的u形板靠近箱体外侧壁的下方侧壁设有位于凸块一下方，且与凸块一配合的凸块二。
8.作为改进，所述的u形板水平一侧上方固定设有握环。
9.作为改进，所述的切割刀远离分粒板一端的上方固定设有倒u形的推杆。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的制革污泥造粒装置能够先将污泥倒入过滤机构内，将位于表面的水分先流入下方的箱体内，通过控制伸缩杆使分粒板沉入过滤机构内的污泥内，使污泥挤入至通孔内并挤出到分粒板上方，由于成筒状的污泥体积小，能够快速被烘干板干燥，再通过切割板进行分割，干燥效率高且减少热量的损
耗。
附图说明
11.图1是本实用新型一种制革污泥造粒装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种制革污泥造粒装置的过滤机构。
13.图3是本实用新型一种制革污泥造粒装置的局部a的结构示意图。
14.如图所示：1、箱体；2、过滤机构；3、u形板；4、滤网一；5、滤网二；6、伸缩杆；7、水平板；8、竖直板；9、分粒板；10、通孔；11、切割刀；12、烘干板；13、排水口；14、凸块一；15、凸块二；16、握环；17、推杆。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-3，一种制革污泥造粒装置，包括上方无盖的箱体1，所述的箱体1内插接设有过滤机构2，所述的过滤机构2包括两个u形板3，所述的u形板3开口朝下且分别插接在箱体1相对的侧壁上，两个所述的u形板3位于箱体1内的下端之间连接设有滤网一4，所述的滤网一4上方未连接u形板3的侧壁设有相对的滤网二5，所述的滤网二5侧壁分别与两侧u形板3相邻侧壁相连接，使制革产生的污泥先倒入至过滤机构2内以过滤其污泥表面的水分。
17.所述的箱体1后侧固定设有伸缩杆6，所述的伸缩杆6上方固定设有朝向箱体1的水平板7，所述的水平板7下方连接设有竖直板8，所述的竖直板8下方侧壁设有与滤网一4对应的分粒板9，所述的分粒板9上方均匀设有多个通孔10，所述的滤网一4上方对应的竖直板8侧壁水平插接设有切割刀11，所述的切割刀11上方的竖直板8侧壁固定设有烘干板12，控制伸缩杆6缩短，使分粒板9朝下移动至污泥内，使污泥从分粒板9上的通孔10挤出，将污泥分离成圆柱状结构，启动烘干板12，将小块的污泥烘干，使水分去除更充分，且加快污泥烘干的效率，控制伸缩杆6伸长，分粒板9脱离箱体1，在竖直板8侧壁插入切割刀11，使位于分粒板9上方的污泥与通孔10内的污泥分离，分割成粒状。
18.所述的箱体1底部朝一侧倾斜向下，所述的箱体1靠近地面的侧壁设有相通的排水口13，使析出的水从排水口13排出。
19.所述的箱体1与u形板3对应的外侧壁设有凸块一14，所述的u形板3靠近箱体1外侧壁的下方侧壁设有位于凸块一14下方，且与凸块一14配合的凸块二15，将过滤机构2套在箱体1后，通过相互配额和的凸块一14与凸块二15限制过滤机构2的位置。
20.所述的u形板3水平一侧上方固定设有握环16，使过滤机构2安装拆卸方便。
21.所述的切割刀11远离分粒板9一端的上方固定设有倒u形的推杆17，使切割刀11切割方便。
22.本实用新型在具体实施时，将过滤机构2插入箱体1内，将制革产生的污泥倒入至过滤机构2内，通过滤网一4和滤网二过滤其污泥表面的水分，控制伸缩杆6缩短，使分粒板9朝下移动至污泥内，使污泥从分粒板9上的通孔10挤出，将污泥分离成圆柱状结构，启动位于分粒板9上方的烘干板12，由于成筒状的污泥体积小，无需高强度热量也能够快速被烘干板12干燥，水分去除充分，且加快污泥烘干的效率，控制伸缩杆6伸长，分粒板9脱离箱体1，
在竖直板8侧壁插入切割刀11，使位于分粒板9上方的污泥与通孔10内的污泥分离，分割成粒状。
23.同时，箱体1底部朝一侧倾斜向下，箱体1靠近地面的侧壁设有相通的排水口13，使析出的水从排水口13排出；箱体1与u形板3对应的外侧壁设有凸块一14，u形板3靠近箱体1外侧壁的下方侧壁设有位于凸块一14下方，且与凸块一14配合的凸块二15，将过滤机构2套在箱体1后，通过相互配额和的凸块一14与凸块二15限制过滤机构2的位置；u形板3水平一侧上方固定设有握环16，使过滤机构2安装拆卸方便；切割刀11远离分粒板9一端的上方固定设有倒u形的推杆17，使切割刀11切割方便。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种制革污泥造粒装置，包括上方无盖的箱体（1），其特征在于：所述的箱体（1）内插接设有过滤机构（2），所述的过滤机构（2）包括两个u形板（3），所述的u形板（3）开口朝下且分别插接在箱体（1）相对的侧壁上，两个所述的u形板（3）位于箱体（1）内的下端之间连接设有滤网一（4），所述的滤网一（4）上方未连接u形板（3）的侧壁设有相对的滤网二（5），所述的滤网二（5）侧壁分别与两侧u形板（3）相邻侧壁相连接，所述的箱体（1）后侧固定设有伸缩杆（6），所述的伸缩杆（6）上方固定设有朝向箱体（1）的水平板（7），所述的水平板（7）下方连接设有竖直板（8），所述的竖直板（8）下方侧壁设有与滤网一（4）对应的分粒板（9），所述的分粒板（9）上方均匀设有多个通孔（10），所述的滤网一（4）上方对应的竖直板（8）侧壁水平插接设有切割刀（11），所述的切割刀（11）上方的竖直板（8）侧壁固定设有烘干板（12）。2.根据权利要求1所述的一种制革污泥造粒装置，其特征在于：所述的箱体（1）底部朝一侧倾斜向下，所述的箱体（1）靠近地面的侧壁设有相通的排水口（13）。3.根据权利要求1所述的一种制革污泥造粒装置，其特征在于：所述的箱体（1）与u形板（3）对应的外侧壁设有凸块一（14），所述的u形板（3）靠近箱体（1）外侧壁的下方侧壁设有位于凸块一（14）下方，且与凸块一（14）配合的凸块二（15）。4.根据权利要求1所述的一种制革污泥造粒装置，其特征在于：所述的u形板（3）水平一侧上方固定设有握环（16）。5.根据权利要求1所述的一种制革污泥造粒装置，其特征在于：所述的切割刀（11）远离分粒板（9）一端的上方固定设有倒u形的推杆（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种制革污泥造粒装置，包括上方无盖的箱体，所述的箱体内插接设有过滤机构，所述的箱体后侧固定设有伸缩杆，所述的伸缩杆上方固定设有朝向箱体的水平板，所述的水平板下方连接设有竖直板，所述的竖直板下方侧壁设有分粒板，所述的分粒板上方均匀设有多个通孔，所述的滤网一上方对应的竖直板侧壁水平插接设有切割刀，所述的切割刀上方的竖直板侧壁固定设有烘干板。本实用新型的制革污泥造粒装置效率高，减少成本。减少成本。减少成本。


技术研发人员：王东杰 王培中 朱维博 杨武超 邓杰
受保护的技术使用者：项城市华宝皮革产业园有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/6