一种水泥搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种水泥搅拌机。


背景技术：

2.水泥生产上使用的石膏多为脱硫石膏，掺量为5％，作为水泥凝结时间的调节剂而大量使用。但随着天然二水石膏及电厂脱硫石膏在国民经济发展中广泛应用，近年来供应日益紧张且价格趋高，因此，氟石膏成为了人们代替脱硫石膏成为调节剂的选择之一。
3.氟石膏是氢氟酸生产过程中的副产品，是硫酸与萤石反应产出的以硫酸钙(cas04)为主的废渣，每生产1t氢氟酸约产生4吨多的氟石膏，但是氟石膏中含有残余的萤石与硫酸，其中氟及硫酸含量较高，属腐蚀性强的有害固体废弃物，不能直接作为水泥凝结时间的调节剂来使用。
4.因此，需要对氟石膏进行处理和利用，通过优化配料方案和开展相关试验，使氟石膏来替代脱硫石膏进行水泥生产，在实验过程中发现，水泥原材料混合搅拌过程中会产生大量的粉尘气体，需要对这些粉尘气体进行处理，防止粉尘的扩散和对空气的污染。
5.为了解决上述问题，对搅拌机进行了改进，使其能在使用氟石膏替代脱硫石膏进行配料的水泥生产过程中，对水泥原材料混合搅拌过程中产生大量的粉尘气体进行收集过滤。


技术实现要素：

6.本实用新型意在提供一种水泥搅拌机，使其能在使用氟石膏替代脱硫石膏进行配料的水泥生产过程中，对水泥原材料混合搅拌过程中产生大量的粉尘气体进行过滤降尘。
7.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
8.一种水泥搅拌机，包括固定架和安装在固定架上的搅拌桶，搅拌桶包括出料口和喂料口，喂料口固定连接有进料渠，进料渠远离喂料口的一端固定连接有搅拌漏斗，搅拌桶内设有转轴，转轴上固定连接有若干螺旋叶片，出料口外设有电动机，电动机的输出轴同轴固定连接转轴一端，出料口上设有过滤网，出料口下方设有导料渠，出料口两侧设有对称的雾化装置，雾化装置位于导料渠的上方。
9.基础方案的原理：操作时，先启动装置，向搅拌漏斗注入水泥原材料，水泥原材料通过搅拌漏斗进行粗搅拌，粗混合水泥会进入进料渠，进料渠会将粗混合水泥送进搅拌桶内，搅拌桶会对粗混合水泥进行充分的搅拌，搅拌桶会通过出料口排出混合水泥，过滤网会对混合水泥过程中的产生的粉尘气体进行过滤，雾化装置会喷出雾化水珠，导料渠运输走混合水泥。
10.基础方案的优点：该装置大部分都处于密封状态，防止混合水泥过程中产生的粉尘气体排出，过滤网会对粉尘气体进行过滤，使大部分粉尘留在搅拌桶内；雾化装置喷出的雾化水珠会与粉尘气体结合，聚集成块掉落至导料渠内，雾化水珠还会带走加工时产生的热量，降低环境温度，对水泥原材料混合搅拌过程中产生大量的粉尘气体进行过滤降尘。
11.进一步，搅拌漏斗内设有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，搅拌漏斗上部设有若干呈周型布置的排料管，排料管上端设有盖子密封，盖子上设有电机，电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接。
12.盖子使粗混合水泥过程中的粉尘气体不泄露，电机为搅拌漏斗提供动力，搅拌轴便于传导力，搅拌叶片能混合水泥原材料，若干呈周型布置的排料管，便于同时排入多种原材料，一边搅拌一边注入原材料效果好。
13.进一步，搅拌漏斗下部设有密封轴承，进料渠通过密封轴承固定连接搅拌漏斗。
14.密封轴承能使进料渠和搅拌漏斗的连接更加紧密和封闭。
15.进一步，固定架上固定连接有楼梯和若干支撑架，搅拌漏斗、搅拌桶、电动机均通过支撑架安装在固定架上。
16.楼梯便于工作人员查看装置内各机构的情况，支撑架能起到一个支撑和连接的作用。
17.进一步，转轴远离电机的一端设有与其转动配合的轴承座，轴承座位于搅拌桶外。
18.轴承座便于转轴的转动，也起到一个固定转轴的作用。
19.进一步，雾化装置通过支撑架安装在固定架上，雾化装置包括储水箱和雾化喷头，储水箱和雾化喷头之间设有水管，储水箱与雾化喷头通过水管联通，储水箱内设有泵。
20.储水箱能提供和储存水源，水管能引导水流的流向，泵能提供输送水源的动力，雾化喷头能将水进行雾化，也能降低环境温度。
21.进一步，支撑架与固定架之间设有橡胶垫板。
22.橡胶垫板能起到减下装置对固定架的压力，也能减小装置的震动，提高装置工作稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例水泥搅拌机的正视图。
24.图2为本实用新型实施例水泥搅拌机的侧视图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：搅拌漏斗1、电机11、搅拌叶片12、排料管13、搅拌轴14、搅拌桶2、螺旋叶片21、外壳22、转轴23、固定架3、支撑架31、楼梯32、出料口4、过滤网41、喂料口5、电动机6、轴承座61、导料渠7、储水箱8、水管81、雾化喷头82、进料渠9、密封轴承91。
27.基本如图1所示，一种水泥搅拌机，包括固定架3和搅拌桶2，固定架3上固定连接有楼梯32和若干支撑架31，支撑架31与固定架3之间设有橡胶垫板；搅拌桶2通过支撑架31安装在固定架3上；
28.搅拌桶2上设置有出料口4和喂料口5，喂料口5位于搅拌桶2左侧，出料口4位于搅拌桶2右侧，喂料口5固定连接有进料渠9，进料渠9远离喂料口5的一端设有搅拌漏斗1，搅拌漏斗1下部设有密封轴承91，进料渠9通过密封轴承91固定连接搅拌漏斗1；
29.搅拌漏斗1和进料渠9通过支撑架31安装在固定架3上；搅拌桶2内设有转轴23，转
轴23上固定连接有若干螺旋叶片21，出料口4外设有电动机6，电动机6的输出轴同轴固定连接转轴23的一端，转轴23远离电机11的一端设有与其转动配合的轴承座61，出料口4上设有过滤网41，出料口4下方设有导料渠7，出料口4两侧设有对称的雾化装置，雾化装置位于导料渠7的上方；
30.搅拌漏斗1内设有搅拌轴14，搅拌轴14上固定连接有若干搅拌叶片12，搅拌漏斗1上部设有若干呈周型布置的排料管13，搅拌漏斗1上端设有盖子密封，盖子上设有电机11，电机11的输出轴与搅拌轴14同轴固定连接；
31.雾化装置通过支撑架31安装在固定架3上，雾化装置包括储水箱8和雾化喷头82，储水箱8安装在固定架3上，雾化喷头82位于导料渠7上方，储水箱8和雾化喷头82之间设有水管81，储水箱8与雾化喷头82通过水管81联通，储水箱8内设有泵。
32.具体实施过程如下，
33.如图1、图2所示，先启动装置，通过排料管13向搅拌漏斗1内注入各种水泥原材料，同时，电机11的输出轴会带动搅拌轴14转动，搅拌轴14会带动搅拌叶片12转动，搅拌叶片12会水泥原材料进行粗搅拌，水泥原材料会变成粗混合水泥；
34.粗混合水泥会通过搅拌漏斗1下部排入到进料渠9，进料渠9会将粗混合水泥通过喂料口5送进搅拌桶2内；
35.电动机6的输出轴会带动转轴23转动，转轴23会带动螺旋叶片21转动，螺旋叶片21会对粗混合水泥进行充分的搅拌，粗混合水泥会变成混合水泥，混合水泥会通过出料口4排出；
36.因该装置大部分都处于密封状态，混合水泥过程中的产生的粉尘气体只能从出料口4排出，出料口4上的过滤网41会对粉尘气体进行过滤，使大部分粉尘留在搅拌桶2内；
37.储水箱8内的泵会将水送进水管81中，水管81会将水送往雾化喷头82，雾化喷头82会喷出雾化水珠，雾化水珠会与粉尘气体结合，聚集成块掉落至导料渠7内，导料渠7运输走混合水泥；雾化水珠还会带走水泥加工时产生的热量，降低环境温度，使其能在使用氟石膏替代脱硫石膏进行配料的水泥生产过程中，对水泥原材料混合搅拌过程中产生大量的粉尘气体进行过滤降尘。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。