一种耐压型蒸压加气砖的制作方法

1.本实用新型涉及加气砖领域，具体为一种耐压型蒸压加气砖。


背景技术：

2.蒸压加气砖是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压和养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名蒸压加气砖。
3.经检索，中国专利号为cn201920331283.6的专利中，公开了一种保温加气砖，能够有效降低加气砖连接的水泥用量，且使工作人员操作简便，省时省力，降低了工作强度，提高了加气砖连接的效率，也提高了加气砖的保温性能，以及扩大了加气砖的使用范围，然而却不具备便捷的拼接组装功能，使得组合加气砖的抗压强度降低，且加气砖在安装的过程中其棱角以及棱线容易发生磨损，没有起到很好的防护作用，使得加气砖的组装安全性较低，为此，我们提出一种耐压型蒸压加气砖。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐压型蒸压加气砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐压型蒸压加气砖，包括砖体，所述砖体的上表面固定连接有四组顶板，所述砖体的下表面开设有四组底槽，所述砖体的上表面固定连接有若干组插接柱，所述砖体的下表面开设有若干组插接槽，所述砖体的外侧面且位于顶部边角位置均嵌设有顶边角壳，且砖体的外侧面且位于底部边角位置均嵌设有底边角壳。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述砖体的两侧面分别设置有若干组第一侧杆和若干组第一侧槽，且砖体的另两侧面分别设置有若干组第二侧杆和若干组第二侧槽，四组所述顶板的上表面均开设有若干组连接槽，四组所述底槽的内侧均固定连接有若干组连接杆。
8.作为本实用新型的进一步方案，若干组所述第一侧杆与若干组第二侧杆分别等距离分布在砖体的两侧，若干组所述第一侧槽与若干组第二侧槽分别等距离开设在砖体的另两侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，四组所述顶板的形状均呈长方形设置，若干组所述插接柱与若干组插接槽的分布均呈十字型设置，且若干组插接柱与若干组插接槽分别等距离分布在砖体的上下侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述砖体的外侧面靠近顶部边角位置均开设有第一边角槽，且砖体的外侧面靠近底部边角位置均开设有第二边角槽，所述砖体的四周表面靠近两侧分别开设有侧上槽和侧下槽，四组所述顶边角壳之间连接有四组第一弹性带，且四组顶边角壳的下表面均固定连接有第一磁铁杆，四组所述底边角壳之间连接有四组第二
弹性带，且四组底边角壳的下表面均固定连接有第二磁铁杆。
11.作为本实用新型的进一步方案，四组所述顶边角壳与四组底边角壳分别位于四组第一边角槽和四组第二边角槽的内部，四组所述第一弹性带与四组第二弹性带分别位于四组侧上槽和四组侧下槽的内部，四组所述第一磁铁杆分别与四组第二磁铁杆相吸合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过四组顶板配合四组底槽使得两组砖体初步上下贴合，再通过若干组插接柱和若干组连接杆配合若干组插接槽和若干组连接槽使得两组砖体上下紧密连接，接着通过若干组第一侧杆和若干组第二侧杆配合若干组第一侧槽和若干组第二侧槽使得若干组砖体依次横向拼接，具有便捷的拼接组装功能，提高了组合加气砖的抗压强度，使用方便。
14.2、通过四组第一弹性带配合四组侧上槽使得四组顶边角壳分别位于四组第一边角槽的内部，再通过四组第二弹性带配合侧下槽使得四组底边角壳分别位于四组第二边角槽的内部，接着通过第一磁铁杆与第二磁铁杆的配合使得四组顶边角壳分别与四组底边角壳的相对位置固定，能够避免加气砖在安装的过程中其棱角以及棱线发生磨损，起到很好的防护作用，提高了加气砖的组装安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体底部结构示意图。
17.图3为本实用新型中顶边角壳与底边角壳的连接结构示意图。
18.图4为本实用新型的俯视示意图。
19.图中：1、砖体；2、顶板；3、连接槽；4、底槽；5、连接杆；6、插接柱；7、插接槽；8、第一侧杆；9、第一侧槽；10、第二侧杆；11、第二侧槽；12、第一边角槽；13、第二边角槽；14、侧上槽；15、侧下槽；16、顶边角壳；17、第一弹性带；18、底边角壳；19、第二弹性带；20、第一磁铁杆；21、第二磁铁杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压型蒸压加气砖，包括砖体1，砖体1的上表面固定连接有四组顶板2，砖体1的下表面开设有四组底槽4，砖体1的上表面固定连接有若干组插接柱6，砖体1的下表面开设有若干组插接槽7，砖体1的外侧面且位于顶部边角位置均嵌设有顶边角壳16，且砖体1的外侧面且位于底部边角位置均嵌设有底边角壳18；
24.本实施例参照图1、2所示，砖体1的两侧面分别设置有若干组第一侧杆8和若干组第一侧槽9，且砖体1的另两侧面分别设置有若干组第二侧杆10和若干组第二侧槽11，四组顶板2的上表面均开设有若干组连接槽3，四组底槽4的内侧均固定连接有若干组连接杆5，若干组第一侧杆8与若干组第二侧杆10分别等距离分布在砖体1的两侧，若干组第一侧槽9与若干组第二侧槽11分别等距离开设在砖体1的另两侧，四组顶板2的形状均呈长方形设置，若干组插接柱6与若干组插接槽7的分布均呈十字型设置，且若干组插接柱6与若干组插接槽7分别等距离分布在砖体1的上下侧；
25.具体的，通过四组顶板2配合四组底槽4使得两组砖体1初步上下贴合，再通过若干组插接柱6和若干组连接杆5配合若干组插接槽7和若干组连接槽3使得两组砖体1上下紧密连接，接着通过若干组第一侧杆8和若干组第二侧杆10配合若干组第一侧槽9和若干组第二侧槽11使得若干组砖体1依次横向拼接，具有便捷的拼接组装功能，提高了组合加气砖的抗压强度，使用方便。
26.实施例2：
27.本实施例参照图2、3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压型蒸压加气砖，砖体1的外侧面靠近顶部边角位置均开设有第一边角槽12，且砖体1的外侧面靠近底部边角位置均开设有第二边角槽13，砖体1的四周表面靠近两侧分别开设有侧上槽14和侧下槽15，四组顶边角壳16之间连接有四组第一弹性带17，且四组顶边角壳16的下表面均固定连接有第一磁铁杆20，四组底边角壳18之间连接有四组第二弹性带19，且四组底边角壳18的下表面均固定连接有第二磁铁杆21，四组顶边角壳16与四组底边角壳18分别位于四组第一边角槽12和四组第二边角槽13的内部，四组第一弹性带17与四组第二弹性带19分别位于四组侧上槽14和四组侧下槽15的内部，四组第一磁铁杆20分别与四组第二磁铁杆21相吸合；
28.具体的，通过四组第一弹性带17配合四组侧上槽14使得四组顶边角壳16分别位于四组第一边角槽12的内部，再通过四组第二弹性带19配合侧下槽15使得四组底边角壳18分别位于四组第二边角槽13的内部，接着通过第一磁铁杆20与第二磁铁杆21的配合使得四组顶边角壳16分别与四组底边角壳18的相对位置固定，能够避免加气砖在安装的过程中其棱角以及棱线发生磨损，起到很好的防护作用，提高了加气砖的组装安全性。
29.工作原理：对于本实用新型，首先通过四组第一弹性带17配合四组侧上槽14使得四组顶边角壳16分别位于四组第一边角槽12的内部，再通过四组第二弹性带19配合侧下槽15使得四组底边角壳18分别位于四组第二边角槽13的内部，接着通过第一磁铁杆20与第二磁铁杆21的吸合配合使得四组顶边角壳16分别与四组底边角壳18的相对位置固定，能够避免加气砖在安装的过程中其棱角以及棱线发生磨损，起到很好的防护作用，提高了加气砖的组装安全性，在加气砖堆叠组装时，通过四组顶板2配合四组底槽4使得两组砖体1初步上下贴合，再通过若干组插接柱6和若干组连接杆5配合若干组插接槽7和若干组连接槽3使得两组砖体1上下紧密连接，接着通过若干组第一侧杆8和若干组第二侧杆10配合若干组第一侧槽9和若干组第二侧槽11使得若干组砖体1依次横向拼接，具有便捷的拼接组装功能，提高了组合加气砖的抗压强度，使用方便，完成操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。