一种新型的减温减压调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型的减温减压调节阀。


背景技术：

2.中压事故减温减压调节阀采用控制阀杆行程开度，改变阀芯与阀座的通流面积来调节介质的流量，达到减压目的。减温减压调节阀设计先导阀及主阀两个阶段行程，调节阀运行先开启先导阀，使先导阀阀杆上升，以减小阀前与阀后差压，当先导阀阀杆满行程后，先导阀阀杆受限位套筒阻碍，先导阀阀杆带动阀芯组件开启主阀阀座从而改变通流面积调节介质流量大小。先导阀与主阀切换时，阀前与阀后压力不断变化，阀芯组件在惯性的作用下带动限位套筒撞击先导阀阀杆，致使先导阀阀杆被磨损造成了先导阀的行程变大，最终引起阀门开度波动变化(其中，先导阀阀杆未磨损前，阀位波动范围在(0
‑‑‑
8％)；先导阀磨损后，阀位波动范围在(0
‑‑‑
43％))，使介质流量突变，影响供热蒸汽质量，另一方面，先导阀阀杆与限位套筒接触面过小，容易因撞击磨损，缩短设备使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的减温减压调节阀。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的减温减压调节阀，包括调节阀本体，所述调节阀本体包括阀体、阀芯组件和先导阀阀杆，所述阀芯组件设置在阀体内腔上，所述先导阀阀杆的底端伸入至阀芯组件的内腔中，所述阀芯组件上设置有限位套筒，还包括设置在先导阀阀杆上的轴套，该轴套位于限位套筒与阀芯组件内底壁之间。
5.优选的，所述先导阀阀杆上设置有一台阶面，所述轴套以过盈配合方式安装在先导阀阀杆的外侧上，且该轴套的底面抵靠在台阶面的顶面上。
6.优选的，所述调节阀本体还包括阀盖、填料和阀盖法兰，所述阀盖设置在阀体的上方，该阀盖与阀体之间通过阀盖法兰相连接，所述填料设置在阀盖上，所述先导阀阀杆能够贯穿过填料的上下两端，所述阀体上还设置有主阀阀座。
7.优选的，所述阀体与阀盖之间还连接有密封件。
8.优选的，所述阀体的一侧上连接有蒸汽入口接管，所述阀体的另一侧上连接有减温水入口接管。
9.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
10.本实用新型提供的一种新型的减温减压调节阀，通过在先导阀阀杆上安装有一轴套，从而增大先导阀阀杆与限位套筒接触面，避免因接触面过小造成先导阀阀杆磨损，增加的设备使用寿命，延长维修周期提高减温减压调节阀运行的安全性，同时可以避免由于先导阀阀杆被磨损造成了先导阀的行程变大，最终引起阀门开度波动变化，使介质流量突变，影响供热蒸汽质量的问题发生。
附图说明
11.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型一种新型的减温减压调节阀的结构示意图。
13.图中：1.阀体；2.阀芯组件；3.先导阀阀杆；3a.台阶面；4.限位套筒；5.轴套；6.阀盖；7.填料；8.阀盖法兰；9.减温水入口接管；10.密封件；11.蒸汽入口接管；12.主阀阀座。
具体实施方式
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.实施例
19.参考图1，一种新型的减温减压调节阀，包括调节阀本体，调节阀本体包括阀体1、阀芯组件2和先导阀阀杆3，阀芯组件2设置在阀体1内腔上，先导阀阀杆3的底端伸入至阀芯组件2的内腔中，阀芯组件2上设置有限位套筒4，还包括设置在先导阀阀杆3上的轴套5，该轴套5位于限位套筒4与阀芯组件2内底壁之间。采用该结构，即通过在先导阀阀杆上安装有一轴套，从而增大先导阀阀杆与限位套筒接触面，避免因接触面过小造成先导阀阀杆磨损，增加的设备使用寿命，延长维修周期提高减温减压调节阀运行的安全性，同时可以避免由于先导阀阀杆被磨损造成了先导阀的行程变大，最终引起阀门开度波动变化，使介质流量突变，影响供热蒸汽质量的问题发生。
20.进一步的，先导阀阀杆3上设置有一台阶面3a，轴套5以过盈配合方式安装在先导阀阀杆3的外侧上，且该轴套5的底面抵靠在台阶面3a的顶面上。采用该结构，即轴套采用加热法安装在先导阀阀杆上使其紧密配合，避免采用焊接的方式引起材质变化造成先导阀阀杆断裂。
21.进一步的，调节阀本体还包括阀盖6、填料7和阀盖法兰8，阀盖6设置在阀体1的上
方，该阀盖6与阀体1之间通过阀盖法兰8相连接，填料7设置在阀盖6上，先导阀阀杆3能够贯穿过填料7的上下两端，阀体1上还设置有主阀阀座12。
22.进一步的，阀体1与阀盖6之间还连接有密封件10。
23.进一步的，阀体1的一侧上连接有蒸汽入口接管11，阀体1的另一侧上连接有减温水入口接管9。
24.工作原理：
25.减温减压调节阀设计先导阀及主阀两个阶段行程，调节阀运行先开启先导阀，使先导阀阀杆上升，以减小阀前与阀后差压，当先导阀阀杆满行程后，先导阀阀杆受限位套筒阻碍，先导阀阀杆带动阀芯组件开启主阀阀座从而改变通流面积调节介质流量大小。先导阀与主阀切换时，阀前与阀后压力不断变化，阀芯组件在惯性的作用下带动限位套筒撞击轴套，减少现有技术中的直接撞击先导阀阀杆而造成的先导阀阀杆的磨损，而影响使介质流量突变，影响供热蒸汽质量的问题发生。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型的减温减压调节阀，包括调节阀本体，所述调节阀本体包括阀体(1)、阀芯组件(2)和先导阀阀杆(3)，所述阀芯组件(2)设置在阀体(1)内腔上，所述先导阀阀杆(3)的底端伸入至阀芯组件(2)的内腔中，所述阀芯组件(2)上设置有限位套筒(4)，其特征在于：还包括设置在先导阀阀杆(3)上的轴套(5)，该轴套(5)位于限位套筒(4)与阀芯组件(2)内底壁之间。2.根据权利要求1所述的一种新型的减温减压调节阀，其特征在于：所述先导阀阀杆(3)上设置有一台阶面(3a)，所述轴套(5)以过盈配合方式安装在先导阀阀杆(3)的外侧上，且该轴套(5)的底面抵靠在台阶面(3a)的顶面上。3.根据权利要求1所述的一种新型的减温减压调节阀，其特征在于：所述调节阀本体还包括阀盖(6)、填料(7)和阀盖法兰(8)，所述阀盖(6)设置在阀体(1)的上方，该阀盖(6)与阀体(1)之间通过阀盖法兰(8)相连接，所述填料(7)设置在阀盖(6)上，所述先导阀阀杆(3)能够贯穿过填料(7)的上下两端，所述阀体(1)上还设置有主阀阀座(12)。4.根据权利要求3所述的一种新型的减温减压调节阀，其特征在于：所述阀体(1)与阀盖(6)之间还连接有密封件(10)。5.根据权利要求1所述的一种新型的减温减压调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的一侧上连接有蒸汽入口接管(11)，所述阀体(1)的另一侧上连接有减温水入口接管(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的减温减压调节阀，包括调节阀本体，调节阀本体包括阀体、阀芯组件和先导阀阀杆，阀芯组件设置在阀体内腔，先导阀阀杆的底端伸入至阀芯组件的内腔中，阀芯组件上设置有限位套筒，还包括设置在先导阀阀杆上的轴套，该轴套位于限位套筒与阀芯组件内底壁之间。采用上述技术方案后，本实用新型提供的新型的减温减压调节阀，通过在先导阀阀杆上安装有一轴套，从而增大先导阀阀杆与限位套筒接触面，避免因接触面过小造成先导阀阀杆磨损，增加的设备使用寿命，延长维修周期提高减温减压调节阀运行的安全性，同时可以避免由于先导阀阀杆被磨损造成了先导阀的行程变大，最终引起阀门开度波动变化，影响供热蒸汽质量的问题发生。蒸汽质量的问题发生。蒸汽质量的问题发生。


技术研发人员：周兴鸿 汪剑波 范剑伟 蔡越 林伟胜 王树芳
受保护的技术使用者：福建省福能晋南热电有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/12/6