起重吊钩装置的制作方法

1.本实用新型属于起重设备技术领域，更具体地涉及一种起重吊钩装置。


背景技术：

2.吊钩装置是起重设备中最常见的一种吊具，如图1所示，现有技术中的吊钩装置由吊钩15、吊钩螺母11、吊钩横梁14、推力轴承13、侧板12等组成，吊钩15和吊钩螺母11通过螺纹连接支承在吊钩横梁14和推力轴承13上，吊钩15及吊钩螺母11通过推力轴承13可以绕垂直方向自由旋转，以方便吊装重物。
3.现有技术的这种吊钩装置中的吊钩15和吊钩螺母11需要加工出对应的螺纹，在实际生产中吊钩15与吊钩螺母11采用单配方法加工螺纹，加工难度大、周期长、效率低、精度较差。而且，现有技术的这种吊钩装置中的吊钩回转支承结构采用推力轴承13，成本高、润滑困难，不适用于恶劣环境，经常存在卡阻的情况，影响正常的吊装作业。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种起重吊钩装置，所述起重吊钩装置包括吊钩、吊钩横梁、侧板，吊钩压板、半圆卡板、自润滑衬套，其中，所述吊钩横梁中部设置有通孔，所述吊钩的钩柄插入在所述通孔内，所述侧板紧固在所述吊钩横梁的两端，所述自润滑衬套由横向凸缘和竖向筒体构成，所述竖向筒体嵌装在所述吊钩的钩柄与所述吊钩横梁的通孔之间，所述横向凸缘的底面贴合于所述吊钩横梁的表面，环形结构的所述吊钩压板套置于所述吊钩的钩柄外周安装在所述横向凸缘的顶面上，两个所述半圆卡板卡合于所述吊钩钩柄尾部设置的环形卡槽内并通过紧固螺栓固定在所述吊钩压板上。
5.进一步地，在上述起重吊钩装置中，所述吊钩压板的上部设置有圆形凹槽，所述两个半圆卡板嵌装在所述圆形凹槽内并通过所述紧固螺栓固定于所述吊钩压板。
6.进一步地，在上述起重吊钩装置中，所述吊钩压板的周向侧设置有径向贯通的沉头螺纹孔，所述吊钩钩柄尾部的周向侧设置有径向止动孔，所述沉头螺纹孔内安装有止动螺钉，并且所述止动螺钉插入到所述止动孔内。
7.进一步地，在上述起重吊钩装置中，所述自润滑衬套为嵌石墨自润滑衬套，其中，在所述自润滑衬套的所述横向凸缘的顶面和所述竖向筒体的内周侧面嵌装有石墨。
8.进一步地，在上述起重吊钩装置中，所述吊钩压板与所述横向凸缘的顶面之间设置为锥面配合，其中，所述横向凸缘的顶面形成有从外周侧至中心的第一斜度，所述吊钩压板的底面相应地形成有从外周侧至中心的第二斜度，所述第一斜度与所述第二斜度相等。
9.优选地，所述第一斜度与所述第二斜度均设置为10～20度。
10.本实用新型的起重吊钩装置具有如下优点和有益效果：
11.1、本实用新型的起重吊钩装置采用吊钩压板加半圆卡板的连接方式，无需吊钩与吊钩螺母螺纹配合的方式，连接结构简单，组装方便，易于加工，缩短了加工周期，提高了生
产效率，降低了生产成本，并能够保证连接结构的加工精度，同时因摒弃了现有技术的吊钩装置螺纹连接结构，避免了螺纹连接单配加工、配对使用的缺点，能满足互换性要求，且节省了加工螺纹刀具和量具费用。
12.2、本实用新型的起重吊钩装置采用自润滑衬套代替现有技术的推力轴承，实现吊钩绕垂直方向360
°
旋转，自润滑衬套嵌装在吊钩横梁内部，与吊钩横梁装配成一体，无需定期润滑和维护，适用于各种工况环境，衬套出现磨损时通过更换衬套即可继续使用，有效延长吊钩横梁的使用寿命，降低使用成本。
13.3、吊钩压板与自润滑衬套锥面配合，可以实现吊钩压板和自润滑衬套的自动对中，避免吊钩旋转过程中吊钩压板和自润滑衬套之间发生卡阻，保障吊装作业的顺畅进行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本实用新型实施例的进一步理解，并构成本实用新型的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
15.图1是现有技术中的吊钩装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的起重吊钩装置的结构示意图；
17.图3是图2所示起重吊钩装置的俯视图；
18.图4是图2中a部的放大示意图。
19.附图标记说明：
20.11-吊钩螺母、12-侧板、13-推力轴承、14-吊钩横梁、15-吊钩；
21.1-吊钩压板、11-圆形凹槽、12-沉头螺纹孔、2-侧板、3-吊钩横梁、4-吊钩、41-环形卡槽、42-止动孔、5-半圆卡板、51-紧固螺栓、6-自润滑衬套、61-横向凸缘、62-竖向筒体、7-止动螺钉。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图2、图3和图4所示，本实用新型的起重吊钩装置包括吊钩4、吊钩横梁3、侧板2，吊钩压板1、半圆卡板5、自润滑衬套6，吊钩横梁3中部设置有通孔，吊钩4的钩柄插入在吊钩横梁3的通孔内，侧板2紧固在吊钩横梁3的两端，自润滑衬套6由横向凸缘61和竖向筒体62构成，竖向筒体62嵌装在吊钩4的钩柄与吊钩横梁3的通孔之间，横向凸缘61的底面贴合于吊钩横梁3的表面，环形结构的吊钩压板1套置于吊钩4的钩柄外周安装在横向凸缘61的顶面上，两个半圆卡板5卡合于吊钩4钩柄尾部设置的环形卡槽41内并通过紧固螺栓51固定在吊钩压板1上。
24.在本实用新型的起重吊钩装置中，两个半圆卡板5卡合于吊钩4钩柄尾部设置的环形卡槽41内，可以有效可靠地防止吊钩4脱落。进一步地，作为一种具体实施方式，在本实用新型的起重吊钩装置中，吊钩压板1的上部设置有圆形凹槽11，两个半圆卡板5嵌装在圆形凹槽11内并通过紧固螺栓51固定于吊钩压板1。通过设置圆形凹槽11，可以更加稳固地固定半圆卡板5，防止半圆卡板5脱落和错位，从而在圆形凹槽11与环形卡槽41的共同作用下，更加可靠地防止吊钩4脱落，保证吊装作业的安全可靠。
25.作为一种具体实施方式，在本实用新型的起重吊钩装置中，吊钩压板1的周向侧设置有径向贯通的沉头螺纹孔12，吊钩4钩柄尾部的周向侧设置有径向止动孔42，沉头螺纹孔12内安装有止动螺钉7，并且止动螺钉7插入到止动孔42内。通过沉头螺纹孔12、止动孔42和止动螺钉7的设置，可以防止吊钩压板1与吊钩4发生相对转动，避免两者之间发生磨损。
26.作为一种具体实施方式，在本实用新型的起重吊钩装置中，自润滑衬套6为嵌石墨自润滑衬套，其中，在自润滑衬套6的横向凸缘61的顶面和竖向筒体62的内周侧面均嵌装有石墨。由此，吊钩4的钩柄能够顺畅地绕垂直方向360
°
旋转，以方便吊装重物。
27.作为一种具体实施方式，在本实用新型的起重吊钩装置中，吊钩压板1与自润滑衬套6的横向凸缘61的顶面之间设置为锥面配合，具体地，横向凸缘61的顶面形成有从外周面至中心的第一斜度，吊钩压板1的底面相应地形成有从外周侧至中心的第二斜度，第一斜度与第二斜度相等。通过吊钩压板1与横向凸缘61顶面之间的锥面配合，可以实现吊钩压板1和自润滑衬套6的自动对中，避免吊钩4旋转过程中吊钩压板1和自润滑衬套6之间发生卡阻。
28.优选地，第一斜度与第二斜度均设置为a＝10～20度。
29.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的起重吊钩装置具有如下优点和有益效果：
30.1、本实用新型的起重吊钩装置采用吊钩压板加半圆卡板的连接方式，无需吊钩与吊钩螺母螺纹配合的方式，连接结构简单，组装方便，易于加工，缩短了加工周期，提高了生产效率，降低了生产成本，并能够保证连接结构的加工精度，同时因摒弃了现有技术的吊钩装置螺纹连接结构，避免了螺纹连接单配加工、配对使用的缺点，能满足互换性要求，且节省了加工螺纹刀具和量具费用。
31.2、本实用新型的起重吊钩装置采用自润滑衬套代替现有技术的推力轴承，实现吊钩绕垂直方向360
°
旋转，自润滑衬套嵌装在吊钩横梁内部，与吊钩横梁装配成一体，无需定期润滑和维护，适用于各种工况环境，衬套出现磨损时通过更换衬套即可继续使用，有效延长吊钩横梁的使用寿命，降低使用成本。
32.3、吊钩压板与自润滑衬套锥面配合，可以实现吊钩压板和自润滑衬套的自动对中，避免吊钩旋转过程中吊钩压板和自润滑衬套之间发生卡阻，保障吊装作业的顺畅进行。
33.需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或其同义词应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，诸如“第一”和“第二”等表述仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在
任何这种实际的关系或者顺序。同时，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
34.还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的范围。