一种橡胶压片压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，尤其是涉及一种橡胶压片压延装置。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊压延机等。现有压延机主要由底座、机架、多个辊筒、传动机构、安全开关组成，传动机构设于机架内，辊筒设于机架上并与传动机构连接，每一辊筒由一驱动电机通过传动机构单独驱动转动，安全开关控制电气控制系统的电路的通断，其工作原理为：多个辊筒以不同的线速度相对转动，橡胶料在相邻两辊筒的摩擦作用下被拉入两辊筒之间，橡胶料经过强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑性，最终达到炼胶的目的。目前，现有的橡胶压延机使用时发现，其功能较为单一，并且，不能满足现代化企业不同厚度橡胶压延的需求，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶压片压延装置，以解决现有技术中橡胶压延机功能较为单一，且不能满足现代化企业不同厚度橡胶压延的需求，实用性较差的技术问题。
4.本实用新型提供一种橡胶压片压延装置，包括承载台架、主箱体、侧箱体、固定组件、两个活动组件和两个牵引组件，所述主箱体和侧箱体相连接且两者均安装在承载台架上，两个所述活动组件和固定组件呈上中下间隔安装在主箱体内，两个所述牵引组件呈上下间隔安装在主箱体内，两个所述牵引组件呈上下安装在侧箱体内，且两个所述牵引组件的一端均与两个活动组件相连接，所述侧箱体内设有用于固定两个牵引组件另一端的两个安装座板，所述主箱体的内侧壁上设有与两个活动组件相配合的清理组件，所述主箱体的内底壁上设有与固定组件相配合的刮动组件，两个所述活动组件和固定组件的结构相同。
5.优选的，每个所述活动组件均包括驱动电机、转动压辊和固定座，所述主箱体的外侧壁上设有两个分别用于支撑驱动电机和固定座的撑板，所述转动压辊的两端分别与驱动电机的输出端和固定座相连接，所述主箱体的外侧壁设有供转动压辊两端滑动的腰型槽孔。
6.优选的，每个所述牵引组件均包括控制电机、转轴、导向轴和两个收放部件，所述控制电机固定在安装座板上，所述转轴的两端分别与两个安装座板相连接，并且控制电机的输出端与转轴的一端相连接，所述导向轴呈水平固定在主箱体内，每个所述收放部件的一端均固定在转轴上，每个所述收放部件的另一端依次穿过侧箱体、导向轴且与转动压辊的一端相连接。
7.优选的，每个所述收放部件均包括线盘、吊环和钢丝绳，所述线盘固定在转轴上，所述吊环固定在转动压辊的一端上，所述钢丝绳的两端分别与线盘和吊环相连接。
8.优选的，所述清理组件包括第一支架、第一伸缩气缸、第一连接板和两个第一刮刀片，所述第一支架固定在主箱体的内侧壁上，所述第一伸缩气缸固定在第一支架上且第一伸缩气缸的输出端与第一连接板相连接，两个所述第一刮刀片呈v型安装在第一连接板上。
9.优选的，所述刮动组件包括第二支架、第二伸缩气缸、第二连接板和第二刮刀片，所述第二支架固定在主箱体的内侧壁上，所述第二伸缩气缸固定在第二支架上且第二伸缩气缸的输出端与第二连接板相连接，所述第二刮刀片安装在第二连接板上。
10.优选的，所述主箱体的内顶壁上设有加温器，所述承载台架上设有与主箱体相连通的出料口和与出料口相对接的导料道。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)通过三个间隔设置的转动压辊在三个驱动电机驱动下，使三个转动压辊的自转实现对橡胶片的自动压延步骤，其中，当需要满足不同厚度的橡胶片压延作业时，通过控制电机驱动转轴转动，带动转轴上的两个线盘转动，实现与线盘相连接的钢丝绳收放动作，继而带动与钢丝绳另一端相连接吊环带动转动压辊在腰型槽孔的长度方向上移动，故而实现可根据橡胶片厚度不同进行实时调节三个转动压辊之间的间距，满足了现代化企业的生产需求；
13.(2)当完成橡胶片的压延步骤后，通过清理组件和刮动组件能够分别对三个转动压辊进行刮胶处理，使粘附在三个转动压辊外壁上的橡胶刮落并从出料口进入导料道内，从而实现了不仅对三个转动压辊的定期清理作业，还在此基础上完成了橡胶废料的回收，提高了设备整体实用性；其次，通过主箱体的内顶壁上设计的加温器，能够使主箱体的内部温度保持在一定的恒温状态，防止橡胶在压延过程中，出现降温冷却过快导致压延后的胶片收缩率较大，从而影响压延的效果情况发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型图2中沿a-a线的剖视图；
18.图4为本实用新型的立体剖视图；
19.图5为本实用新型图4的正视图。
20.附图标记:
21.承载台架1，主箱体2，侧箱体3，固定组件4，活动组件5，驱动电机51，转动压辊52，固定座53，撑板54，牵引组件6，控制电机61，转轴62，导向轴63，收放部件64，线盘641，钢丝绳642，安装座板7，清理组件9，第一支架91，第一伸缩气缸92，第一连接板93，第一刮刀片94，刮动组件10，第二支架101，第二伸缩气缸102，第二连接板103，第二刮刀片104，加温器11，导料道12。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第
26.二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种橡胶压片压延装置，包括承载台架1、主箱体2、侧箱体3、固定组件4、两个活动组件5和两个牵引组件6，所述主箱体2和侧箱体3相连接且两者均安装在承载台架1上，两个所述活动组件5和固定组件4呈上中下间隔安装在主箱体2内，两个所述牵引组件6呈上下间隔安装在主箱体2内，两个所述牵引组件6呈上下安装在侧箱体3内，且两个所述牵引组件6的一端均与两个活动组件5相连接，所述侧箱体3内设有用于固定两个牵引组件6另一端的两个安装座板7，所述主箱体2的内侧壁上设有与两个活动组件5相配合的清理组件9，所述主箱体2的内底壁上设有与固定组件4相配合的刮动组件10，两个所述活动组件5和固定组件4的结构相同。
29.本实用新型的工作原理：通过三个间隔设置的转动压辊52在三个驱动电机51驱动下，使三个转动压辊52的自转实现对橡胶片的自动压延步骤，其中，当需要满足不同厚度的橡胶片压延作业时，通过控制电机61驱动转轴62转动，带动转轴62上的两个线盘641转动，实现与线盘641相连接的钢丝绳642收放动作，继而带动与钢丝绳642另一端相连接吊环带动转动压辊52在腰型槽孔的长度方向上移动，故而实现可根据橡胶片厚度不同进行实时调节三个转动压辊52之间的间距，满足了现代化企业的生产需求；当完成橡胶片的压延步骤后，通过清理组件9和刮动组件10能够分别对三个转动压辊52进行刮胶处理，使粘附在三个转动压辊52外壁上的橡胶刮落并从出料口进入导料道12内，从而实现了不仅对三个转动压辊52的定期清理作业，还在此基础上完成了橡胶废料的回收，提高了设备整体实用性；其次，通过主箱体2的内顶壁上设计的加温器11，能够使主箱体2的内部温度保持在一定的恒温状态，防止橡胶在压延过程中，出现降温冷却过快导致压延后的胶片收缩率较大，从而影响压延的效果情况发生。
30.具体地，每个所述活动组件5均包括驱动电机51、转动压辊52和固定座53，所述主箱体2的外侧壁上设有两个分别用于支撑驱动电机51和固定座53的撑板54，所述转动压辊52的两端分别与驱动电机51的输出端和固定座53相连接，所述主箱体2的外侧壁设有供转动压辊52两端滑动的腰型槽孔，通过三个间隔设置的转动压辊52在三个驱动电机51驱动下，使三个转动压辊52的自转实现对橡胶片的自动压延步骤。
31.具体地，每个所述牵引组件6均包括控制电机61、转轴62、导向轴63和两个收放部件64，所述控制电机61固定在安装座板7上，所述转轴62的两端分别与两个安装座板7相连接，并且控制电机61的输出端与转轴62的一端相连接，所述导向轴63呈水平固定在主箱体2内，每个所述收放部件64的一端均固定在转轴62上，每个所述收放部件64的另一端依次穿过侧箱体3、导向轴63且与转动压辊52的一端相连接，通过控制电机61驱动转轴62转动，带动转轴62上的两个收放部件64转动工作，实现带动转动压辊52在腰型槽孔的长度方向上移动，故而实现可根据橡胶片厚度不同进行实时调节三个转动压辊52之间的间距。
32.具体地，每个所述收放部件64均包括线盘641、吊环和钢丝绳642，所述线盘641固定在转轴62上，所述吊环固定在转动压辊52的一端上，所述钢丝绳642的两端分别与线盘641和吊环相连接，当需要满足不同厚度的橡胶片压延作业时，通过控制电机61驱动转轴62转动，带动转轴62上的两个线盘641转动，实现与线盘641相连接的钢丝绳642收放动作，继而带动与钢丝绳642另一端相连接吊环带动转动压辊52在腰型槽孔的长度方向上移动，故而实现可根据橡胶片厚度不同进行实时调节三个转动压辊52之间的间距，满足了现代化企业的生产需求。
33.具体地，所述清理组件9包括第一支架91、第一伸缩气缸92、第一连接板93和两个第一刮刀片94，所述第一支架91固定在主箱体2的内侧壁上，所述第一伸缩气缸92固定在第一支架91上且第一伸缩气缸92的输出端与第一连接板93相连接，两个所述第一刮刀片94呈v型安装在第一连接板93上，通过第一伸缩气缸92驱动与其输出端相连接的第一连接板93以及第一连接板93相连接的第一刮刀片94伸缩移动，使第一刮刀片94与转动压辊52的外壁相抵触，随后利用驱动电机51驱动转动压辊52自转，完成对转动压辊52外壁上的橡胶刮落清理步骤。
34.具体地，所述刮动组件10包括第二支架101、第二伸缩气缸102、第二连接板103和第二刮刀片104，所述第二支架101固定在主箱体2的内侧壁上，所述第二伸缩气缸102固定在第二支架101上且第二伸缩气缸102的输出端与第二连接板103相连接，所述第二刮刀片104安装在第二连接板103上，通过第二伸缩气缸102驱动与其输出端相连接的第二连接板103以及第二连接板103相连接的第二刮刀片104伸缩移动，使第二刮刀片104与转动压辊52的外壁相抵触，随后利用驱动电机51驱动转动压辊52自转，完成对转动压辊52外壁上的橡胶刮落清理步骤。
35.具体地，所述主箱体2的内顶壁上设有加温器11，能够使主箱体2的内部温度保持在一定的恒温状态，防止橡胶在压延过程中，出现降温冷却过快导致压延后的胶片收缩率较大，从而影响压延的效果情况发生，所述承载台架1上设有与主箱体2相连通的出料口和与出料口相对接的导料道12，实现对橡胶废料的回收，提高了设备整体实用性。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。