一种建筑用PVC板涂色加工机构的制作方法

一种建筑用pvc板涂色加工机构
技术领域
1.本实用新型涉及板材涂色加工技术领域，具体为一种建筑用pvc板涂色加工机构。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，建筑用材料越来越广泛，pvc板作为一种新型材料，广泛运用于建筑装饰中，pvc板在进行涂色加工处理时，传统的喷色装置结构简单，只是通过简单的毛刷进行涂色，存在涂色不均匀的情况，影响涂色质量及涂色效率，并且在pvc板进行批量涂色的情况时，传统的喷色装置功能单一，无法实现对pvc板进行来回切换的涂色，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑用pvc板涂色加工机构，通过在转板的底面通过转杆设置有转动机构，伸缩气缸输出轴的往复运动带动传动齿条与齿盘啮合连接，带动齿盘以及转板进行转动，实现转板两端顶面上的板材进行转动切换涂色，提高工作效率；通过将喷涂固定安装于移动机构的两侧，可进行边往复移动边进行喷涂处理，提高喷涂质量及喷涂效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用pvc板涂色加工机构包括工作台、涂色箱和驱动箱，所述驱动箱的内部顶端设置有移动机构，所述移动机构与喷头通过固定螺栓连接，所述驱动箱的内部安装有转动机构，所述转动机构包括伸缩气缸、传动齿条和齿盘，所述伸缩气缸的底面固定安装于驱动箱的一侧内壁上，所述伸缩气缸的输出轴顶端固定安装有传动齿条，所述传动齿条与齿盘啮合连接，所述齿盘的顶面居中处固定安装有转杆，所述转杆贯穿工作台内部与转板的底面居中处固定连接，所述转板的两端内部设置有网格栅。
5.优选的，所述转板的两端顶面开设有卡槽，所述卡槽与网格栅的外壁相卡合。
6.优选的，所述涂色箱的正面底端开设有通口，所述通口的长度大于转板的长度。
7.优选的，所述移动机构包括步进电机、往复丝杆和螺母滑块，所述步进电机固定安装于涂色箱的一侧顶端外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的外壁与螺母滑块的一侧内部螺纹连接，所述螺母滑块的两侧外壁通过固定螺栓与喷头连接。
8.优选的，所述螺母滑块的另一侧内部开设有滑槽，所述滑槽与限位滑杆的外壁滑动连接，所述限位滑杆固定安装于涂色箱的内部。
9.优选的，所述往复丝杆的另一端外壁与限位筒的内部滑动连接，所述限位筒焊接于涂色箱的另一侧内壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供一种建筑用pvc板涂色加工机构，通过在转板的底面安装有转动机构，当对伸缩气缸进行通电驱动处理，伸缩气缸的输出轴向外推动的同时，带动传动齿条
与齿盘之间啮合连接，从而使得齿盘带动转杆以及转板转动180
°
，当伸缩气缸的输出轴带动传动齿条向内进行收缩时，传动齿条与齿盘之间啮合连接，带动转板再次进行180
°
的转动，通过伸缩气缸的输出轴带动传动齿条进行往复与齿盘啮合连接，实现对转板两端顶面上的板材进行转动切换涂色，提高工作效率；
12.通过将喷头固定安装于移动机构的两侧，且通过步进电机进行通电驱动，可使得往复丝杆带动螺母滑块以及喷头进行来回移动，实现边移动边进行喷头，提高喷涂质量及喷涂效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的移动机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体结构示意图。
16.图中标号：1、工作台；2、涂色箱；3、驱动箱；4、通口；5、伸缩气缸；6、传动齿条；7、齿盘；8、转杆；9、转板；10、网格栅；11、卡槽；12、移动机构；121、步进电机；122、往复丝杆；123、螺母滑块；13、喷头；14、限位滑杆；15、限位筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1～3所示的一种建筑用pvc板涂色加工机构包括工作台1、涂色箱2和驱动箱3，涂色箱2的正面底端开设有通口4，通口4的长度大于转板9的长度，可使得转板9在通口4处来回进行转动切换，并且通口4的顶端设置为玻璃窗，便于操作人员进行内部喷涂观察，驱动箱3的内部顶端设置有移动机构12，移动机构12与喷头13通过固定螺栓连接，移动机构12包括步进电机121、往复丝杆122和螺母滑块123，步进电机121固定安装于涂色箱2的一侧顶端外壁上，步进电机121的输出轴通过联轴器与往复丝杆122的一端固定连接，往复丝杆122的另一端外壁与限位筒15的内部滑动连接，限位筒15焊接于涂色箱2的另一侧内壁上，通过在往复丝杆122的另一端设置有限位筒15，可对往复丝杆122加强转动，往复丝杆122的外壁与螺母滑块123的一侧内部螺纹连接，螺母滑块123的两侧外壁通过固定螺栓与喷头13连接，且喷头13的顶端通过连接管与涂料软管一端连接，涂料软管的另一端通过液泵与储料箱连接，通过对液泵进行通电驱动，可使得涂料从喷头13的内部喷出，随着螺母滑块123进行边移动边进行喷涂处理，螺母滑块123的另一侧内部开设有滑槽，滑槽与限位滑杆14的外壁滑动连接，限位滑杆14固定安装于涂色箱2的内部，通过在螺母滑块123的另一侧内部的滑槽与限位滑杆14的外壁滑动连接，可对螺母滑块123进行限位直线滑动处理，防止发生偏移，当对步进电机121进行通电驱动，可使得步进电机121的输出轴带动往复丝杆122进行转动，使得往复丝杆122带动螺母滑块123在往复丝杆122的外壁上进行往复滑动，实现对板材进行边移动边进行喷涂上色，提高涂色效率及涂色质量；
19.驱动箱3的内部安装有转动机构，转动机构包括伸缩气缸5、传动齿条6和齿盘7，伸
缩气缸5的底面固定安装于驱动箱3的一侧内壁上，伸缩气缸5的输出轴顶端固定安装有传动齿条6，传动齿条6与齿盘7啮合连接，且传动齿条6的长度为齿盘7的周长的一半，从而可使得传动齿条6带动齿盘7一次转动180
°
，齿盘7的顶面居中处固定安装有转杆8，转杆8贯穿工作台1内部与转板9的底面居中处固定连接，通过对伸缩气缸5进行通电驱动处理，当伸缩气缸5的输出轴向外推动的同时，带动传动齿条6与齿盘7之间啮合连接，从而使得齿盘7带动转杆8以及转板9转动180
°
，当伸缩气缸5的输出轴带动传动齿条6向内进行收缩时，传动齿条6与齿盘7之间啮合连接，带动转板9再次进行180
°
的转动，通过伸缩气缸5的输出轴带动传动齿条6进行往复与齿盘7啮合连接，实现对转板9两端顶面上的板材进行转动切换涂色，提高工作效率，转板9的两端内部设置有网格栅10，转板9的两端顶面开设有卡槽11，卡槽11与网格栅10的外壁相卡合，通过在转板9的两端顶面内部开设有卡槽11，便于对网格栅10的固定。
20.具体使用时，具体使用时，首先将需要待上色的板材放置于转板9顶面一端的网格栅的顶面，然后对伸缩气缸5进行驱动，使得伸缩气缸5的输出轴带动传动齿条6向前推动，传动齿条6与齿盘7啮合连接，使得齿盘7带动转板9进行转动180
°
，使得转板9顶面一端的板材转动至移动机构12的底端，然后同时对液泵以及步进电机121进行通电驱动，使得螺母滑块123带动喷头13边进行移动边对板材进行来回喷涂，在对板材喷涂的同时，操作人员可将转板9的另一端顶面放置待喷涂的板材，喷涂完成后，再次对伸缩气缸5进行通电处理，使得伸缩气缸5的输出轴带动传动齿条6向内进行收缩，带动齿盘7往回再次转动180
°
，此时可将喷涂完成的板材转动至涂色箱2的外部，外部待喷涂的板材转动至喷头13的底端，此时可实现对转板9两端顶面的板材进行来回切换喷涂上色处理，提高工作效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。