1.本实用新型属于薄膜吹塑成型领域，特别涉及一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置。
背景技术：
2.在薄膜吹塑成型生产过程中，胶质状材料经过挤出机挤出呈筒状的膜泡并向上拉伸，由于挤出速度、内外圈的风冷速度、风冷量大小对膜泡的直径有较大的影响，膜泡在向上拉伸的路径中通过在膜泡外侧设置稳泡装置进行导向和维稳，膜泡的内侧则是通过内风环的气体进行吹胀，但是由于外侧稳泡装置距离挤出机挤出口距离较大，膜泡悬空无支撑的膜体较长，特别是当膜泡直径变大时，膜泡会产生左右的摆动或者内风环气流不稳时导致部分区域出现内陷的现象，使得膜泡成型出现局部不规则，影响薄膜成型效果。
技术实现要素：
3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，能够限制膜泡在径向上的摆动，提升膜泡的稳定性。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，包括连接架和设置在所述连接架上的内撑环，所述连接架设置在膜泡内侧的出风管上，且位于外侧稳泡装置的下方，所述内撑环同轴设置于膜泡的内腔中，且所述内撑环靠近或接触于膜泡内环壁；所述内撑环限制膜泡在径向上的摆动。
6.进一步的，所述内撑环包含若干圆周阵列设置的撑杆组件，且所述撑杆组件相对于连接架在径向方向上位移调节设置。
7.进一步的，所述撑杆组件包括沿圆周方向设置的撑杆和设置在所述撑杆上的导向杆，所述导向杆位于膜泡的径向方向上，所述导向杆活动调节设置在连接架上。
8.进一步的，所述连接架上对应于各撑杆组件均设置有固定座，所述导向杆活动且导向穿设通过固定座，所述固定座上对应于导向杆开设有穿孔，所述固定座上设置有用于松紧调节导向杆的锁紧机构。
9.进一步的，所述锁紧机构为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓垂直于导向杆的活动方向设置在固定座上。
10.进一步的，所述撑杆为圆弧状圆柱杆体结构。
11.进一步的，所述连接架为框架式结构，所述连接架上包含有若干气流通过口。
12.进一步的，所述内撑环为封闭圆环结构。
13.有益效果：本实用新型中通过连接架和内撑环组成的内侧稳固装置对膜泡的内侧壁进行支撑，能够限制膜泡在径向上的摆动，避免膜泡在悬空部分向内凹陷，从而提升膜泡的稳定性。
附图说明
14.附图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.附图2为本实用新型的内侧稳固装置的的立体示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1和附图2所示，一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，包括连接架1和设置在所述连接架1上的内撑环2，所述连接架1设置在膜泡10内侧的出风管11上，且连接架1位于外侧稳泡装置13的下方，优选的，连接架1靠近于挤出口的上方且位于霜线以上，通过内、外两组稳泡装置对磨破进行稳定导向，所述内撑环2同轴设置于膜泡10的内腔中，且所述内撑环2靠近或接触于膜泡内环壁；所述内撑环2限制膜泡10在径向上的摆动。
18.通过连接架和内撑环组成的内侧稳固装置对膜泡的内侧壁进行支撑，能够限制膜泡在径向上的摆动，避免膜泡在悬空部分向内凹陷，从而提升膜泡的稳定性。
19.所述内撑环2包含若干圆周阵列设置的撑杆组件3，且所述撑杆组件3相对于连接架1在径向方向上位移调节设置，能够使得撑点处构成的节圆大小可调，从而适用于不同膜泡内径需求，提升整体结构的通用性。
20.所述撑杆组件3包括沿圆周方向设置的撑杆4和设置在所述撑杆4上的导向杆5，所述导向杆5位于膜泡的径向方向上，所述撑杆4为圆弧状圆柱杆体结构，导向杆位于撑杆4的内径侧，撑杆4间隙或者接触于膜泡内壁，所述导向杆5活动调节设置在连接架上。通过导向杆5在径向上的调节，从而快速调节撑杆4至膜泡中心轴线的距离，导向杆5上可设置刻度线，从而便于快速调节。
21.所述连接架1上对应于各撑杆组件3均设置有固定座6，所述导向杆5活动且导向穿设通过固定座6，所述固定座6上对应于导向杆开设有穿孔，所述固定座6上设置有用于松紧调节导向杆的锁紧机构。所述锁紧机构为锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7垂直于导向杆的活动方向设置在固定座6上。
22.所述连接架1为框架式结构，所述连接架1上包含有若干气流通过口8，用于内冷风环的气流顺畅通过。所述连接架1包含内环、外环和若干个用于桥接内环与外环的连杆，结构简单。
23.内撑环2还包括另一实施例，所述内撑环2为封闭圆环结构，相对于若干内撑组件的方式，且整体性更强。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，其特征在于：包括连接架(1)和设置在所述连接架(1)上的内撑环(2)，所述连接架(1)设置在膜泡(10)内侧的出风管(11)上，且位于外侧稳泡装置(13)的下方，所述内撑环(2)同轴设置于膜泡(10)的内腔中，且所述内撑环(2)靠近或接触于膜泡内环壁；所述内撑环(2)限制膜泡(10)在径向上的摆动。2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，其特征在于：所述内撑环(2)包含若干圆周阵列设置的撑杆组件(3)，且所述撑杆组件(3)相对于连接架(1)在径向方向上位移调节设置。3.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，其特征在于：所述撑杆组件(3)包括沿圆周方向设置的撑杆(4)和设置在所述撑杆(4)上的导向杆(5)，所述导向杆(5)位于膜泡的径向方向上，所述导向杆(5)活动调节设置在连接架上。4.根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，其特征在于：所述连接架(1)上对应于各撑杆组件(3)均设置有固定座(6)，所述导向杆(5)活动且导向穿设通过固定座(6)，所述固定座(6)上对应于导向杆开设有穿孔，所述固定座(6)上设置有用于松紧调节导向杆的锁紧机构。5.根据权利要求4所述的一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，其特征在于：所述锁紧机构为锁紧螺栓(7)，所述锁紧螺栓(7)垂直于导向杆的活动方向设置在固定座(6)上。6.根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，其特征在于：所述撑杆(4)为圆弧状圆柱杆体结构。7.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，其特征在于：所述连接架(1)为框架式结构，所述连接架(1)上包含有若干气流通过口(8)。8.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，其特征在于：所述内撑环(2)为封闭圆环结构。
技术总结
本实用新型公开了一种薄膜吹塑的膜泡内侧稳固装置，包括连接架和设置在所述连接架上的内撑环，所述连接架设置在膜泡内侧的出风管上，且位于外侧稳泡装置的下方，所述内撑环同轴设置于膜泡的内腔中，且所述内撑环靠近或接触于膜泡内环壁；所述内撑环限制膜泡在径向上的摆动，避免膜泡在悬空部分向内凹陷，从而提升膜泡的稳定性。升膜泡的稳定性。升膜泡的稳定性。
技术研发人员：孙远永
受保护的技术使用者：无锡倍加德机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
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