一种塑胶材料共混挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑胶材料共混挤出机。


背景技术：

2.在进行塑料产品生产时，通常需要将原料溶成混合液体，随后通过挤塑机挤出至成形磨具中，冷却定型即可得到成品，挤塑机在各大塑料工厂中均有使用。
3.现有的塑胶材料共混挤出机在使用时，由于塑料液体原料对温度的要求较高，挤出机内部温度过低时液体原料活性较低，流动速度较慢，温度较高液体原料活性较高，难以短时间冷却成型，影响生产效率，同时混合液体原料容易堵塞在入料箱的底部，因此需要一种塑胶材料共混挤出机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中挤出机内部温度过低时液体原料活性较低，流动速度较慢，温度较高液体原料活性较高，难以短时间冷却成型，影响生产效率的问题，而提出的一种塑胶材料共混挤出机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑胶材料共混挤出机，包括外壳体，所述外壳体的右表面固定安装有控制箱，所述外壳体上表面的左侧固定安装有保温外壳，所述外壳体上表面的右侧固定安装有动力输送箱，所述动力输送箱的右侧设置有固定安装在外壳体上表面的第二电机，所述动力输送箱上表面的右侧固定安装有第一电机，所述动力输送箱上表面的左侧固定安装有入料箱，所述入料箱外表面的顶部设置有下料组件，所述保温外壳的内部转动安装有转动浆，所述保温外壳内壁左侧的底部设置有节能恒温组件，所述动力输送箱的左表面转动安装有连接轴。
7.作为本技术优选的技术方案，所述节能恒温组件包括导热三角块，所述导热三角块固定安装在保温外壳内壁左侧的底部，所述导热三角块的内壁中部固定安装有绝缘导热杆。
8.作为本技术优选的技术方案，所述保温外壳的内部固定安装有环形状的加热板，所述加热板的内壁上固定安装有设置在保温外壳内壁上的导热板。
9.作为本技术优选的技术方案，所述绝缘导热杆的底部固定安装有第一绝缘固定块，所述第一绝缘固定块的左侧表面固定安装有导电曲形片。
10.作为本技术优选的技术方案，所述导热三角块的内壁左侧固定安装有第二绝缘固定块，所述第二绝缘固定块的右表面固定安装有导电直板。
11.作为本技术优选的技术方案，所述第二绝缘固定块的下表面固定安装有第二连接导线，所述第二连接导线与加热板电性连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述第一绝缘固定块的右表面固定安装有第一连接导线，所述第一连接导线与外界电源电性连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述下料组件包括安装板，所述安装板远离入料箱的一侧表面固定安装有震动马达，所述震动马达外表面的左右两侧均开设有等距分布的散热孔。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶材料共混挤出机，具备以下有益效果：
15.1、该种塑胶材料共混挤出机，通过设置的节能恒温组件，能够在保温外壳内部温度较低时利用导电曲形片恢复形变自动接通加热板的电源，加热板加热至合适的温度后，导电曲形片重新发生形变断开电源，使得保温外壳的内部维持在一个相对恒温的温度范围内，保持液体原料活性的同时确保生产时的冷却效率；
16.2、该种塑胶材料共混挤出机，通过设置的下料组件中的震动马达，能够在挤塑机对接外部管道接收原料时震动，加快入料箱内部的液体原料进入挤塑机内部，进一步加快了生产效率，设计更加人性化。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型保温外壳的内部平面结构示意图；
20.图4为本实用新型导热三角块的平面结构示意图。
21.图中：1、外壳体；2、保温外壳；3、动力输送箱；4、连接轴；5、控制箱；6、第一电机；7、第二电机；8、下料组件；9、节能恒温组件；10、入料箱；11、转动浆；81、安装板；82、震动马达；83、散热孔；91、加热板；92、导热板；93、导热三角块；94、绝缘导热杆；95、第一绝缘固定块；96、导电曲形片；97、第二绝缘固定块；98、导电直板；99、第一连接导线； 100、第二连接导线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.参照图1-4，一种塑胶材料共混挤出机，包括外壳体1，外壳体1的右表面固定安装有控制箱5，外壳体1上表面的左侧固定安装有保温外壳2，外壳体1上表面的右侧固定安装有动力输送箱3，动力输送箱3的右侧设置有固定安装在外壳体1上表面的第二电机7，动力输送箱3上表面的右侧固定安装有第一电机6，动力输送箱3上表面的左侧固定安装有入料箱10，入料箱10外表面的顶部设置有下料组件8，保温外壳2的内部转动安装有转动浆11，保温外壳2内壁左侧的底部设置有节能恒温组件9，动力输送箱3的左表面转动安装有连接轴4，节能恒温组件9包括导热三角块93，导热三角块93固定安装在保温外壳2内壁左侧的底部，导热三角块93的内壁中部固定安装有绝缘导热杆94，保温外壳2的内部固定安装有环形状的加热板91，加热板91的内壁上固定安装有设置在保温外壳2内壁上的导热板92，绝缘导热杆94的底部固定安装有第一绝缘固定块95，第一绝缘固定块95的左侧表面固定安装有导电曲形片96，导热三角块93的内壁左侧固定安装有第二绝缘固定块97，第二绝缘固定块97的右表面固定安装有导电直板98，第二绝缘固定块97的下表面固定安装有第二连接导线100，第二连接导线100与加热板91电性连接，第一绝缘固定块95的右表面固定安装有第一连接导线99，第一连接导线 99与外界电源电性连接，当原料进入保温外壳2的内部时，此时保温外壳2 内部的温度较低，导电曲形片96位发生较大形变与导电直板98接触，进而通过第一连接导线99和第二连接导线100接通加热板91的电源，加热板91 散发热量升高保温外壳2内部的温度，当温度升高至一定程度时，导电曲形片96发生较大的形变，进而与导电直板98脱离，此时电源断开，当温度降低时重新恢复形变接通电源，设置的节能恒温组件9，能够在保温外壳2内部温度较低时利用导电曲形片96恢复形变自动接通加热板91的电源，加热板91 加热至合适的温度后，导电曲形片96重新发生形变断开电源，使得保温外壳2 的内部维持在一个相对恒温的温度范围内，保持液体原料活性的同时确保生产时的冷却效率，同时也节省了能源消耗。
27.实施例2：
28.参照图1和图2，一种塑胶材料共混挤出机，与实施例1基本相同，更进一步的是，下料组件8包括安装板81，安装板81远离入料箱10的一侧表面固定安装有震动马达82，震动马达82外表面的左右两侧均开设有等距分布的散热孔83，外界液体原料通过入料箱10进入挤塑机内部，在经过入料箱10 时，震动马达82不断震动，使得入料箱10内部的原料流动速度加快，下料组件8中的震动马达82，能够在挤塑机对接外部管道接收原料时震动，加快入料箱10内部的液体原料进入挤塑机内部，进一步加快了生产效率，设计更加人性化。
29.具体的，本实用新型在使用时，首先接通外部电源，随后外界液体原料通过入料箱10进入挤塑机内部，在经过入料箱10时，震动马达82不断震动，使得入料箱10内部的原料流动速度加快，当原料进入保温外壳2的内部时，此时保温外壳2内部的温度较低，导电曲形片96位发生较大形变与导电直板 98接触，进而通过第一连接导线99和第二连接导线100接通加热板91的电源，加热板91散发热量升高保温外壳2内部的温度，当温度升高至一定程度时，导电曲形片96发生较大的形变，进而与导电直板98脱离，此时电源断开，当温度降低时重新恢复形变接通电源，使用方便快捷。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。