一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅及其控制方法

1.本发明属于空气炸锅技术领域，尤其涉及一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅及其控制方法。


背景技术：

2.空气炸锅是利用空气加热组件和其产生的热风循环气流烤制食物的厨房电器。空气加热组件用于加热炸篮中的空气，使食物的表面脱水形成类似炸制的口感。
3.然而目前的空气炸锅许多研究方向都为如何设计结构使得热气流更好的循环，以及如何更好的清理沾上油污的内部组件，这都是因为有叶风扇的局限性。1.有叶风扇吹出的风为切割气流，并不稳定；2.有叶风扇的结构注定了油污会附着在上面，时间长了便会难以清理和影响美观；3.组件部分工作时难以降温，使用寿命难以维持。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
5.(1)现有技术所采用的有叶风扇吹出的风为切割气流，并不稳定；
6.(2)现有技术采用的有叶风扇的结构会导致油污会附着在上面，时间长了便会难以清理和影响美观；
7.(3)现有技术采用的组件部分工作时难以降温，导致空气炸锅的使用寿命难以维持。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅及其控制方法。
9.本发明是这样实现的，一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅包括：
10.送风模块和加热模块；
11.所述送风模块用于利用涡流增压装置将外部空气吸入装置内部；
12.所述加热模块用于利用加热管进行制热；
13.所述涡流增压装置的出风管连接有涡流管，所述涡流管用于将涡流增压装置送出的高压气体分成热空气和冷空气送出；
14.所述涡流管的冷风端和热风端分别连接有冷风无叶风扇和热风无叶风扇。
15.进一步，所述采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的壳体里侧底部活动设置有炸篮，所述炸篮上侧设置有入风腔，所述炸篮和入风腔之间设置有隔板，所述送风模块和加热模块均安装在入风腔内。
16.进一步，所述壳体侧面上下两端分别开设有第一出风口和第二出风口。
17.进一步，所述隔板均布有若干通风孔。
18.进一步，所述送风模块包括温度感应装置、抽风孔和涡轮增压装置，所述涡流增压装置安装于壳体内顶部，所述抽风孔设置有开设在涡轮增压装置上端外侧的若干个，所述涡流增压装置内连接电路，并连接温度感应装置，所述温度感应装置用于实时监控组件内
温度。
19.进一步，所述冷风无叶风扇安装在涡流增压装置，吹出冷风正对涡流增压装置。
20.进一步，所述入风腔下部设置有弧形的挡板，所述挡板将入风腔隔开上下两空间，所述涡流管的热风端的管道穿过挡板，热风无叶风扇位于挡板下方空间。
21.进一步，所述热风无叶风扇正对环形的加热管，吹出热风经过隔板后进入炸篮。
22.本发明的另一目的在于提供一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的控制方法，所述采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的控制方法包括：
23.步骤一，连接开关的电路板控制送风模块开始工作，风被源源不断的通过抽风孔吸进涡流增压装置中，经过加压、加速后，高压气体到达涡流管中；
24.步骤二，涡流管将零下温度的冷风经过冷风管到达冷风无叶风扇中，被初步加热的热风通过热风管到达热风无叶风扇中，附近的气体源源不断的通过圆环向下高速送出；
25.步骤三，经过加热管的二次加热之后，用于食物烹炸的热风达到炸篮中，对食物进行烹炸，由于上方负压区域的存在，热风在炸篮中会不断的被吸引至上方，形成一个热风的循环系统。
26.进一步，所述步骤二涡流管将零下温度的冷风经过冷风管到达冷风无叶风扇中，利用温度感应装置实时监控组件内温度，温度在高温时暂停热风供应，待冷风降温后重新开始热风供应。
27.结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
28.第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
29.本发明通过无叶风扇代替有叶风扇，并且根据无叶风扇的原理，形成的环形负压空间会使得加热腔内部形成气流循环，对食物加热效果更好。
30.本发明通过使用涡流管对高压气体进行预处理使得冷风能到零下的温度，对工作时高温的组件达到了极佳的降温效果。
31.本发明通过温度感应装置连接电路，控制冷风和热风的工作错峰进行，在节能的同时避免了吸风口在入风腔内吸入降温用的冷风降低制热效果的情况。
32.第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
33.本发明提供的无叶风扇使得吹出的热风更加平稳。
34.本发明在节能的同时避免了吸风口在入风腔内吸入降温用的冷风降低制热效果的情况。
35.本发明采用的无叶风扇的结构可以在视觉上可以提升洁净度，使用户不再产生内部扇叶很脏要频繁清理的心理，相对的提高了用户的使用体验。
36.第三，作为本发明的权利要求的创造性辅助证据，还体现在以下几个重要方面：
37.本发明的技术方案解决了人们一直渴望解决、但始终未能获得成功的技术难题：在和部分公司交流的过程中了解到有一部分客户在使用空气炸锅的过程中经常会觉得内部的风扇叶片有污垢，持有想要清洗，认为其不干净的想法，然而空气炸锅的设计并不适合
拆卸清洗，因此本发明的设计正是在此基础上联想到了无叶风扇的应用，让用户看不见污垢，清洁的装置会让人心情愉悦。可以很好的解决用户的苦恼。
38.本发明采用了一种无叶风扇以及涡流管的空气炸锅，克服了传统技术中气流不稳定，油污清洗困难以及降温慢的问题，其中无叶风扇的特性使得吹出的风更加平稳且自带气流的内循环效果，涡流管则会对热风冷风进行预处理，大大提升了加热效果和降温效果，并且通过冷热风错峰工作，起到节能效果。
附图说明
39.图1是本发明实施例提供的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的立体图；
40.图2是本发明实施例提供的挡板的结构示意图；
41.图3是本发明实施例提供的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的剖视图；
42.图4是本发明实施例提供的送风模块的示意图；
43.图5是本发明实施例提供的图2中p部分加热模块的原理图；
44.图6是本发明实施例提供的无叶风扇的剖面示意图；
45.图中：1、壳体；11、第一出风口；12、第二出风口；2、送风模块；21、温度感应装置；22、抽风孔；23、涡流增压装置；3、涡流管；31、冷风管；32、热风管；4、冷风无叶风扇；5、热风无叶风扇；6、加热管；7、隔板；8、挡板；9、炸篮。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
47.如图1至图3所示，本发明实施例提供的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅中的壳体1上有第一出风口11和第二出风口12；送风模块2位于壳体内顶部，
48.涡流增压装置出风管连接涡流管3，涡流管3将装置送出的高压气体分成热空气和冷空气送出；涡流管3的冷风管31和热风管32分别连接两无叶风扇；侧面有方向正对送风模块的冷风无叶风扇4，下方有挡板8将炸篮部分和组件隔开，防止上下不同风的掺杂。
49.如图4所示，送风模块2包括包括温度感应装置21、抽风孔22和涡轮增压装置23，所述涡流增压装置23安装于壳体1内顶部，所述抽风孔22设置有开设在涡轮增压装置23上端外侧的若干个，所述涡流增压装置23内连接电路，并连接温度感应装置21，所述温度感应装置21用于实时监控组件内温度。
50.温度感应装置21在工作时监测温度在高温时暂停热风供应，待冷风降温后重新开始热风供应，由于涡流管使得冷风温度足够低，降温过程无需太久，因此可以保证在不影响加热效果的同时错峰冷热风供应起到节能效果并防止抽风时抽进冷风；涡轮增压装置23用于将吸收的风经过加压、加速之后送出至涡流管3。
51.如图5所示，热风无叶风扇5下方正对环形的加热管6，以及正对炸篮的隔板7，隔板7用于防止食物油烟及残渣溅至风扇处，热风无叶风扇5、加热管6、隔板7和炸篮9一起组成了加热模块。
52.在使用过程中，连接开关的电路板控制送风模块2开始工作，风被源源不断的通过
22抽风口吸进涡流增压装置23中，经过加压、加速后，高压气体到达涡流管3中，通过涡流管的特点，零下温度的冷风经过冷风管31到达冷风无叶风扇4中，被初步加热的热风通过热风管32到达热风无叶风扇5中，无叶风扇的结构会使风通过窄缝以极高的速度冲出，根据伯努利原理，气体的速度越高，则压力越小，环中区域由于速度足够高所以会形成一个负压区域，吸引附近的气体源源不断的通过圆环向下高速送出，经过加热管6的二次加热之后，用于食物烹炸的热风达到炸篮9中，对事物进行烹炸，并且由于上方负压区域的存在，热风在炸篮9中会不断的被吸引至上方，形成一个热风的循环系统，而这过程食物上的残渣和油烟有可能也被热风带到上方，此时隔板7的作用就体现了，隔板7上有足够多的通风孔，在不妨碍热风吹出的同时会将绝大多数的油污挡住，后续只需将隔板摘下即可清洗，非常便利。而挡板8会将炸篮所处的加热系统与上方送风模块隔开。
53.由于涡流管3的存在，冷风比传统空气炸锅要优秀的多，能够达到零下温度的冷气对组件的降温速度会很快，因此设置21温度感应装置对冷热风进行错峰工作的处理，在组件温度过高时自动暂停热风工艺，零下温度的冷风会在相当短的时间内将组件温度降下来，然后热风再继续供应，期间食物的加热效果几乎不会受到影响，但却起到了节能的效果。此外冷风会从出风口一11与外部空气交换，热风会在工作结束后通过出风口二12与外部空气交换。
54.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。