多层混凝土复合预制外挂墙板的制作方法

1.本发明实施例涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种多层混凝土复合预制外挂墙板。


背景技术：

2.我国大量建筑外墙的设计施工，目前还是采用传统施工建造方式，主要依靠人工在现场砌筑、抹灰、粘贴保温及装饰等做法，现场作业机械化、部品化程度低，造成材料浪费大，工程质量差，使用维护成本高等问题日益突出，已到了必须重视并采取措施改进的时候了。
3.建筑工业化和装配式建筑迫切需要高品质外墙部品支撑，而对于钢结构体系和钢筋混凝土结构体系外墙围护系统来看，预制混凝土外挂墙板部品是必然首选，目前对于高强度需求的预制混凝土外挂墙板，可选择较贵的高强度混凝土制备，但是其生产成本较高。或者是，选择较便宜的低强度混凝土制备，但是生产的产品厚度较厚、重量较大。两种预制混凝土外挂墙板均难以实现市场化。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供一种多层混凝土复合预制外挂墙板，主要目的在于提供一种物美价廉、易于市场化的多层混凝土复合预制外挂墙板。
5.为达到上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：
6.本发明的实施例提供一种多层混凝土复合预制外挂墙板，包括：
7.基体，包括：第一强度的混凝土制备的第一基层、第二强度的混凝土制备的第二基层，所述第一基层与所述第二基层层叠，所述第一强度大于所述第二强度；
8.加强钢筋组件，包括加强型钢以及钢丝网，所述钢丝网布置于所述第一基层内，所述加强型钢布置于所述第二基层内，所述加强型钢与所述钢丝网焊接。
9.本发明实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10.可选的，前述的多层混凝土复合预制外挂墙板，其中所述第一强度的混凝土为纤维增强混凝土。
11.可选的，前述的多层混凝土复合预制外挂墙板，其中还包括：
12.挂接件，所述挂接件的第一端设置于所述基体内，与所述加强型钢连接，所述挂接件的第二端延伸至所述基体外。
13.可选的，前述的多层混凝土复合预制外挂墙板，其中所述加强钢筋组件还包括：设置于所述钢丝网的钢筋。
14.可选的，前述的多层混凝土复合预制外挂墙板，其中所述加强钢筋组件还包括：设置于所述加强型钢的加强筋。
15.可选的，前述的多层混凝土复合预制外挂墙板，其中所述加强型钢板材上设置有通孔。
16.可选的，前述的多层混凝土复合预制外挂墙板，其中所述第二基层包括：底层、位于所述底层两侧的侧壁，所述侧壁的底部设置于所述底层，在两个侧壁之间形成填充空间；
17.保温芯层，填充于所述填充空间；
18.断桥层，分别设置于两侧的侧壁的顶部；
19.盖体，覆盖于所述保温芯层以及所述断桥层。
20.可选的，前述的多层混凝土复合预制外挂墙板，其中所述加强型钢分别设置于两侧的侧壁，所述加强型钢的第一端延伸至所述第一基层内，所述加强型钢的第二端延伸至所述第二基层内，所述钢丝网分别连接两侧的加强型钢。
21.可选的，前述的多层混凝土复合预制外挂墙板，其中所述盖体为玻纤网增强聚合物抗裂砂浆面层。
22.可选的，前述的多层混凝土复合预制外挂墙板，其中还包括：
23.饰面层，所述饰面层、所述第一基层、所述第二基层依次层叠。
24.借由上述技术方案，本发明技术方案提供的多层混凝土复合预制外挂墙板至少具有下列优点：
25.本发明实施例提供的技术方案中，多层混凝土复合预制外挂墙板的基体包括两个强度的基层，价格贵、强度较大的第一基层和价格便宜、强度较低的第二基层层叠，同时，采用钢丝网布置于第一基层内，加强型钢布置于第二基层内，加强型钢与钢丝网焊接，使得第一基层与第二基层联结形成有机结合体，即构成一强度稳定的有机体，相对于现有技术，能够使用较低的成本，制备出较高强度的预制混凝土外挂墙板，易于实现市场化。
26.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
27.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
28.图1是本发明的实施例提供的一种多层混凝土复合预制外挂墙板的截面示意图；
29.图2是本发明的实施例提供的一种多层混凝土复合预制外挂墙板的局部剖视结构示意图；
30.图3是本发明的实施例提供的一种多层混凝土复合预制外挂墙板的装配剖视结构示意图。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为达成预定发明实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明实施例提出的多层混凝土复合预制外挂墙板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
32.图1至图3为本发明提供的多层混凝土复合预制外挂墙板一实施例，请参阅图1至图3，本发明的一个实施例提出的多层混凝土复合预制外挂墙板，包括：
33.基体10，包括：第一强度的混凝土制备的第一基层11、第二强度的混凝土制备的第二基层12，所述第一基层11与所述第二基层12层叠，所述第一强度大于所述第二强度；
34.加强钢筋组件20，包括加强型钢21以及钢丝网22，所述钢丝网22布置于所述第一基层11内，所述加强型钢21布置于所述第二基层12内，所述加强型钢21与所述钢丝网22焊接。
35.本发明实施例提供的技术方案中，多层混凝土复合预制外挂墙板的基体10包括两个强度的基层，价格贵、强度较大的第一基层11和价格便宜、强度较低的第二基层12层叠，同时，采用钢丝网22布置于第一基层11内，加强型钢21布置于第二基层12内，加强型钢21与钢丝网22焊接，使得第一基层11与第二基层12联结形成有机结合体，即构成一强度稳定的有机体，相对于现有技术，能够使用较低的成本，制备出较高强度的预制混凝土外挂墙板，易于实现市场化。
36.实施中，所述第一强度的混凝土可以为价格较贵、强度较高的纤维增强混凝土等，纤维可以为金属纤维，如钢纤维或合金纤维等。第二强度的混凝土可以为不设置纤维的价格较低、强度较低混凝土，如c60混凝土。两者的厚度根据实际情况(价格、整体强度)而定。
37.其中，在实现多层混凝土复合预制外挂墙板的复合功能的实施例中，所述第二基层12包括：
38.底层121、位于所述底层121两侧的侧壁122，所述侧壁122的底部设置于所述底层121，在两个侧壁122之间形成填充空间；
39.保温芯层40，填充于所述填充空间；
40.断桥层50，分别设置于两侧的侧壁122的顶部；
41.盖体60，覆盖于所述保温芯层40以及所述断桥层50。
42.保温芯层40填充于混凝土制备的基体10两个侧壁122之间形成的填充空间，在两侧的侧壁122的顶部设置断桥层50，从而使得两侧的断桥层50和保温芯层40将覆盖于所述保温芯层40以及所述断桥层50的盖体60和混凝土制备的基体10之间形成有效断桥隔离，能够实现较好的保温效果。同时，相对于现有技术，由于内部填充保温芯层40，施工中，无需要另外布设保温层，施工工艺较为简易。
43.在预置多层混凝土复合预制外挂墙板中，在混凝土制备的基体10内还预置有挂接件30，挂接件30的第一端延伸至所述基体10内，可以与加强型钢21连接，挂接件30的第二端延伸至所述基体10外，用于和建构筑物的挂接端挂接。
44.另外，所述加强型钢21分别设置于两侧的侧壁122；所述钢丝网22设置于所述底层121内，分别连接两侧的侧壁122内的加强型钢21，钢丝网22对底层121加强的同时，将两侧的侧壁122的加强型钢21连接，从而将底层121、位于所述底层121两侧的侧壁122连接构成一个有机整体，厚度较薄，成本低廉。多层混凝土复合预制外挂墙板可解决现行墙板在制作、运输、施工安装过程中的痛点难点——“厚重复杂造价高”的现实状况，本技术的多层混凝土复合预制外挂墙板改变了现行墙板在制作工艺、构造、安装连接、节能、防火、防水、耐久、围护方面的常规做法。多层混凝土复合预制外挂墙板可采用工厂化生产，工艺流程操作控制简便，有效提高了劳动生产率，并且质量大幅度提升。在污染治理方面，由于采用工厂
化生产，解决了混凝土现场搅拌带来的粉尘污染和材料浪费。
45.其中，对于强度不同的多层混凝土复合预制外挂墙板，在增强多层混凝土复合预制外挂墙板的产品，一方面，所述钢丝网22还设置有钢筋，钢筋可以焊接于钢丝网22，其数量、直径、排布方式，根据具体的强度需求而定。另一方面，所述加强型钢21还设置有加强筋，加强筋可以焊接于加强型钢21，其数量、直径、排布方式，根据具体的强度需求而定。
46.所述加强型钢21的横截面可以为封闭环，如矩形截面、三角形截面等。或者，所述加强型钢21的横截面可以为开口环，如c形等。采用c形的加强型钢21在浇筑水泥的过程中，水泥可便于有开口环的开口处进入加强型钢21内。在一些实施例中，为了使多层混凝土复合预制外挂墙板的空心的加强型钢21内良好的浇筑水泥，加强型钢21的板材上设置有通孔，在浇筑中，空心的加强型钢21外侧的水泥，可以由通孔进入加强型钢21内，从而提高产品的良率。
47.断桥层50可以与保温芯层40的顶部处于同一平面，以便于盖体60覆盖于所述保温芯层40以及所述断桥层50。断桥层50和保温芯层40的顶部构成一“断桥层50”，将底层121和盖体60实现断桥，从而能够有效的提高保温外挂墙板的保温功能。
48.其中，断桥层50可以采用不同的结构形式实现，本技术的实施例以如下实施例进行说明，但不限于此。
49.实施方式一：所述断桥层50包括模型壳，所述模型壳的内侧填充有气凝胶，并扣罩于所述侧壁122的顶部，将气凝胶扣盖于模型壳以及侧壁122之间。
50.实施方式二：所述断桥层50为中空的断桥壳体，所述断桥壳体设置于所述侧壁122的顶部，断桥壳体的中空部分将侧壁122和盖体60断桥。
51.在保温芯层40内设置有保温层、防火层的实施例中，所述断桥层50的内侧设置于所述侧壁122的顶部，所述断桥层50的外侧设置有树脂胶粘合的阻火颗粒，阻火颗粒可以为粗砂粒，所述粗砂粒的粒径可以在2-8mm。阻火颗粒可以为耐火塑胶颗粒，耐火塑胶颗粒的粒径可以在2-8mm。粗砂粒与防火层处于同一平面，可以形成一整体的防火层。
52.其中，盖体60的材质可以根据需要而设定，例如，其可以为砂浆面层，例如为玻纤网增强聚合物抗裂砂浆面层，能够实现较高的强度。制备工艺中，为了便于砂浆面层的制备，所述断桥层50的第一侧壁122与保温芯层40抵触，所述断桥层50的第二侧壁122外露，所述断桥层50的第一侧壁122与所述断桥层50的第二侧壁122相对，所述断桥层50的第二侧壁122向所述混凝土制备的盖体60一侧延伸有格挡壁，在所述保温芯层40以及所述断桥层50布设砂浆后，所述砂浆制备的盖体60设置于两侧的断桥层50的格挡壁之间。
53.上述的多层混凝土复合预制外挂墙板还包括：饰面层70，所述饰面层70、所述第一基层11、所述第二基层12依次层叠。
54.本多层混凝土复合预制外挂墙板的特点，生产工艺简便，重量轻，结构合理，便于运输，特别是新型三维可调连接系统轻巧合理，省工省料，使得现场吊装、安装方便快捷，可以集装饰、保温、防火、防水、围护、耐久为一体。此板工厂化生产外形尺寸准确、平整、密实，墙板安装后只做板与板之间的嵌缝处理，板表面不需做二次抹灰装饰处理，大幅度节省人力物力，板的综合造价与其他现行外挂墙板相比成本节省每平米100元-200元。
55.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
56.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
57.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
58.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
59.本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
60.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
61.应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
62.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。