具有减震功能的拉床支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体的说，特别涉及具有减震功能的拉床支撑装置。


背景技术：

2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动，按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，拉刀是高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面，其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点，其应用日趋广泛。
3.但是目前市场上的具有减震功能的拉床支撑装置在日常的工作时，由于加工机床整体较大，且重量较重，在进行搬运的过程中十分繁琐，搬运与机械的运输需要借助合适的器械与车辆进行，需要在人工的配合下同时借助卡车或吊运等器械进行配合搬运，而在搬运至指定地点后，该加工机床主要适用于室内工作，因此在室内对该加工机床调整位置也十分困难，需要付出较多的人力物力，工作效率与安全性低下，为此这里提出了具有减震功能的拉床支撑装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有减震功能的拉床支撑装置，以解决上述背景技术中提出该加工机床需要在人工的配合下同时借助卡车或吊运等器械进行配合搬运，且对该加工机床调整位置也十分困难的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有减震功能的拉床支撑装置，包括机身，所述机身的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部设置有拉削器，所述机身的底部设置有固定机构，所述固定机构包括推拉杆、顶板和支撑板，所述机身的底部固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有支撑板，所述机身底部的表面固定连接有活动仓，所述活动仓内腔的顶部活动连接有万向轮，所述机身的两侧固定连接有连接板，所述机身的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括传动电机、动力管和传动齿盘。
6.作为优选方案，所述支撑板的一侧固定连接有传动电机，所述传动电机的一侧固定连接有动力管，所述动力管的表面活动连接有传动齿盘，所述传动齿盘的表面活动连接有升降齿条，所述升降齿条的一侧固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有顶柱。
7.作为优选方案，所述连接板的两侧分别与机身的一侧与顶柱的顶部固定连接。
8.作为优选方案，所述传动齿盘的两侧设置有侧板，所述侧板的一侧固定连接有固定仓，所述固定仓的底部活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有底座。
9.作为优选方案，所述万向轮的数量为四个，且四个所述万向轮均沿着机身的底部呈平行并列设置。
10.作为优选方案，所述缓冲弹簧的上下两侧分别与底座的顶部与固定仓的上下两侧
活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了具有减震功能的拉床支撑装置，具备以下有益效果：
12.1)、在该具有减震功能的拉床支撑装置工作中，首先通过固定机构的设置，通过操作人员握住推拉杆，通过机身底部活动仓内设置的四个万向轮，此时推动推拉杆可以带动万向轮进行运动，从而带动整个机身进行移动，同时顶板的顶部与连接板的一侧均与机身的表面固定连接，通过顶板与连接板可以对支撑机构进行稳固的连接，将支撑机构稳固的连接在机身的底部，可以通过推动该加工装置，使用万向轮进行便携式的移动；
13.2)、在该具有减震功能的拉床支撑装置工作中，由传动电机一侧的动力管驱动传动齿盘进行旋转，通过侧板内侧传动齿盘的旋转可以带动升降齿条进行垂直运动，可以将带动整个机身进行抬升，且固定仓的底部与底座的顶部之间设置有缓冲弹簧，可以在底座进行稳固支撑时，将机身产生的振动通过缓冲弹簧进行缓冲，且可以通过可升降式的支撑机构，对该装置进行抬升支撑，提高了该拉床支撑装置的稳固性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定机构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑机构示意图；
18.图4为本实用新型的传动齿盘示意图；
19.图中：1、机身；2、加工台；3、拉削器；4、固定机构；401、推拉杆；402、顶板；403、支撑板；404、连接板；405、活动仓；406、万向轮；5、支撑机构；501、传动电机；502、动力管；503、传动齿盘；504、侧板；505、固定仓；506、缓冲弹簧；507、底座；508、升降柱；509、升降齿条；510、顶柱。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：具有减震功能的拉床支撑装置，包括机身1，机身1的顶部固定连接有加工台2，加工台2的顶部设置有拉削器3，通过将需要使用拉刀进行加工工件放置在机身1顶部加工台2的表面后，通过拉削器3将需要进行拉床加工的金属进行加工，机身1的底部设置有固定机构4，固定机构4包括推拉杆401、顶板402和支撑板403，机身1的底部固定连接有顶板402，顶板402的一侧固定连接有支撑板403，机身1底部的表面固定连接有活动仓405，活动仓405内腔的顶部活动连接有万向轮406，机身1的两侧固定连接有连接板404，通过顶板402与连接板404可以对支撑机构5进行稳固的连接，将支撑机构5稳固的连接在机身1的底部。
24.本实用新型进一步较佳实施例中，参照图3-4所示，机身1的底部设置有支撑机构5，支撑机构5包括传动电机501、动力管502和传动齿盘503，支撑板403的一侧固定连接有传动电机501，传动电机501的一侧固定连接有动力管502，动力管502的表面活动连接有传动齿盘503，传动齿盘503的表面活动连接有升降齿条509，升降齿条509的一侧固定连接有升降柱508，升降柱508的顶部固定连接有顶柱510，升降齿条509的运动带动一侧固定连接的升降柱508沿着固定仓505进行垂直升降。
25.本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1-4所示，连接板404的两侧分别与机身1的一侧与顶柱510的顶部固定连接，通过连接板404与顶柱510的顶部固定连接，可以在顶柱510进行垂直运动时将连接板404抬起，从而带动整个机身1进行抬升。
26.本实用新型进一步较佳实施例中，参照图3-4所示，传动齿盘503的两侧设置有侧板504，侧板504的一侧固定连接有固定仓505，固定仓505的底部活动连接有缓冲弹簧506，缓冲弹簧506的底部固定连接有底座507，通过两个侧板504与固定仓505的固定连接，可以使得传动齿盘503进行旋转的过程中，升降柱508沿着固定仓505的内腔进行垂直运动。
27.本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1-2所示，万向轮406的数量为四个，且四个万向轮406均沿着机身1的底部呈平行并列设置，通过机身1底部活动仓405内设置的四个万向轮406，此时推动推拉杆401可以带动万向轮406进行运动，从而带动整个机身1进行移动。
28.本实用新型进一步较佳实施例中，参照图3-4所示，缓冲弹簧506的上下两侧分别与底座507的顶部与固定仓505的上下两侧活动连接，在底座507进行稳固支撑时，将机身1产生的振动通过缓冲弹簧506进行缓冲，提高了该车床进行加工的平稳性。
29.本实施例的具体使用方式与作用：在该具有减震功能的拉床支撑装置的日常工作时，首先通过将需要使用拉刀进行加工工件放置在机身1顶部加工台2的表面后，通过拉削器3将需要进行拉床加工的金属进行加工；
30.在该加工机床需要进行搬运时，首先通过固定机构4的设置，通过操作人员握住推拉杆401，通过机身1底部活动仓405内设置的四个万向轮406，此时推动推拉杆401可以带动万向轮406进行运动，从而带动整个机身1进行移动，同时顶板402的顶部与连接板404的一侧均与机身1的表面固定连接，通过顶板402与连接板404可以对支撑机构5进行稳固的连接，将支撑机构5稳固的连接在机身1的底部；
31.此时通过万向轮406将该加工车床移动至指定地点后，此时通过支撑板403顶部的传动电机501的设置，通过支撑板403可以对传动电机501进行防护与支撑，此时由传动电机501一侧的动力管502驱动传动齿盘503进行旋转，传动齿盘503的表面与升降齿条509的表
面相互啮合，通过侧板504内侧传动齿盘503的旋转可以带动升降齿条509进行垂直运动，升降齿条509的运动带动一侧固定连接的升降柱508沿着固定仓505进行垂直升降，可以通过连接板404的两侧分别与机身1的一侧与顶柱510的顶部固定连接，可以将连接板404抬起，从而带动整个机身1进行抬升；
32.且固定仓505的底部与底座507的顶部之间设置有缓冲弹簧506，可以在底座507进行稳固支撑时，将机身1产生的振动通过缓冲弹簧506进行缓冲，通过固定机构4与支撑机构5的设置，可以通过推动该加工装置，使用万向轮406进行便携式的移动，且可以通过可升降式的支撑机构5，对该装置进行抬升支撑，提高了该拉床支撑装置的稳固性。
33.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。