一种纺织助剂定量混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织助剂定量混合搅拌装置，属于纺织设备技术领域。


背景技术：

2.纺织品行业属于轻工业的一种，其是利用纺织设备对原材料进行加工处理，进而利用纺织设备将棉丝、亚麻丝等细线纺织成大块的布料，最终由布料成型为各种纺织品。其中，纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进印染工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。
3.纺织助剂一般存在固态和液态两种形态，液态的纺织助剂分为溶剂型、乳液型、水溶型；固态纺织助剂分为颗粒型、薄片型、微球型、粉末型。而一般在印染工艺中纺织助剂需要相互混合，才能发挥其化学试剂的作用。因此，通常需要混合搅拌装置对各种纺织助剂进行混合搅拌。
4.现有混合搅拌装置，大致分为两类，一类是需要人为多次通过定量工具(例如：量桶、量杯)量取液态纺织助剂的用量，然后将固态纺织助剂与量取好的液态纺织助剂通过混合搅拌装置混合，从而实现印染目的，此方式由于采用人工量取，无法精确量取液态纺织助剂的用量，从而导致含量过少或者过多而影响纺织品的各种性能；另一类是通过诸如授权公告号为cn204627892u专利中的定量泵，将各种液态纺织助剂泵入混合搅拌装置混合，此方式虽然能够实现定量的目的，但是该泵体结构复杂，无法与普通泵体实现互换性，属于非标设计，只能小规模生产，无法适配不同类型的搅拌器本体上的零部件。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织助剂定量混合搅拌装置，能够精确量取液态纺织助剂的用量，从而避免过多或者过少的液态纺织助剂影响最终成型的纺织品特性的同时，提升产品互换性能，适配不同类型的搅拌器本体上的零部件。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种纺织助剂定量混合搅拌装置，包括罐体、与所述罐体的顶部固定连接的端盖，所述端盖的中心位置悬接有搅拌装置，所述搅拌装置延伸至罐体内部，所述端盖上沿搅拌装置的四周对称设置有与罐体连通的固态料筒、液态量筒，所述液态量筒上固定连接有盖体，所述盖体上联通有l型管，所述l型管的一端联通有泵体，所述泵体上竖向转动连接有中空的纵向定量组件，所述纵向定量组件穿过盖体，并延伸至液态量筒内，且末端固定连接有接触开关，所述接触开关的正下设置有球形浮萍，所述球形浮萍与纵向定量组件的末端软连接，所述接触开关与泵体电力连接，所述液态量筒内部分为左右两个腔体，左边腔体与罐体连通，右边腔体的底部设置隔板，且位于上游位置联通有入口管，所述隔板与端盖的顶部固定连接，所述入口管外接有抽液泵，液态量筒的外表面设置有刻度线。
8.本装置的原理为通过液面使得浮萍上浮，从而当浮萍上浮到指定高度时(该指定
高度即为液态量筒内排除误差的纺织助剂所需容积的液面高度)，接触开关闭合，使得泵体通电，其中，泵体的抽水管是直接插接于液态量筒的右边腔体内；当泵体通电后，开始工作，将液态量筒的右边腔体内的纺织助剂泵入液态量筒的左边腔体内，由于左边腔体与罐体内部联通，因此，最后将纺织助剂泵入罐体内部。其中，液态量筒为透明材质，方便观察液面高度。
9.作为优选实例，所述纵向定量组件包括一体成型的旋转手轮、纵向螺旋杆，所述泵体外表面设置有定位座，所述定位座上设置有螺孔，所述纵向螺旋杆贯穿螺孔，并通过螺纹转动连接，所述旋转手轮、纵向螺旋杆沿中轴线处设置有中空腔体。
10.操作者可以通过转动旋转手轮从而控制纵向螺旋杆的升降，采用螺纹连接的方式，增加纵向螺旋杆升降过程中的稳定性。
11.作为优选实例，所述接触开关包括两块相对设置的弧形接触片a和接触片b，所述接触片a和接触片b之间预留有间隙，且分别与纵向螺旋杆的底部固定密封连接，所述接触片a连接有导线a，所述接触片b连接有导线b,所述导线a和导线b分别与所述泵体的阳极、阴极连接。
12.接触片a和接触片b实际为控制泵体启动与关闭的开关，其分别与泵体、外部电源串联，同时采用弧形的结构，而接触片a和接触片b拱起的弧面相对设置，确保其能够在拱起的地方相互接触，而接触片a和接触片b本身具有弹性形变的能力，提升接触时的可靠度。
13.作为优选实例，所述球形浮萍的两端分别固定连接有锁链，所述锁链的相对端分别固定于纵向定量组件的两端。
14.锁链属于软连接的一种，确保球形浮萍能够随着液面上升至接触开关的相应位置，从而有效激发接触开关发生动作。
15.作为优选实例，搅拌装置包括固定于所述端盖的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至罐体内部，并固定连接有纵向连杆，所述纵向连杆上沿轴向自上而下固定连接有月牙形刀片。
16.采用月牙形的刀片能够保证刀片随着驱动电机转动时，能够有效切除固态纺织助剂颗粒，同时，月牙形的弧度能够在离心力的作用在，将固态颗粒劲量吸到刀片附近，从而快速将固态纺织助剂颗粒打碎，增加混合搅拌的效果。
17.作为优选实例，所述固态料筒顶部设置有防尘盖，所述防尘盖顶部开孔，开孔处连通有导流管。
18.防尘盖具有防尘的作用，而固态纺织助剂能够通过长条形的导流管进入罐体内，引用导流管进一步增加了固态纺织助剂的通过空间，进而有效防止大颗粒灰尘进入罐体内部。
19.作为优选实例，所述罐体内壁的两端对称设置有若干斜向导流板，斜向导流板沿罐体内壁自上而下间隙排列。进一步增加混合搅拌的效果。
20.作为优选实例，所述斜向导流板与水平面呈30
°
夹角。
21.本实用新型的有益效果是：
22.(1)通过本实用新型，能够精确量取液态纺织助剂的用量，从而避免过多或者过少的液态纺织助剂影响最终成型的纺织品特性；
23.(2)通过本实用新型，能够升产品互换性能，适配不同类型的搅拌器本体上的零部
件；
24.(3)通过本实用新型，所选用的泵体、抽液泵、出液泵均为现有中常见的泵体，其结构较授权公告号为cn204627892u专利中的定量泵简单，具有互换性能；
25.(4)通过本实用新型，采用月牙形刀片能够充分混合搅拌固态纺织助剂以及液态纺织助剂，提升整体混合效果。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型液态量筒的结构示意图；
28.图3为本实用新型纵向定量组件的结构示意图；
29.图4为本实用新型罐体内部的结构示意图。
30.图中：1、罐体，2、端盖，3、搅拌装置，31、驱动电机，32、纵向连杆，4、固态料筒，5、液态量筒，51、入口管，6、盖体，7、l型管，8、泵体，81、定位座，9、纵向定量组件，91、旋转手轮，92、纵向螺旋杆，921、中空腔体，10、接触开关，101、接触片a，102、接触片b，11、球形浮萍，12、导线a，13、导线b，14、锁链，15、防尘盖，16、导流管，17、斜向导流板，18、出口管，19、出液泵。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例1
34.如图1-图4所示，为本实用新型实施例提供的一种纺织助剂定量混合搅拌装置，能够精确量取液态纺织助剂的用量，从而避免过多或者过少的液态纺织助剂影响最终成型的纺织品特性的同时，提升产品互换性能，适配不同类型的搅拌器本体上的零部件。
35.如图1、图2、图3所示，一种纺织助剂定量混合搅拌装置3，包括罐体1、与罐体1的顶部固定连接的端盖2，端盖2的中心位置悬接有搅拌装置3，搅拌装置3延伸至罐体1内部，端盖2上沿搅拌装置3的四周对称设置有与罐体1连通的固态料筒4、液态量筒5，液态量筒5上固定连接有盖体6，盖体6上联通有l型管7，l型管7的一端联通有泵体8，泵体8上竖向转动连接有中空的纵向定量组件9，纵向定量组件9穿过盖体6，并延伸至液态量筒5内，且末端固定连接有接触开关10，接触开关10的正下设置有球形浮萍11，球形浮萍11与纵向定量组件9的末端软连接，具体的，球形浮萍11的两端分别固定连接有锁链14，锁链14的相对端分别固定于纵向定量组件9的两端。锁链14属于软连接的一种，确保球形浮萍11能够随着液面上升至接触开关10的相应位置，从而有效激发接触开关10发生动作。接触开关10与泵体8电力连
接，液态量筒5内部分为左右两个腔体，左边腔体与罐体1连通，右边腔体的底部设置隔板，且位于上游位置联通有入口管51，隔板与端盖2的顶部固定连接，入口管51外接有抽液泵，液态量筒5的外表面设置有刻度线。其中，罐体1的下游联通有出口管18，出口管18联通有出液泵19，可以通过开启出液泵19向下一道工序泵入纺织助剂混合物。通过液面使得浮萍上浮，从而当浮萍上浮到指定高度时(该指定高度即为液态量筒5内排除误差的纺织助剂所需容积的液面高度)，接触开关10闭合，使得泵体8通电，其中，泵体8的抽水管是直接插接于液态量筒5的右边腔体内；当泵体8通电后，开始工作，将液态量筒5的右边腔体内的纺织助剂泵入液态量筒5的左边腔体内，由于左边腔体与罐体1内部联通，因此，最后将纺织助剂泵入罐体1内部。其中，液态量筒5为透明材质，方便观察液面高度。
36.其中，参考图3，纵向定量组件9包括一体成型的旋转手轮91、纵向螺旋杆92，泵体8外表面设置有定位座81，定位座81上设置有螺孔，纵向螺旋杆92贯穿螺孔，并通过螺纹转动连接，旋转手轮91、纵向螺旋杆92沿中轴线处设置有中空腔体921。操作者可以通过转动旋转手轮91从而控制纵向螺旋杆92的升降，采用螺纹连接的方式，增加纵向螺旋杆92升降过程中的稳定性。
37.其中，接触开关10包括两块相对设置的弧形接触片a101和接触片b102，接触片a101和接触片b102之间预留有间隙，且分别与纵向螺旋杆92的底部固定密封连接，接触片a101连接有导线a12，接触片b102连接有导线b13,导线a12和导线b13分别与泵体8的阳极、阴极连接。接触片a101和接触片b102实际为控制泵体8启动与关闭的开关，其分别与泵体8、外部电源串联，同时采用弧形的结构，而接触片a101和接触片b102拱起的弧面相对设置，确保其能够在拱起的地方相互接触，而接触片a101和接触片b102本身具有弹性形变的能力，提升接触时的可靠度。
38.其中，参考图4，搅拌装置3包括固定于端盖2的驱动电机31，驱动电机31的输出轴延伸至罐体1内部，并固定连接有纵向连杆32，纵向连杆32上沿轴向自上而下固定连接有月牙形刀片。采用月牙形的刀片能够保证刀片随着驱动电机31转动时，能够有效切除固态纺织助剂颗粒，同时，月牙形的弧度能够在离心力的作用在，将固态颗粒劲量吸到刀片附近，从而快速将固态纺织助剂颗粒打碎，增加混合搅拌的效果。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，参考图4，固态料筒4顶部设置有防尘盖15，防尘盖15顶部开孔，开孔处连通有导流管16。防尘盖15具有防尘的作用，而固态纺织助剂能够通过长条形的导流管16进入罐体1内，引用导流管16进一步增加了固态纺织助剂的通过空间，进而有效防止大颗粒灰尘进入罐体1内部。
41.实施例3
42.在实施例2的基础上，参考图4，罐体1内壁的两端对称设置有若干斜向导流板17，斜向导流板17沿罐体1内壁自上而下间隙排列。进一步增加混合搅拌的效果。当斜向导流板17与水平面呈30
°
夹角时，效果为最佳。
43.本装置的工作原理以及具体操作过程如下：
44.本装置中，操作者首先通过旋转纵向定量组件9上的旋转手轮91，将接触开关10通过纵向连杆32推送至想要获取纺织助剂相应容积的刻度线上，由于球形浮萍11与接触片b102之间存在间距，以及球形浮萍11本身的直径影响，因此在液态量筒5内的纺织助剂的实
际高度应排除间距和球形浮萍11直径尺寸的误差，该误差实际为5mm；然后开启抽液泵通过入口管51向液态量筒5的右边腔体内注入相应的液态纺织助剂，由于液态量筒5左边和右边腔体是被隔开的而且右边腔体的底部被隔板密封，因此在注入纺织助剂的过程中，右边腔体的液面会逐渐升高；当液面升高至球形浮萍11位置，会进一步推动球形浮萍11向上移动，之后球形浮萍11与接触片b102接触，继而推动接触片b102向上移动，当接触片b102与接触片a101接触时，泵体8的电源被接通，此时，泵体8会通过l型管7向液态量筒5的左边腔体泵出纺织助剂，而液态量筒5的左边腔体穿过端盖2与罐体1内部联通，此时纺织助剂进入到罐体1内部；而当泵体8启动时，操作者就可以立即关闭抽液泵，避免纺织助剂过量；本装置排除人工多次通过量具进行量取液态纺织助剂的用量，通过一次量取，从而达到精确量取液态纺织助剂的用量，从而避免过多或者过少的液态纺织助剂影响最终成型的纺织品特性的目的。
45.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。