一种光纤涂覆层端面处理装置的制作方法

1.本发明涉及光纤技术领域，具体是一种光纤涂覆层端面处理装置。


背景技术：

2.光纤是利用光来传输数据的纤维波导，通常，光纤以光缆的形式来使用，即光纤外层包覆有几层保护结构，包覆后的线缆即为光缆。光纤的涂覆层一般是选用低模量、高弹性、低玻璃化转变温度的材料，其主要作用是保护纤芯表面在操作及使用过程中不受损害。光纤的二次涂覆层一般是选用高模量、低弹性、高玻璃化转变温度的材料，其主要作用是对纤芯进行机械保护，以确保光纤在加工、运输、使用过程中不受外部环境的机械。
3.光纤在投入使用前都需进行测试，目前，在现有的光纤测试设备中，是操作工人直接采用刀片去切割光纤的，刀片切割后对所切割到的光纤不做任何处理，直接拿去进行测试。但是，操作工人直接用刀片切割光纤存在以下缺陷：操作非常不方便，且刀片切割出来的光纤的涂覆层很容易损坏，甚至会损坏纤芯；在切割过程中，并不能严格保证刀片的切割方向与光纤的轴线相垂直，从而导致切割出来的光纤端面会有一个倾斜角度，影响光纤参数的测试；切割力度不好控制，用力太小会导致切不断光纤，用力太大会容易将光纤压扁，使光纤变形、光纤切割端面不平整，进而影响光纤的测试参数；所切割的光纤的长度不一致，且光纤切割后拿到测试设备上进行测试时需要重新调整光纤的位置，进而降低测试效率和测试精度；存在很大的安全隐患，操作过程中容易受伤。人工采用刀片切割光纤后，得到的光纤切割端面为一非圆形端面，且涂覆层厚度不均，即光纤已变形。因此，本领域技术人员提供了一种光纤涂覆层端面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光纤涂覆层端面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤涂覆层端面处理装置，包括支撑机构，所述支撑机构的上侧设置有端面切削机构和辅助固定机构，所述端面切削机构包括支撑架，所述支撑架的上侧设置有液压铡刀，所述支撑架的下侧设置有若干个第二电动伸缩杆，所述支撑架的前后两侧均设置有限位卡条，所述辅助固定机构包括u型支撑臂和第三电动伸缩杆，所述u型支撑臂的下侧设置有若干个定位卡块，所述第三电动伸缩杆的下侧设置有辅助固定架，所述辅助固定架的下侧中间位置设置有柔性垫。
6.作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的下端和第二电动伸缩杆的上端固定连接，所述支撑架和限位卡条固定连接，所述支撑架和液压铡刀固定连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述u型支撑臂和定位卡块固定连接，所述第三电动伸缩杆的上端和u型支撑臂固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第三电动伸缩杆的下端和辅助固定架固定连
接，所述辅助固定架和柔性垫固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括支撑底座、增长架、光纤、第一电动伸缩杆和活动支撑架，所述支撑底座的外侧设置有若干个定位连接块，所述支撑底座的上侧设置有若干个第一支撑腿，所述第一支撑腿的上侧设置有工作台，所述工作台的上侧开设有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述工作台的一侧开设有第四卡槽，所述增长架的一侧设置有l型连接条，所述增长架的下侧设置有第二支撑腿，所述第一电动伸缩杆的一端设置有固定卡块，所述第一电动伸缩杆的另一端设置有限位架，所述光纤包括二次涂覆层，所述二次涂覆层的内侧设置有一次涂覆层，所述一次涂覆层的内侧设置有包层，所述包层的内侧设置有线芯。
10.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座和定位连接块固定连接，所述支撑底座和第一支撑腿固定连接，所述第一支撑腿和工作台固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述增长架和l型连接条固定连接，所述增长架和第二支撑腿固定连接，所述l型连接条和第四卡槽相匹配。
12.作为本发明再进一步的方案：所述工作台和活动支撑架相匹配，所述工作台和光纤相匹配，所述活动支撑架和光纤相匹配。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆和固定卡块固定连接，所述第一电动伸缩杆和限位架固定连接，所述固定卡块和第一卡槽卡嵌连接，所述限位架和光纤相匹配。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆固定于第二卡槽的内侧，所述定位卡块和第三卡槽相匹配。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、将定位卡块嵌入第三卡槽内，通过螺杆贯穿可使得定位卡块固定在第三卡槽内，打开第三电动伸缩杆可使得第三电动伸缩杆工作，第三电动伸缩杆工作使得辅助固定架向下移动，辅助固定架向下移动使得柔性垫挤压在光纤上，从而使得光纤被固定，通过设置第二电动伸缩杆的行程距离，打开第二电动伸缩杆可使得支撑架上升或下降，支撑架上升或下降使得液压铡刀上升或下降，从而调节液压铡刀和光纤之间的位置，通过限位卡条可以起到限位作用，打开液压铡刀可使得液压铡刀对光纤进行指定深度的剪切，剪切完成后退回液压铡刀，转动光纤再进行剪切，从而将光纤最外侧的二次涂覆层被切断，二次涂覆层切断后再调节第二电动伸缩杆的行程距离，从而使得液压铡刀对光纤的一次涂覆层进行剪切，待一次涂覆层切断后再调节第二电动伸缩杆的行程距离，从而使得液压铡刀对光纤的包层进行剪切，完成包层剪切后再对线芯进行剪切，通过多次环形剪切可避免光纤发生挤压损坏的情况，从而使得剪切后的端面更加符合检测要求，方便使用。
16.2、通过若干个定位连接块可以对支撑底座进行固定，通过若干个第一支撑腿可以对工作台起到支撑作用，打开第一电动伸缩杆可使得限位架抵在光纤的末端，可以避免光纤在进行剪切时发生横向移动的情况，通过固定卡块固定在第一卡槽上可以起到限位作用，通过活动支撑架可以对光纤起到支撑作用，滑动l型连接条可使得增长架固定在工作台一侧的第四卡槽内，通过第二支撑腿可以起到支撑作用，通过第二卡槽可以固定端面切削机构的位置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为一种光纤涂覆层端面处理装置的结构示意图；图2为一种光纤涂覆层端面处理装置的分解结构示意图；图3为一种光纤涂覆层端面处理装置中端面切削机构的结构示意图；图4为一种光纤涂覆层端面处理装置中辅助固定机构的结构示意图；图5为一种光纤涂覆层端面处理装置中支撑机构的结构示意图；图6为一种光纤涂覆层端面处理装置中光纤的结构示意图。
20.图中：1、支撑机构；11、支撑底座；111、定位连接块；112、第一支撑腿；113、工作台；114、第一卡槽；115、第二卡槽；116、第三卡槽；117、第四卡槽；12、增长架；121、l型连接条；122、第二支撑腿；13、光纤；131、二次涂覆层；132、一次涂覆层；133、包层；134、线芯；14、第一电动伸缩杆；141、固定卡块；142、限位架；15、活动支撑架；2、端面切削机构；21、支撑架；22、第二电动伸缩杆；23、限位卡条；24、液压铡刀；3、辅助固定机构；31、u型支撑臂；311、定位卡块；32、第三电动伸缩杆；33、辅助固定架；34、柔性垫。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种光纤涂覆层端面处理装置，包括支撑机构1，支撑机构1的上侧设置有端面切削机构2和辅助固定机构3，端面切削机构2包括支撑架21，支撑架21的上侧设置有液压铡刀24，支撑架21的下侧设置有若干个第二电动伸缩杆22，支撑架21的前后两侧均设置有限位卡条23，辅助固定机构3包括u型支撑臂31和第三电动伸缩杆32，u型支撑臂31的下侧设置有若干个定位卡块311，第三电动伸缩杆32的下侧设置有辅助固定架33，辅助固定架33的下侧中间位置设置有柔性垫34。
23.在图1、2、3和4中：支撑架21的下端和第二电动伸缩杆22的上端固定连接，支撑架21和限位卡条23固定连接，支撑架21和液压铡刀24固定连接，u型支撑臂31和定位卡块311固定连接，第三电动伸缩杆32的上端和u型支撑臂31固定连接，第三电动伸缩杆32的下端和辅助固定架33固定连接，辅助固定架33和柔性垫34固定连接，将定位卡块311嵌入第三卡槽116内，通过螺杆贯穿可使得定位卡块311固定在第三卡槽116内，打开第三电动伸缩杆32可使得第三电动伸缩杆32工作，第三电动伸缩杆32工作使得辅助固定架33向下移动，辅助固
定架33向下移动使得柔性垫34挤压在光纤13上，从而使得光纤13被固定，通过设置第二电动伸缩杆22的行程距离，打开第二电动伸缩杆22可使得支撑架21上升或下降，支撑架21上升或下降使得液压铡刀24上升或下降，从而调节液压铡刀24和光纤13之间的位置，通过限位卡条23可以起到限位作用，打开液压铡刀24可使得液压铡刀24对光纤13进行指定深度的剪切，剪切完成后退回液压铡刀24，转动光纤13再进行剪切，从而将光纤13最外侧的二次涂覆层131被切断，二次涂覆层131切断后再调节第二电动伸缩杆22的行程距离，从而使得液压铡刀24对光纤13的一次涂覆层132进行剪切，待一次涂覆层132切断后再调节第二电动伸缩杆22的行程距离，从而使得液压铡刀24对光纤13的包层133进行剪切，完成包层133剪切后再对线芯134进行剪切，通过多次环形剪切可避免光纤13发生挤压损坏的情况，从而使得剪切后的端面更加符合检测要求，方便使用。
24.在图1、2、5和6中：支撑机构1包括支撑底座11、增长架12、光纤13、第一电动伸缩杆14和活动支撑架15，支撑底座11的外侧设置有若干个定位连接块111，支撑底座11的上侧设置有若干个第一支撑腿112，第一支撑腿112的上侧设置有工作台113，工作台113的上侧开设有第一卡槽114、第二卡槽115和第三卡槽116，工作台113的一侧开设有第四卡槽117，增长架12的一侧设置有l型连接条121，增长架12的下侧设置有第二支撑腿122，第一电动伸缩杆14的一端设置有固定卡块141，第一电动伸缩杆14的另一端设置有限位架142，光纤13包括二次涂覆层131，二次涂覆层131的内侧设置有一次涂覆层132，一次涂覆层132的内侧设置有包层133，包层133的内侧设置有线芯134，支撑底座11和定位连接块111固定连接，支撑底座11和第一支撑腿112固定连接，第一支撑腿112和工作台113固定连接，增长架12和l型连接条121固定连接，增长架12和第二支撑腿122固定连接，l型连接条121和第四卡槽117相匹配，工作台113和活动支撑架15相匹配，工作台113和光纤13相匹配，活动支撑架15和光纤13相匹配，第一电动伸缩杆14和固定卡块141固定连接，第一电动伸缩杆14和限位架142固定连接，固定卡块141和第一卡槽114卡嵌连接，限位架142和光纤13相匹配，第二电动伸缩杆22固定于第二卡槽115的内侧，定位卡块311和第三卡槽116相匹配，通过若干个定位连接块111可以对支撑底座11进行固定，通过若干个第一支撑腿112可以对工作台113起到支撑作用，打开第一电动伸缩杆14可使得限位架142抵在光纤13的末端，可以避免光纤13在进行剪切时发生横向移动的情况，通过固定卡块141固定在第一卡槽114上可以起到限位作用，通过活动支撑架15可以对光纤13起到支撑作用，滑动l型连接条121可使得增长架12固定在工作台113一侧的第四卡槽117内，通过第二支撑腿122可以起到支撑作用，通过第二卡槽115可以固定端面切削机构2的位置。
25.本发明的工作原理：将定位卡块311嵌入第三卡槽116内，通过螺杆贯穿可使得定位卡块311固定在第三卡槽116内，打开第三电动伸缩杆32可使得第三电动伸缩杆32工作，第三电动伸缩杆32工作使得辅助固定架33向下移动，辅助固定架33向下移动使得柔性垫34挤压在光纤13上，从而使得光纤13被固定，通过设置第二电动伸缩杆22的行程距离，打开第二电动伸缩杆22可使得支撑架21上升或下降，支撑架21上升或下降使得液压铡刀24上升或下降，从而调节液压铡刀24和光纤13之间的位置，通过限位卡条23可以起到限位作用，打开液压铡刀24可使得液压铡刀24对光纤13进行指定深度的剪切，剪切完成后退回液压铡刀24，转动光纤13再进行剪切，从而将光纤13最外侧的二次涂覆层131被切断，二次涂覆层131切断后再调节第二电动伸缩杆22的行程距离，从而使得液压铡刀24对光纤13的一次涂覆层
132进行剪切，待一次涂覆层132切断后再调节第二电动伸缩杆22的行程距离，从而使得液压铡刀24对光纤13的包层133进行剪切，完成包层133剪切后再对线芯134进行剪切，通过多次环形剪切可避免光纤13发生挤压损坏的情况，从而使得剪切后的端面更加符合检测要求，方便使用，通过若干个定位连接块111可以对支撑底座11进行固定，通过若干个第一支撑腿112可以对工作台113起到支撑作用，打开第一电动伸缩杆14可使得限位架142抵在光纤13的末端，可以避免光纤13在进行剪切时发生横向移动的情况，通过固定卡块141固定在第一卡槽114上可以起到限位作用，通过活动支撑架15可以对光纤13起到支撑作用，滑动l型连接条121可使得增长架12固定在工作台113一侧的第四卡槽117内，通过第二支撑腿122可以起到支撑作用，通过第二卡槽115可以固定端面切削机构2的位置。
26.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。