一种墙面开裂修补装置及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及墙面开裂修补的技术领域，尤其是涉及一种墙面开裂修补装置及其施工工艺。


背景技术：

2.墙面裂缝是常见的问题；墙面产生裂缝的原因有多种，例如在施工过程中，外幕墙钢架、玻璃、屋面的金属顶棚和屋面砖等施工载荷逐渐累加，造成结构变形；地基沉降等多重因素组合，造成墙面在基层出现开裂，进而反应到墙面的装修层；再例如腻子层或者抹灰层发生开裂。墙面基层开裂产生裂缝，无法进行修补，需要建筑专业人员或者设计人员根据实际情况对建筑物采取相应的措施；待建筑物的主体结构修补稳定后，再对装修层进行修补。腻子层和抹灰层发生开裂后可以直接进行修补。
3.现有的对墙面进行修补时，首先依照墙面裂缝走向对需要处理的墙面裂缝进行开槽，然后再进行基底凿毛处理，开槽处涂刷胶水，然后铺设网格后涂抹砂浆，待砂浆干燥后进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，针对开裂程度较小的裂缝，需要经过开槽、涂刷胶水、铺设网格和打磨等步骤，存在有修补过程繁琐且修补周期长的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决修补过程繁琐导致修补周期长的缺陷，本技术提供一种墙面开裂修补装置及其施工工艺。
6.第一方面，本技术提供一种墙面开裂修补装置，采用如下技术方案：包括手持杆；壳体，为一端封闭的圆管状结构，与壳体连接，且开口侧朝向待修补墙面；打磨电机，与手持杆固定连接，打磨电机的输出轴贯穿壳体并与壳体转动连接；磨片，位于壳体内，与打磨电机的输出轴同轴固定连接，磨片用于打磨待修补墙面；喷淋件，与手持杆连接，用于对打磨后的待修补墙面裂缝处喷洒粘合剂；压实件，与手持杆连接，抵紧待修补墙面，用于沿修补墙面裂缝滑移。
7.通过采用上述技术方案，对待修补墙面的裂缝进行修补时，启动打磨电机，打磨电机带动磨片转动，此时磨片对待修补墙面进行打磨，在打磨过程中产生一定量的粉料，此时粉料填充至缝隙中，实现对缝隙的填充，此时喷淋件将粘合剂喷涂至缝隙处，经过压实件压实即完成宽度较小的缝隙的修补；整个修补过程中不需要对墙面进行开槽，同时不需要等待较长时间，达到了修补过程简便修补所需时间较短的效果。
8.优选的，喷淋件包括：雾化喷头，朝向待修补墙面的裂缝，用于喷淋粘合剂；储存罐，用于储存粘合剂，与雾化喷头连通，且储存罐与手持杆固定连接；加压泵，与储存罐连接，用于对储存罐加压使粘合剂由雾化喷头喷出。
9.通过采用上述技术方案，使用喷淋件对待修补墙面的缝隙喷淋粘合剂时，启动加压泵，加压泵的设置提高了储存罐内部的压力，此时粘合剂由雾化喷头喷出，雾化喷头的设
置提供了粉料与墙面粘合所需的粘合剂，同时不会造成粘合剂的浪费。
10.优选的，压实件包括：连杆，设置有两根，两根连杆相互平行，且两根连杆均与手持杆固定连接；压辊，位于两根连杆背离手持杆的一端，且压辊与连杆转动连接，压辊转动轴线为其长度方向中心线。
11.通过采用上述技术方案，使用压实件将喷涂有粘合剂的粉料与待修补的墙面进行粘合时，只需要确保压辊周向壁与墙面贴合即可。
12.优选的，喷淋件与压实件之间设置有供料组件；供料组件包括：容纳筒，为底端封闭的筒状结构，开口端与待修补墙面抵接；容纳筒与手持杆连接，用于盛放粉料；推板，位于容纳筒内，用于推动容纳筒内粉料抵紧待修补墙面；电动推杆，位于容纳筒内，用于调节推板与容纳筒的相对位置。
13.通过采用上述技术方案，喷淋件对缝隙内喷淋粘合剂后，启动电动推杆，电动推杆带动推板向靠近待修补墙面的一侧移动，此时推板带动粉料抵紧待修补墙面，粉料填充至缝隙中，进而提高了缝隙内粉料的量；同时喷淋件先喷淋防止了粉料的掉落；再经过压辊压实，达到了提高缝隙修补完整度的效果。
14.优选的，壳体开口端的端面固定有密封圈。
15.通过采用上述技术方案，密封圈的设置能减少磨片打磨墙面产生的粉料飘散。
16.优选的，壳体周向侧壁连通有集纳管，集纳管连接有储纳箱；储纳箱用于收纳墙面打磨产生的粉料。
17.通过采用上述技术方案，收纳管和储纳箱的设置能实现将磨盘打磨待修补墙面产生的多余粉尘进行收集的效果，减少了对施工环境的影响。
18.优选的，储纳箱内设置有滤芯，滤芯将储纳箱分为粉料部和净化部，集纳管与粉料部连通；储纳箱连通有抽气组件，抽气组件与净化部连通。
19.通过采用上述技术方案，抽气组件的设置提高了粉尘流向储纳箱内的速度，确保集纳管的通畅。
20.优选的，抽气组件包括：风机，进风端与储纳箱连通，且风机与储纳箱固定连接；排气管，与风机的出风端固定连接并连通，且排气管背离风机的一端朝向待修补墙面；用于风干粘合剂。
21.通过采用上述技术方案，抽气组件与滤芯、储纳箱、集纳管配合使用，不仅实现了对粉尘的收集过滤，同时实现了对粘合剂的干燥。
22.第二方面，本技术提供一种墙面开裂修补施工工艺，采用如下技术方案：墙面开裂修补施工工艺，包括以下步骤：s1、将磨片置于待修补墙面裂缝的始端；沿裂缝的开裂轨迹推动手持柄；s2、启动加压泵，加压泵将粘合剂喷淋于裂缝处；s3、启动电动推杆填补粉料；s4、压辊压实并启动风机将粘合剂风干。
23.通过采用上述技术方案，整个施工过程不需要工作人员将墙面原有的装饰层铲除，也不需要在原有缝隙上进行开缝；在修补过程中不需要等待长时间的等待，达到了修补过程简单，修补时间短的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.对待修补墙面的裂缝进行修补时，启动打磨电机，打磨电机带动磨片转动，此时磨片对待修补墙面进行打磨，在打磨过程中产生一定量的粉料，此时粉料填充至缝隙中，实现对缝隙的填充，此时喷淋件将粘合剂喷涂至缝隙处，经过压实件压实即完成宽度较小的缝隙的修补；整个修补过程中不需要对墙面进行开槽，同时不需要等待较长时间，达到了修补过程简便修补所需时间较短的效果；2.喷淋件对缝隙内喷淋粘合剂后，启动电动推杆，电动推杆带动推板向靠近待修补墙面的一侧移动，此时推板带动粉料抵紧待修补墙面，粉料填充至缝隙中，进而提高了缝隙内粉料的量；同时喷淋件先喷淋防止了粉料的掉落；再经过压辊压实，达到了提高缝隙修补完整度的效果；3.抽气组件与滤芯、储纳箱、集纳管配合使用，不仅实现了对粉尘的收集过滤，同时实现了对粘合剂的干燥。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是为显示磨片的剖视图；图3是为显示供料组件的剖视图；图4是为显示滤芯的剖视图。
26.图中，1、手持杆；2、壳体；21、密封圈；3、打磨电机；4、磨片；5、喷淋件；51、雾化喷头；52、储存罐；53、加压泵；6、压实件；61、连杆；62、压辊；7、供料组件；71、容纳筒；72、推板；73、电动推杆；8、集纳管；81、储纳箱；811、滤芯；812、粉料部；813、净化部；9、抽气组件；91、风机；92、排气管。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种墙面开裂修补装置。
29.参考图1和图2，墙面开裂修补装置包括手持杆1、壳体2、打磨电机3、磨片4、喷淋件5和压实件6；壳体2为一端封闭的筒状结构，本实施例中壳体2为圆筒状；壳体2的开口端朝向待修补墙面，且壳体2的开口端的端面固定连接有密封圈21，本实施例中密封圈21采用橡胶为原料制成；壳体2与手持杆1固定连接；打磨电机3与手持杆1固定连接，且打磨电机3的输出轴贯穿壳体2并与壳体2转动连接，具体的打磨电机3的输出轴位于壳体2内。磨片4位于壳体2内，且磨片4与打磨电机3的输出轴同轴固定连接，磨片4用于打磨待修补墙面。
30.参考图1和图2，喷淋件5与手持杆1连接，用于对打磨后的待修补墙面裂缝处喷洒粘合剂；压实件6与手持杆1连接，且压实件6抵紧待修补面，具体的压实件6用于沿待修补墙面裂缝滑移。使用墙面开裂修补装置对墙面的裂缝进行修补时，启动打磨电机3，打磨电机3带动磨片4转动，同时推动手持杆1，使磨片4沿待修补墙面裂缝滑移，此时磨片4对墙面进行打磨，在打磨过程中产生的粉料一部分收集在壳体2内，剩余一部分填补在待修补的缝隙中，此时喷淋件5喷洒粘合剂，粘合剂可以选用水或者其他流性液体；喷淋件5喷洒粘合剂之后，将缝隙中的粉料与墙面进行粘合；再使用压实件6对缝隙中的粉料进行压实，提高粉料与墙面的粘合度，进而达到了对墙面的修补；整个修补过程中，免除了常规修补过程的扩
缝、混料、刮料、贴网、等待干燥、打磨等过程，大大缩短的修补所需的时间，同时具有便于工作人员使用的效果。
31.参考图1，喷淋件5包括雾化喷头51、储存罐52和加压泵53，雾化喷头51朝向待修补的墙面，具体的朝向待修补墙面的缝隙，用于喷淋粘合剂；雾化喷头51与储存罐52连通，储存罐52用于储存粘合剂，且储存罐52与手持杆1连接；加压泵53与储存罐52连接，用于对储存罐52加压，使粘合剂由雾化喷头51喷出；具体的在使用喷淋件5喷洒粘合剂时，启动加压泵53，加压泵53对储存罐52进行加压，此时储存罐52内的压力变大，此时储存罐52内的粘合剂由雾化喷头51喷出。
32.参考图1，压实件6包括连杆61和压辊62；连杆61设置有两根，两根连杆61相互平行，且两根连杆61均与手持杆1固定连接，压辊62转动连接于两根连杆61之间，且压辊62位于连杆61背离手持杆1的一端；压辊62转动轴线为其长度方向的中心线，压辊62周向侧壁与墙面抵接。
33.参考图1和图3，喷淋件5与压实件6之间设置有供料组件7，供料组件7包括容纳筒71、推板72和电动推杆73；容纳筒71为底端封闭的管状结构，开口端与待修补墙面抵接；容纳筒71与手持杆1抵接，用于盛放粉料，具体的本实施例中，容纳筒71由开口端到封闭端逐渐向背离磨片4的一侧倾斜；推板72位于容纳筒71内，用于推动容纳筒71内粉料抵紧待修补墙面；电动推杆73位于容纳筒71内，用于调节推板72与容纳筒71之间的相对位置，具体的电动推杆73的活塞杆贯穿容纳筒71与容纳筒71滑动连接并与推板72固定连接，电动推杆73与手持杆1固定连接。
34.当喷淋件5对缝隙进行喷淋之后，启动电动推杆73，电动推杆73带动推板72向靠近墙面的一侧移动，此时容纳筒71内的粉料抵紧墙面并填充在待修补墙面的缝隙内，此时在粘合剂的作用下，粉料与墙面粘连，并在压实件6的作用下，实现压实；当对墙面修补完成之后，首先调节电动推杆73，此时推板72向靠近容纳筒71底部的一侧移动，此时粉料收纳至容纳筒71内，防止了粉料的散落。
35.参考图1和图4，壳体2周向外壁连通有集纳管8，集纳管8剩余一端连通有储纳箱81，储纳箱81用于收纳墙面打磨产生的粉料。储纳箱81内设置有滤芯811，滤芯811将储纳箱81分为粉料部812和净化部813，集纳管8与储纳箱81的粉料部812连通，储纳箱81的净化部813连通有抽气组件9，抽气组件9包括风机91和排气管92，风机91的进风端与储纳箱81连通，且风机91与储纳箱81连通，排气管92与风机91的出风端固定连接并连通，排气管92背离风机91的一端朝向待修补墙面用于风干粘合剂。壳体2、集纳管8、储纳箱81、滤芯811和抽气组件9的设置实现了对磨片4打磨墙面产生的粉尘进行收集防止粉尘飘散的同时，滤芯811和抽气组件9配合使用实现了对粘合剂的风干，达到了提高墙面修补效率的效果。
36.本技术实施例一种墙面开裂修补装置的实施原理为：对待修补墙面的裂缝进行修补时，启动打磨电机3，打磨电机3带动磨片4转动，此时磨片4对待修补墙面进行打磨，在打磨过程中产生一定量的粉料，此时粉料填充至缝隙中，实现对缝隙的填充，此时喷淋件5将粘合剂喷涂至缝隙处，经过压实件6压实即完成宽度较小的缝隙的修补；整个修补过程中不需要对墙面进行开槽，同时不需要等待较长时间，达到了修补过程简便修补所需时间较短的效果。
37.本技术实施例还公开一种墙面开裂修补施工工艺。
38.包括以下步骤：s1、将磨片4置于待修补墙面裂缝的始端；沿裂缝的开裂轨迹推动手持柄；s2、启动加压泵53，加压泵53将粘合剂喷淋于裂缝处；s3、启动电动推杆73填补粉料；s4、压辊62压实并启动风机91将粘合剂风干。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。