一种玻璃幕墙安装施工工法的制作方法

1.本发明涉及一种玻璃幕墙安装技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙安装施工工法。


背景技术：

2.随着近年来城市的快速发展，城市各类场馆不断增加，现代大型场馆的建设包含着文化元素，这些文化的力量将世代传承，这些依托文化建设的场馆将让人民受益，不断增强人民的获得感、幸福感、满足感。城市的发展不仅在于林立的楼宇、宜人的美景，更在于让城市有内涵、有品质。该类建筑大都具有恢宏磅礴的气势、独具匠心的造型和时尚现代的外观，成为当地的地标性建筑，引领了当代建筑艺术的潮流。建筑玻璃幕墙作为一种新兴的建筑外装饰技术，具有现代感强烈、轻盈通透、节能环保等诸多优点，受到了建筑师的青睐，被广泛应用于场馆类建筑外维护结构中。
3.玻璃幕墙采用坐立式超大玻璃幕墙，每块玻璃尺寸均不相同，最大玻璃尺寸1.12
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11.96m，超大玻璃12 2.28sgp 12(low-e) 16ar(氩气) 12 2.28sgp 12mm双夹胶中空超白钢化玻璃，厚度达68.56mm；玻璃幕墙采用侧置铝包钢龙骨，将铝型材的装饰性及钢材的力学性能完美结合在一起，且大大缩减了龙骨尺寸，达到了立面美观、与建筑景观融为一体的效果，但如何施工却是一个技术难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙安装施工工法，本发明的玻璃幕墙整体稳定性好，安装精确简便，采用电动吸盘和汽车吊机械化吊装，大大节约了施工成本，同时提升了安装效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种玻璃幕墙安装施工工法，包括如下步骤：
7.(1)施工准备：施工材料选择：幕墙钢龙骨、幕墙立柱和超大玻璃；基层清理：对外墙表面进行测量、检查其平整度，将基层表面清理干净；
8.(2)测量放线：依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线和原始标高点；放内控制线、外控制线，弹锚栓位置十字控制线，进行垂直钢线的布置；
9.(3)化学锚栓安装：龙骨加工、制作、开孔：镀锌方钢管在安装前先对固定孔洞进行二次深加工，对方钢管进行吊装固定，调整垂直度和水平度后，用扳手拧紧使之紧密牢固；锚栓钻孔、安装：清理粉尘，将植筋胶注入孔中，然后将螺杆旋入孔中；防雷连接：龙骨安装完成后，在顶部采用φ10mm镀锌圆钢将龙骨与主体结构水平避雷均压环连接；龙骨防腐、防锈处理：龙骨开孔及焊接部位清理、打磨平整后，涂刷防锈漆两遍；
10.(4)幕墙铝合金立柱安装：镀锌钢管支座与铝立柱连接，镀锌钢管支座与铝立柱接触处加设隔离垫，连接完毕后，再进行就位安装；铝立柱安装调节，镀锌钢管支座与铝立柱通过自攻螺丝连接；
11.(5)超大玻璃吊装：超大玻璃工厂加工制作，超大玻璃运输：超大玻璃运输采用专
用运输周转架，接触面采用柔性胶皮包裹；安装时起重辅助设备采用电动玻璃吸盘，安装电动玻璃吸盘机，然后应先将超大玻璃试起吊，在超大玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套；
12.(6)打胶：注胶的胶水采用硅酮建筑密封胶，所述硅酮建筑密封胶的施工厚度大于3.5mm，所述硅酮建筑密封胶的施工宽度小于施工厚度的2倍，注胶时应内外双方同时进行，注胶后用专用工具刮胶，注胶应高于5℃；
13.(7)清理、验收：将超大玻璃内外表面清洗干净；再一次检查胶缝并进行必要的修补；整理施工记录和验收文件。
14.优选地，所述步骤(1)中，幕墙钢龙骨为70
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30
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4mm镀锌方钢管，幕墙立柱为6063-t6铝合金型材。
15.优选地，所述步骤(3)中，镀锌方钢管与结构接触面开φ14mm圆孔，镀锌方钢管相应位置外侧面开50
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50mm方孔，锚栓钻孔的钻头为φ14mm，锚栓钻孔的深度为110～120mm。
16.优选地，所述步骤(4)中，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
17.优选地，所述步骤(4)中，自攻螺丝的规格为st4.8x25mm。
18.优选地，所述步骤(5)中，专用运输周转架的高度大于超大玻璃高度，专用运输周转架的宽度大于超大玻璃的80％。
19.优选地，所述步骤(5)中，电动玻璃吸盘的规格型号为zxzh-20p，电动玻璃吸盘采用为2.2吨，电动玻璃吸盘可承载100kg。
20.优选地，所述步骤(6)中，硅酮建筑密封胶的厚度在6mm～12mm之间，硅酮建筑密封胶的宽度7mm～24mm之间。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本超大玻璃幕墙的边框采用侧置铝包钢龙骨，将边框通过自钻螺钉与钢龙骨连接形成一个整体，整体稳定性好，安装精确简便。本超大玻璃幕墙的立柱传统施工采用大尺寸铝方管，成本高，装饰效果差，本工法总结提出了侧置铝包钢龙骨的施工方法，既节约了成本又提升了立面效果。超大玻璃安装摒弃传统辅助框架安装方式，采用电动吸盘 汽车吊机械化吊装，大大节约了施工成本，同时提升了安装效率该施工技术通过对传统大尺寸铝龙骨施工方法进行改进，提出铝包侧置钢龙骨的施工技术，确保幕墙整体稳定性，降低材料成本，提升立面装饰性；超大玻璃采用电动吸盘 汽车吊机械化安装方式，提高了施工效率，缩短了施工工期，经济和社会效益显著。
附图说明
23.图1是本发明的一个实施例的流程图；
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1所示，一种玻璃幕墙安装施工工法，包括如下步骤：
26.(1)施工准备：
27.施工材料选择：幕墙钢龙骨采用70
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30
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4mm镀锌方钢管，m12
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110mm特殊倒锥形化学锚栓间距1500mm将钢龙骨固定于结构墙体上，幕墙立柱采用6063-t6铝合金型材，超大玻璃采用12 2.28sgp 12(low-e) 16ar(氩气) 12 2.28sgp 12mm双夹胶中空超白钢化玻璃；
28.基层清理：对外墙表面进行测量、检查其平整度，从而保证竖向龙骨的垂直度，将基层表面清理干净；
29.(2)测量放线：
30.通过基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。水平标高的布置，放内控制线、外控制线，弹锚栓位置十字控制线，进行垂直钢线的布置
31.(3)化学锚栓安装：
32.龙骨加工、制作、开孔：镀锌方钢管在安装前需要按设计图纸并根据现场实际情况进行固定孔洞的二次深加工，方钢管与结构接触面开φ14mm圆孔，方钢管相应位置外侧面开50
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50mm方孔，方钢管加工验收合格后方可使用，对方钢管进行吊装固定，调整垂直度和水平度后，用扳手拧紧使之紧密牢固；
33.锚栓钻孔、安装：根据锚栓十字控制线进行锚栓钻孔施工，钻孔采用φ14mm钻头，深度110～120mm，用吹风机吹尽孔内粉尘，再用专用毛刷将孔内壁附着的粉尘清理(3吹2刷)。孔洞清理干净后，将植筋胶注入孔中，注胶采用专用的注胶桶或送胶棒，注胶前，应先将注射筒内胶体挤出一部分，待出胶均匀后方可入孔，注胶应从孔底向外均匀、缓慢地进行，注胶量约为孔内三分之二处；然后将螺杆缓缓旋入孔中，按照植入锚栓后在孔口有少量胶液溢出的标准为检验注胶合格标志。
34.防雷连接：龙骨安装完成后，在顶部采用φ10mm镀锌圆钢将龙骨与主体结构水平避雷均压环连接；
35.龙骨防腐、防锈处理：龙骨开孔及焊接部位清理、打磨平整后，涂刷防锈漆两遍；
36.(4)幕墙铝合金立柱安装：
37.镀锌钢管支座与立柱型材的连接，考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将立柱在地面按设计长度连接起来，支座与铝立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，再进行就位安装；
38.立柱安装调节，待立柱吊入施工位置后，进行立柱的安装。支座与立柱通过st4.8x25mm自攻螺丝连接，固定间距@300。
39.先进行立柱上、下调节再进行左右调节，经检查符合要求后再进行拧紧螺丝，高低、左右控制在2～3mm之内。
40.(5)超大玻璃吊装：
41.超大玻璃工厂加工制作：工厂加工生产前，对现场幕墙洞口进行精确测量，将测量数据及玻璃幕墙位置分布图提供给生产厂家，在图中要详细的标出每块玻璃幕墙及铝合金立柱的编号。厂家在材料出厂前，要将编号标签贴在每块装饰板和铝合金立柱的明显位置上，并在出厂前进行自检；
42.超大玻璃运输：超大玻璃运输采用专用运输周转架，接触面采用柔性胶皮包裹，专用运输周转架高度必须大于玻璃高度，宽度不得小于玻璃尺寸的80％，尽可能使大面玻璃受力合理，均匀分配，减少运输过程的破损。装车时，两面装架，禁止单边装架。专用运输周转架的位置应置于车厢的正中部位；
43.超大玻璃吊装：大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。幕墙玻璃安装起重辅助设备采用2.2吨电动玻璃吸盘，规格型号为zxzh-20p；该吸盘为定做吸盘，根据项目现场实际情况，两个水平吸盘之间外围距离不得超过90cm，共计使用22个吸盘，每个吸盘承载100kg，合计承载能力为2200kg。(根据玻璃重量区间范围，计算得出吸盘的数量，均匀分布吸盘吊点；根据吊装重量、吊装半径、幅度等计算选择相应吊车，并根据审批后的方案对吊车基础进行处理。)再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。安装电动吸盘机，电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。试起吊，电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。超大玻璃四周边角部分用木板做吊装过程中的临时防护。既是吊装过程形成防护；又是作用于轻微旋转擦刮的缓冲。
44.玻璃就位：吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。玻璃u型槽材料尺寸下好，在厂里完成u型槽与底部玻璃合成一体，进行底部整体施工。这样就减少玻璃的安装难度，更不容易损坏玻璃。待下部玻璃接近落地后，上部玻璃就位采用手动吸盘加手拉葫芦在室内找好固定点进行就位，施工时应注意观察，不能用力过度，接近垂直时人工控制吸盘保持稳定使之与铝型材吻合，玻璃就位完成。
45.玻璃定位：待玻璃落地稳当微调之后，检查玻璃侧边的垂直度，且符合设计要求。安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
46.最后侧面玻璃一边安装扣盖，两边均塞缝，为打胶做好准备
47.(6)打胶：
48.所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。硅酮建筑密封胶的施工厚
度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，在接缝内应两对面粘结。硅酮结构密封胶的宽度、厚度通过设计计算确定，结构胶厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm，其宽度不宜小于7mm且不大于厚度的2倍。结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录；
49.(7)清理、验收：
50.将玻璃内外表面清洗干净。再一次检查胶缝并进行必要的修补。整理施工记录和验收文件。
51.一、下表1-3为本工法所需的材料设备。
52.(1)主要材料
53.表1为主要材料表
[0054][0055]
(2)机具设备
[0056]
表2主要机具用品设备表
[0057]
序号名称型号单位数量备注1金属切割机gco200台2 2手电钻gsb120台2 3电焊机bx3-300-2套2 4磨光机dwe00t台2 5冲击钻gbh220台2 6电动玻璃吸盘zxzh-20p套1 7汽车吊qy-50台1 8直臂式高空作业平台gtbz14z台1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
[0058]
(3)测量工具
[0059]
表3主要仪器设备表
[0060]
序号名称型号单位数量备注1激光水平仪lsg671sd台1 2经纬仪dt-02ll台1 3水准仪dsz3台1 [0061]
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。