一种沥水输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种沥水输送装置。


背景技术：

2.小龙虾加工过程中需要进行清洗，清洗后的小龙虾需要进行沥干操作。具体地，需要采用输送装置将小龙虾输送至风淋室中，在风淋室中采用高速空气吹动从而加快小龙虾表面附着的水流动，最终加快小龙虾的沥水速度。
3.在实际操作过程中，小龙虾经清洗后所附着的水量较大，不适合使用输送带进行输送，而一般采用输送槽进行，小龙虾在输送槽中输送过程中，水也与小龙虾部分脱离，在输送槽输出端会有大量的水流出，为后续的风淋造成不必要的麻烦(如，在输送槽输出端需要使用接料槽对小龙虾进行接料，同时也需要使用接水槽对水进行接料，对小龙虾转移(即将小龙虾转至风淋室中)时也需要对水进行转移，使得操作变复杂，降低了工作效率)。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种沥水输送装置，其解决了现有技术中小龙虾在输送槽中输送过程中，水也与小龙虾部分脱离，在输送槽输出端会有大量的水流出，为后续的风淋造成不必要的麻烦的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种沥水输送装置，其包括：
6.输送槽，所述输送槽包括底板以及固定连接在所述底板两侧的一对侧板，所述底板的一端高于另一端且所述底板较高的一端正上方固定连接有进料斗，所述底板上还开设有背离所述底板较高一端的若干沥水孔，所述进料斗下端设置开口且所述开口在所述底板上的投影与所述沥水孔相错；
7.吹动组件，所述吹动组件包括固定罩设在所述输送槽上方的安装拱板，所述安装拱板上固定安装有若干喷头，所述喷头出口朝下设置且所有所述喷头从所述底板较高一端上方排布到较低一端的上方，所述安装拱板上还固定连接有与所有所述喷头连通的中空板，所述中空板还连接有进气管且所述进气管背离所述中空板的一端与高压气源连接；
8.支撑组件，所述支撑组件包括分别与所述安装拱板两端固定连接的一对支撑板；
9.接水槽，所述接水槽两端分别与两所述支撑板固定连接，所述安装拱板包括一对立板以及与两所述立板固定连接的盖板，所述进料斗固定安装在所述盖板上，所述中空板固定连接在所述盖板上，两所述立板位于所述接水槽两侧并与所述接水槽固定连接，所述底板设置在所述接水槽上方且所有所述沥水孔均与所述接水槽连通；
10.其中，所述输送槽较低的一端超出所述安装拱板覆盖之外。
11.上述实施例中，小龙虾经进料斗进入输送槽较高一端，然后斜向下滑动，在滑动过程中产生的水则经过沥水孔离开输送槽进入到接水槽中，从输送槽较低一端导出的小龙虾中水分减少，同时也避免了大量水从输送槽较低一端流出的问题，从而解决了现有技术中小龙虾在输送槽中输送过程中，水也与小龙虾部分脱离，在输送槽输出端会有大量的水流
出，为后续的风淋造成不必要的麻烦的问题；同时，还在输送槽上方设置了喷头，经过喷头向输送槽中的小龙虾喷出高速空气，从而使得水更快地与小龙虾脱离，使得小龙虾附着的水量进一步减少，从而降低后续风淋处理的负荷，能够有利于提高加工效率。
12.进一步地，所述接水槽靠近所述进料斗的一端底部设置有与之内部连通的排水管，所述接水槽环绕在所述排水管外的内底面均高于所述排水管的上端面。
13.进一步地，所述接水槽的一端固定安装有振动电机，所述底板较低一端与所述接水槽背离所述振动电机的一端转动连接。
14.进一步地，所述接水槽背离所述振动电机的一端上固定连接有转动座，所述转动座上凹陷设置有转动槽，所述底板较低一端的下板面固定连有转动块，所述转动块与所述转动槽转动连接。
15.进一步地，所述转动块的两端固定连接有转动杆，两所述转动杆分别与所述转动座转动连接，所述转动座的上端面与所述底板的下板面留有间隙。
16.进一步地，所述盖板上开设有位于所述底板正上方的通框，所述通框固定连接有安装罩，所述安装罩的顶面为平面且所有所述喷头均安装在所述安装罩的顶面上，所述中空板固定连接在所述安装罩的上端面上。
17.进一步地，所述盖板固定连接有与所述喷头分列所述进料斗两侧的抵板，所述抵板下端面位于所述底板上方且与所述底板相离。
18.进一步地，所述抵板设置有朝向所述底板较低一端倾斜的导料面，所述导料面的上端与所述开口内壁面对齐过渡。
19.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
20.采用输送槽进行输送，在输送槽的底板上开设沥水孔使得在输送过程中产生的水进入下方的接水槽中，避免了水随小龙虾一同从较低一端流出，解决了现有技术中小龙虾在输送槽中输送过程中，水也与小龙虾部分脱离，在输送槽输出端会有大量的水流出，为后续的风淋造成不必要的麻烦的问题；
21.同时，还在输送槽上方设置了喷头，经过喷头向输送槽中的小龙虾喷出高速空气，从而使得水更快地与小龙虾脱离，使得小龙虾附着的水量进一步减少，从而降低后续风淋处理的负荷，能够有利于提高加工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的输送槽俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的支撑板和安装拱板相对结构示意图；
25.图4为图1中a处局部结构放大示意图；
26.上述附图中：
27.输送槽1、底板2、侧板3、进料斗4、沥水孔5、安装拱板6、喷头7、中空板8、支撑板9、接水槽10、立板11、盖板12、安装罩13、排水管14、振动电机15、进气管16、转动座17、转动块18、转动杆19、抵板20。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种沥水输送装置，其包括：
31.输送槽1，所述输送槽1包括底板2以及固定连接在所述底板2两侧的一对侧板3，所述底板2的一端高于另一端且所述底板2较高的一端正上方固定连接有进料斗4，所述底板2上还开设有背离所述底板2较高一端的若干沥水孔5，所述进料斗4下端设置开口且所述开口在所述底板2上的投影与所述沥水孔5相错；
32.吹动组件，所述吹动组件包括固定罩设在所述输送槽1上方的安装拱板6，所述安装拱板6上固定安装有若干喷头7，所述喷头7出口朝下设置且所有所述喷头7从所述底板2较高一端上方排布到较低一端的上方，所述安装拱板6上还固定连接有与所有所述喷头7连通的中空板8，所述中空板8还连接有进气管16且所述进气管16背离所述中空板8的一端与高压气源(未示出，如空气压缩机，具体地，进气管16可以与空气压缩机的出气端连接)连接，通过进气管16由高压气源向中空板8中送入高压空气，然后经喷头7喷出，即形成高速空气对底板2进行吹动；
33.支撑组件，所述支撑组件包括分别与所述安装拱板6两端固定连接的一对支撑板9；
34.接水槽10，所述接水槽10两端分别与两所述支撑板9固定连接，所述安装拱板6包括一对立板11以及与两所述立板11固定连接的盖板12，所述进料斗4固定安装在所述盖板12上，所述中空板8固定连接在所述盖板12上，两所述立板11位于所述接水槽10两侧并与所述接水槽10固定连接，所述底板2设置在所述接水槽10上方且所有所述沥水孔5均与所述接水槽10连通；
35.其中，所述输送槽1较低的一端超出所述安装拱板6覆盖之外，这样使得输送槽1较低一端位于安装拱板6外，更方便小龙虾的导出。
36.上述实施例中，小龙虾经进料斗4进入输送槽1较高一端，然后斜向下滑动，在滑动过程中产生的水则经过沥水孔5离开输送槽1进入到接水槽10中，从输送槽1较低一端导出的小龙虾中水分减少，同时也避免了大量水从输送槽1较低一端流出的问题，从而解决了现有技术中小龙虾在输送槽1中输送过程中，水也与小龙虾部分脱离，在输送槽1输出端会有大量的水流出，为后续的风淋造成不必要的麻烦的问题；
37.进一步地，本实施还在输送槽1上方设置了喷头7，经过喷头7向输送槽1中的小龙虾喷出高速空气，从而使得水更快地与小龙虾脱离，使得小龙虾附着的水量进一步减少，从而降低后续风淋处理的负荷，能够有利于提高加工效率。
38.如图1所示，本实施例中，设置的安装拱板6罩设在输送槽1上方，能够避免杂物进入输送槽1内，同时为喷头7以及进料斗4提供了安装基础，进一步地，所述盖板12上开设有
位于所述底板2正上方的通框，所述通框固定连接有安装罩13，所述安装罩13的顶面为平面且所有所述喷头7均安装在所述安装罩13的顶面上，所述中空板8固定连接在所述安装罩13的上端面上，设置的安装罩13使得喷头7的安装位置抬高，为喷头7预留了更充分的安装空间，具体地，高压气源向中空板8中供入高压空气，然后进入喷头7中，从喷头7中喷出，喷头7的出口朝下设置且位于对应的沥水孔5正上方，高速空气从沥水孔5正上方吹来，小龙虾经过过程中即被高速空气吹动，从而加快水与小龙虾的脱离。
39.如图1所示，为了方便导出接水槽10中的水，所述接水槽10靠近所述进料斗4的一端底部设置有与之内部连通的排水管14，所述接水槽10环绕在所述排水管14外的内底面均高于所述排水管14的上端面，即排水管14位于接水槽10底部最低处，这样能够彻底对水进行导出，防止水在接水槽10的积存。
40.如图1、4所示，为了提高输送效率以及水脱除的效率，所述底板2较高一端的下板面上安装有振动电机15，所述底板2较低一端与所述接水槽10背离所述振动电机15的一端转动连接，具体地，振动电机15运行使得输送槽1振动起来，使得小龙虾移动更快，输送效率得以提升，同时使得小龙虾产生翻滚，配合高速空气使得水脱除的效率得以提升。
41.具体地，如图1、4所示，所述接水槽10背离所述振动电机15的一端上固定连接有转动座17，所述转动座17上凹陷设置有转动槽，所述底板2较低一端的下板面固定连有转动块18，所述转动块18与所述转动槽转动连接，振动电机15固定安装在底板2下方，振动时输出端对底板2提供动力，使得底板2振动，振动时底板2另一端发生转动以适应振动的进行，在另外的实施方式中，底板2较低一端也可以不与接水槽10转动连接，而仅搭靠在接水槽10上，这样也可以实现输送和沥水功能，但是这样可能会导致输送槽1较低一端抖动幅度过大，小龙虾在离开输送槽1时可能被弹飞，需要采用罩体进行拦截。
42.如图4所示，所述转动块18的两端固定连接有转动杆19，两所述转动杆19分别与所述转动座17转动连接，所述转动座17的上端面与所述底板2的下板面留有间隙以使振动时底板2不与转动座17接触，这样即实现了底板2较低一端的振动，且转动座17不会对振动造成影响；特别地，本实施例中的转动杆19上还可以设置扭簧，扭簧的两端分别与转动块18以及转动座17固定连接，在振动时能够起到缓冲作用。
43.如图1所示，所述盖板12固定连接有与所述喷头7分列所述进料斗4两侧的抵板20，所述抵板20下端面位于所述底板2上方且与所述底板2相离，振动电机15运行时使得输送槽1上下振动，设置的抵板20位于底板2上方，对输送槽1进行限位，防止其与进料斗4撞击，具体地，抵板20用于限位底板2，与两侧的侧板3不接触，同时抵板20的设置也对输送槽1上端进行部分阻挡，从而避免小龙虾意外从输送槽1上端离开；
44.进一步地，所述抵板20设置有朝向所述底板2较低一端倾斜的导料面，所述导料面的上端与所述开口内壁面对齐过渡，这样能够使得进料斗4的小龙虾更顺利的进入到输送槽1中去。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。