一种凝胶糖果添加剂自动添加设备的制作方法

1.本实用新型涉及糖果加工技术领域，尤其涉及一种凝胶糖果添加剂自动添加设备。


背景技术：

2.凝胶糖果由于品种多样性，有很多品种要用到添加剂自动添加设备，此设备的工作过程是：人工先把添加剂加入到添加剂储料缸中，设定好添加量，生产需要时，设备会自动通过进料泵把基本料液从料液储存缸中泵入基本料管路中，同时柱塞泵也把添加剂经过基本料管路及单向阀泵入管路中，然后一起进到搅拌器搅匀后去到后端设备使用。
3.如授权公告号为cn215302815u的实用新型所公开的一种籽油凝胶糖果制剂生产用添加剂自动定量添加设备，所述箱体的右侧内部固定有气泵，所述箱体的顶部内部固定有储料箱，所述储料箱的底部内部固定有出料口，所述出料口的内部套设有工字堵料架，所述工字堵料架的底部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有第一活塞杆，上述技术方案，虽然能够进行自动加料，只能够持续加料，无法实现间歇自动加料，且加料位置固定，加料范围不可调，添加剂添加均匀性不高，无法使添加剂与原料进行快速混合，使用存在局限性。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种凝胶糖果添加剂自动添加设备，包括箱体、设置在箱体内混料箱以及设置在箱体底部设置支撑架，其特征在于，所述箱体顶部一侧设置移动加料组件，所述移动加料组件一侧的箱体上侧面上设置间歇自动加料机构；
5.所述间歇自动加料机构包括支撑板，所述支撑板设置在箱体上表面一侧，支撑板一侧表面等距设置多组弧形凸块，所述弧形凸块与导向滑轮抵接，所述导向滑轮转动设置在支撑块一侧表面，所述支撑块设置在顶杆一侧表面，所述顶杆设置在导套内，所述导套设置在储料箱一侧表面，所述顶杆另一端与密封塞连接，所述密封塞与出料头贴合，所述出料头设置在储料箱底部，所述储料箱设置在箱体顶部，所述顶杆一侧表面设置立板，所述立板一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与储料箱连接。
6.优选的，所述密封塞的直径尺寸大于出料头的直径尺寸。
7.优选的，所述储料箱顶部设置注料管，所述注料管一端与外部添加剂输送设备连接。
8.优选的，所述移动加料组件包括调节口，所述调节口设置在箱体上侧面中部，所述调节口内设置调节丝杆，所述调节丝杆一端与驱动电机的驱动轴连接，所述驱动电机设置在箱体一侧表面，所述横向丝杆上设置丝母，所述丝母一端与储料箱连接。
9.优选的，所述混料箱内中部设置搅拌轴，所述搅拌轴一端与位于箱体一侧表面的搅拌电机的驱动轴连接，所述搅拌轴上等距设置多组搅拌叶片。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
11.1、本实用新型通过立板、弧形凸块、导向滑轮、顶杆、复位弹簧以及密封塞的设置，能够对添加剂进行间歇添加，提高添加剂添加效果。
12.2、本实用新型通过移动加料组件的设置，能够对添加位置进行调节，能够将添加剂均匀输送至混料箱内，提高了混料均匀性。
附图说明
13.图1为实施例一的凝胶糖果添加剂自动添加设备的结构示意图；
14.图2为凝胶糖果添加剂自动添加设备的主视剖面结构示意图；
15.图3为凝胶糖果添加剂自动添加设备中间歇自动加料机构的右视剖面结构示意图；
16.图4为图3中a部的局部放大结构示意图；
17.图5为凝胶糖果添加剂自动添加设备中导向滑轮与弧形凸块的装配结构示意图。
18.附图标记：1、间歇自动加料机构；2、移动加料组件；3、箱体；4、混料箱；5、搅拌电机；6、支撑架；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；11、支撑板；12、弧形凸块；13、密封塞；14、导向滑轮；15、支撑块；16、顶杆；17、导套；18、复位弹簧；19、立板；21、驱动电机；22、调节口；23、调节丝杆；24、丝母；25、储料箱；26、注料管；27、出料头。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-5所示，本实用新型提出的一种凝胶糖果添加剂自动添加设备，包括箱体3、设置在箱体3内混料箱4以及设置在箱体3底部设置支撑架6，其特征在于，箱体3顶部一侧设置移动加料组件2，移动加料组件2一侧的箱体3上侧面上设置间歇自动加料机构1；
21.间歇自动加料机构1包括支撑板11，支撑板11设置在箱体3上表面一侧，支撑板11一侧表面等距设置多组弧形凸块12，弧形凸块12与导向滑轮14抵接，导向滑轮14转动设置在支撑块15一侧表面，支撑块15设置在顶杆16一侧表面，顶杆16设置在导套17内，导套17设置在储料箱25一侧表面，顶杆16另一端与密封塞13连接，密封塞13与出料头27贴合，出料头27设置在储料箱25底部，储料箱25设置在箱体3顶部，顶杆16一侧表面设置立板19，立板19一侧表面设置复位弹簧18，复位弹簧18一端与储料箱25连接。
22.本实施例中，当移动加料组件2带动储料箱25移动时，储料箱25带动顶杆16移动，顶杆16带动导向滑轮14沿着多组弧形凸块12移动，当导向滑轮14移动至弧形凸块12上时，顶杆16在导套17内移动，顶杆16带动密封塞13移动，密封塞13与出料头27分离，储料箱25内的添加剂通过出料头27输送至混料箱4内，同时立板19压缩复位弹簧18，随着顶杆16的移动，当导向滑轮14与弧形凸块12分离后，复位弹簧18带动顶杆16复位移动，继而密封塞13复位移动，密封塞13并将出料头27密封，当顶杆16上的导向滑轮14再次与下一个弧形凸块12贴合时，同理密封塞13与出料头27分离，实现了间歇自动加料。
23.密封塞13的直径尺寸大于出料头27的直径尺寸，便于对出料头27进行密封。
24.储料箱25顶部设置注料管26，注料管26一端与外部添加剂输送设备连接，能够对添加剂进行输送。
25.混料箱4内中部设置搅拌轴7，搅拌轴7一端与位于箱体3一侧表面的搅拌电机5的驱动轴连接，搅拌轴7上等距设置多组搅拌叶片8，通过搅拌电机5带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶片8转动，进而对凝胶糖果原料与添加剂进行充分混合。
26.实施例二
27.如图2-3所示，本实用新型提出的一种凝胶糖果添加剂自动添加设备，相较于实施例一，本实施例还包括移动加料组件2，移动加料组件2包括调节口22，调节口22设置在箱体3上侧面中部，调节口22内设置调节丝杆23，调节丝杆23一端与驱动电机21的驱动轴连接，驱动电机21设置在箱体3一侧表面，横向丝杆上设置丝母24，丝母24一端与储料箱25连接。
28.本实施例中，通过驱动电机21带动调节丝杆23转动，调节丝杆23带动丝母24移动，丝母24带动储料箱25移动，储料箱25带动出料头27移动，进而将添加剂输送至混料箱4内不同区域，提高了混合效率。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种凝胶糖果添加剂自动添加设备，包括箱体(3)、设置在箱体(3)内混料箱(4)以及设置在箱体(3)底部设置支撑架(6)，其特征在于，所述箱体(3)顶部一侧设置移动加料组件(2)，所述移动加料组件(2)一侧的箱体(3)上侧面上设置间歇自动加料机构(1)；所述间歇自动加料机构(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)设置在箱体(3)上表面一侧，支撑板(11)一侧表面等距设置多组弧形凸块(12)，所述弧形凸块(12)与导向滑轮(14)抵接，所述导向滑轮(14)转动设置在支撑块(15)一侧表面，所述支撑块(15)设置在顶杆(16)一侧表面，所述顶杆(16)设置在导套(17)内，所述导套(17)设置在储料箱(25)一侧表面，所述顶杆(16)另一端与密封塞(13)连接，所述密封塞(13)与出料头(27)贴合，所述出料头(27)设置在储料箱(25)底部，所述储料箱(25)设置在箱体(3)顶部，所述顶杆(16)一侧表面设置立板(19)，所述立板(19)一侧表面设置复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)一端与储料箱(25)连接。2.根据权利要求1所述的一种凝胶糖果添加剂自动添加设备，其特征在于，所述密封塞(13)的直径尺寸大于出料头(27)的直径尺寸。3.根据权利要求1所述的一种凝胶糖果添加剂自动添加设备，其特征在于，所述储料箱(25)顶部设置注料管(26)，所述注料管(26)一端与外部添加剂输送设备连接。4.根据权利要求1所述的一种凝胶糖果添加剂自动添加设备，其特征在于，所述移动加料组件(2)包括调节口(22)，所述调节口(22)设置在箱体(3)上侧面中部，所述调节口(22)内设置调节丝杆(23)，所述调节丝杆(23)一端与驱动电机(21)的驱动轴连接，所述驱动电机(21)设置在箱体(3)一侧表面，所述横向丝杆上设置丝母(24)，所述丝母(24)一端与储料箱(25)连接。5.根据权利要求1所述的一种凝胶糖果添加剂自动添加设备，其特征在于，所述混料箱(4)内中部设置搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)一端与位于箱体(3)一侧表面的搅拌电机(5)的驱动轴连接，所述搅拌轴(7)上等距设置多组搅拌叶片(8)。

技术总结
本实用新型涉及糖果加工技术领域，尤其涉及一种凝胶糖果添加剂自动添加设备，包括箱体以及设置在箱体底部设置支撑架，所述箱体顶部一侧设置移动加料组件，所述移动加料组件一侧的箱体上侧面上设置间歇自动加料机构；所述间歇自动加料机构包括支撑板，支撑板一侧表面等距设置多组弧形凸块，所述弧形凸块与导向滑轮抵接，所述导向滑轮转动设置在支撑块一侧表面，所述支撑块设置在顶杆一侧表面，所述顶杆设置在导套内，所述顶杆另一端与密封塞连接，所述密封塞与出料头贴合，所述立板一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与储料箱连接，本实用新型能够对添加剂进行间歇自动加料，同时能够对添加位置进行调节，提高添加均匀性。提高添加均匀性。提高添加均匀性。


技术研发人员：王智敏 平健
受保护的技术使用者：广州市桉谷生物科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/6