一种半导体加工用测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体检测装置技术领域，具体为一种半导体加工用测试装置。


背景技术：

2.半导体是一种安装在电路板上常见的导电材料，其性质特殊介于导体与绝缘体之间，作为电阻与导线来使用，起到分流、限压甚至转换的作用，因此该物在出厂或安装之前需要以专门的检测装置对其导电性能进行测试，但普通的传送带上并未设置清理机构来扫除半导体上的灰尘与杂物，也缺少引导部件正确行径的结构，检测用具的位置也无法调整，颇有不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半导体加工用测试装置，以解决上述背景技术中提出未清理半导体表面的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体加工用测试装置，包括基板和压块，所述基板顶部的中心处固定焊接有压块，所述基板顶部中心处的两端分别焊接固定有两组支柱，所述支柱的顶部之间固定连接有架接板，所述基板顶部的两侧之间安装有传送带，所述基板右侧内部的两端分别设置有槽口，所述槽口的顶部活动连接有旋柄，所述旋柄的顶部穿过槽口固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部活动连接有丝杆，所述丝杆顶部的一端之间通过轴套安装有连接板，所述连接板的顶部固定连接有盒体，所述盒体的内部设置有收纳箱，所述盒体的顶部固定安装有风机，所述连接板底部的两端分别固定有气管，所述气管的一端之间活动连接有滚筒。
5.优选的，所述丝杆嵌在螺纹套中，所述丝杆与螺纹套对称设置在连接板底部的两端。
6.优选的，所述支柱内侧的两端之间固定焊接有横杆，所述横杆内部的两端之间活动安装有螺杆，所述螺杆外部的两端分别活动安装有滑套，所述滑套底部的一侧之间固定焊接有导向板，所述导向板的内侧活动安装有四组滑轮。
7.优选的，所述滑套可沿螺杆前后对向移动，所述滑轮等间设置在导向板的内侧。
8.优选的，所述架接板的内部安装有两组气缸，所述气缸伸缩杆底部的一侧之间固定安装有平板，所述平板的内侧设置有滑道，所述滑道内部的两侧之间设置有滑道，所述滑道的内部活动安装有两组连接块，所述连接块与滑道的一端之间活动连接有螺栓，所述连接块的底部固定安装有检测板。
9.优选的，所述检测板垂直设置在连接块的底部，所述连接块可沿滑道左右水平移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半导体加工用测试装置不仅实现了快速清理半导体，实现了引导半导体输送，而且实现了调整检测板的位置；
11.（1）通过在基板右侧内部的两端分别设置有槽口，于槽口处分别拧转旋柄，使得上
方连接的螺纹套凭借内部纹路旋出丝杆，以便顶起或下沉连接板及滚筒，待滚筒接触到传送带上的半导体后，盒体顶端的风机随即开启，经滚筒表面细小的孔洞由气管将灰尘杂物送至盒体中的收纳箱里，方便清理；
12.（2）通过在支柱内侧的两端之间固定焊接有横杆，分别转动两侧横杆中安装的螺杆，使其外部啮合的滑套对向移动，继而调整下方横向导向板的间距，在传送带输送半导体时将从右侧的斜口进入导向板之间，再由多个对称的滑轮减少摩擦阻力，方便规整半导体于传送带表面的位置；
13.（3）通过在架接板的内部安装有两组气缸，沿着滑道左右拨动连接块，使其底端连接的检测板间距适应传送带上各个半导体的传输间隔，拧紧螺栓后，在两组气缸的活塞杆带动下对传送带上的半导体进行通电测试，观察连接块哪盏指示灯亮起便能剔除不合格的产品。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的盒体正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的横杆正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的平板正视剖面结构示意图。
18.图中：1、基板；2、压块；3、支柱；4、槽口；5、旋柄；6、传送带；7、螺纹套；8、连接板；9、盒体；10、风机；11、架接板；12、平板；13、气缸；14、横杆；15、导向板；16、收纳箱；17、滚筒；18、丝杆；19、气管；20、滑套；21、螺杆；22、滑轮；23、滑道；24、检测板；25、连接块；26、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种半导体加工用测试装置，包括基板1和压块2，基板1顶部的中心处固定焊接有压块2，基板1顶部中心处的两端分别焊接固定有两组支柱3，支柱3的顶部之间固定连接有架接板11，基板1顶部的两侧之间安装有传送带6，基板1右侧内部的两端分别设置有槽口4，槽口4的顶部活动连接有旋柄5，旋柄5的顶部穿过槽口4固定连接有螺纹套7，螺纹套7的内部活动连接有丝杆18，丝杆18顶部的一端之间通过轴套安装有连接板8，连接板8的顶部固定连接有盒体9，盒体9的内部设置有收纳箱16，盒体9的顶部固定安装有风机10，连接板8底部的两端分别固定有气管19，气管19的一端之间活动连接有滚筒17；
21.丝杆18嵌在螺纹套7中，丝杆18与螺纹套7对称设置在连接板8底部的两端；
22.具体地，如图1和图2所示，于槽口4处分别拧转旋柄5，使得上方连接的螺纹套7凭借内部纹路旋出丝杆18，以便顶起或下沉连接板8及滚筒17，待滚筒17接触到传送带6上的半导体后，盒体9顶端的风机10随即开启，经滚筒17表面细小的孔洞由气管19将灰尘杂物送至盒体9中的收纳箱16里，方便清理。
23.实施例2：支柱3内侧的两端之间固定焊接有横杆14，横杆14内部的两端之间活动安装有螺杆21，螺杆21外部的两端分别活动安装有滑套20，滑套20底部的一侧之间固定焊接有导向板15，导向板15的内侧活动安装有四组滑轮22，滑套20可沿螺杆21前后对向移动，滑轮22等间设置在导向板15的内侧；
24.具体地，如图1和图3所示，分别转动两侧横杆14中安装的螺杆21，使其外部啮合的滑套20对向移动，继而调整下方横向导向板15的间距，在传送带6输送半导体时将从右侧的斜口进入导向板15之间，再由多个对称的滑轮22减少摩擦阻力，方便规整半导体于传送带6表面的位置。
25.实施例3：架接板11的内部安装有两组气缸13，气缸13伸缩杆底部的一侧之间固定安装有平板12，平板12的内侧设置有滑道23，滑道23内部的两侧之间设置有滑道23，滑道23的内部活动安装有两组连接块25，连接块25与滑道23的一端之间活动连接有螺栓26，连接块25的底部固定安装有检测板24，检测板24垂直设置在连接块25的底部，连接块25可沿滑道23左右水平移动；
26.具体地，如图1和图4所示，沿着滑道23左右拨动连接块25，使其底端连接的检测板24间距适应传送带6上各个半导体的传输间隔，拧紧螺栓26后，在两组气缸13的活塞杆带动下对传送带6上的半导体进行通电测试，观察连接块25哪盏指示灯亮起便能剔除不合格的产品。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先于槽口4处分别拧转旋柄5，使得上方连接的螺纹套7凭借内部纹路旋出丝杆18，以便顶起或下沉连接板8及滚筒17，待滚筒17接触到传送带6上的半导体后，盒体9顶端的风机10随即开启，经滚筒17表面细小的孔洞由气管19将灰尘杂物送至盒体9中的收纳箱16里，分别转动两侧横杆14中安装的螺杆21，使其外部啮合的滑套20对向移动，继而调整下方横向导向板15的间距，在传送带6输送半导体时将从右侧的斜口进入导向板15之间，再由多个对称的滑轮22减少摩擦阻力，方便规整半导体于传送带6表面的位置，预先沿着滑道23左右拨动连接块25，使其底端连接的检测板24间距适应传送带6上各个半导体的传输间隔，拧紧螺栓26后，在两组气缸13的活塞杆带动下对传送带6上的半导体进行通电测试，观察连接块25哪盏指示灯亮起即可剔除不合格的产品，方便返工修整，而其底部设置的压块2也可支撑起传送带6的布料，避免对其造成损伤。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。