棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及织物加工设备领域，特别涉及棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备。


背景技术：

2.目前我们在生产棉氨纶轻薄织物的时候，一般都需要进过液氨处理，经过液氨处理后，织物光泽柔和，手感柔软光滑，尺寸稳定，布面平整，有利于后处理加工，棉氨纶面料经过液氨处理可进一步稳定幅宽，保证缩水率，经液氨处理后织物白度为149．52。
3.目前我们在使用液氨处理设备的时候，由于液氨一般都是冲入到液氨罐内部的，在液氨使用的时候液氨罐内部的压力会随着液氨的输出和输入发生变化，在操作不当的情况下液氨罐很有可能会发生变形或者爆炸的情况出现，如在输入液氨过快的时候会导液氨管内部压力过大，再如输出液氨过快的时候液氨管内部压力会出现过小的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，以解决上述背景技术中提出的由于液氨一般都是冲入到液氨罐内部的，在液氨使用的时候液氨罐内部的压力会随着液氨的输出和输入发生变化，在操作不当的情况下液氨罐很有可能会发生变形或者爆炸的情况出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，包括防护外壳，所述防护外壳的内壁设置有调压空腔，所述调压空腔内壁下表面的两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的上表面共同固定连接有液氨罐，所述防护外壳下表面的中心处固定连接有增压器，所述防护外壳表面的一侧固定连接有压力表，所述防护外壳表面的另一侧固定连接有放压管，所述放压管的表面固定连接有电磁阀。
6.优选的，所述液氨罐的两侧分别固定连接有进料管和出料管，所述防护外壳的两侧均固定连接有开口，所述进料管和出料管的相反一端分别通过相应的开口延伸至防护外壳的两侧。
7.优选的，所述进料管和出料管的表面均固定连接有控制阀，所述进料管和出料管的相反一端均固定连接有连接头。
8.优选的，两个所述连接头内壁的一侧均固定连接有第一密封环，两个所述连接头相反的一侧均固定连接有第二密封环，两个所述连接头的内壁均开设有螺纹。
9.优选的，两个所述开口的内壁均固定连接有第三密封环，两个所述第三密封环的内壁分别与相应的进料管和出料管的管壁表面接触。
10.优选的，所述防护外壳下表面两侧的前后表面均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的下表面共同固定连接有底板，所述底板上表面的四角处均开设有圆口，多个所述圆口的内壁均插入有固定螺栓。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置防护外壳、支撑座、液氨罐、增压器、压力表、放压管、电磁阀、调压空
腔，从而能够在液氨设备使用的时候对其进行很好的压力控制，防止在使用的时候液氨输入或者输出过快导致液氨罐发生爆炸或者压缩变形的情况出现，以及能够在使用的过程中使液氨罐始终保持在一个合理的压力值内部，确保液氨罐使用的安全性。
13.2、通过设置进料管、出料管、开口、控制阀，从而能够满足液氨罐使用个中的排料和入料功能，并且能够在排料和入料的时候对其进行控制，通过设置连接头、第一密封环、第二密封环、螺纹，从而可以将液氨罐连接的进料管和出料管与外界的进料管道和出料管道进行流通，并且在连通的时候能够很好的将进料管和出料管与外界设备进行密封，防止出现泄漏的情况。
14.3、通过设置第三密封环，从而能够对进料管和出料管与相应的开口内壁之间进行密封处理，防止调压空腔内壁出现泄漏的情况出现，通过设置支撑柱和底板及固定螺栓，从而能够对设备整体进行支撑和固定处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的连接头立体结构示意图。
19.图中：1、防护外壳；2、支撑座；3、液氨罐；4、增压器；5、压力表；6、放压管；7、电磁阀；8、进料管；9、出料管；10、开口；11、控制阀；12、连接头；13、第一密封环；14、第二密封环；15、螺纹；16、第三密封环；17、支撑柱；18、底板；19、固定螺栓；20、调压空腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，包括防护外壳1，防护外壳1采用两个半圆形壳体拼接而成，并且在拼接处采用焊接方式，在焊接完成后采用锡点对缝隙进行密封融合，防护外壳1的内壁设置有调压空腔20，调压空腔20内壁下表面的两侧均固定连接有支撑座2，支撑座2为混凝土或者钢板材料制作，两个支撑座2的上表面共同固定连接有液氨罐3，防护外壳1下表面的中心处固定连接有增压器4，防护外壳1表面的一侧固定连接有压力表5，防护外壳1表面的另一侧固定连接有放压管6，放压管6的表面固定连接有电磁阀7，可以在液氨设备使用的时候对其进行很好的压力控制，防止在使用的时候液氨输入或者输出过快导致液氨罐3发生爆炸或者压缩变形的情况出现，以及能够在使用的过程中使液氨罐3始终保持在一个合理的压力值内部，确保液氨罐3使用的安全性。
22.如图1所示，液氨罐3的两侧分别固定连接有进料管8和出料管9，防护外壳1的两侧均固定连接有开口10，开口10采用磨具注塑预留方式形成，进料管8和出料管9的相反一端分别通过相应的开口10延伸至防护外壳1的两侧，进料管8和出料管9的表面均固定连接有
控制阀11，控制阀11为减压阀（200x），满足液氨罐3使用中的排料和入料功能，并且能够在排料和入料的时候对其进行控制，防护外壳1下表面两侧的前后表面均固定连接有支撑柱17，多个支撑柱17的下表面共同固定连接有底板18，底板18上表面的四角处均开设有圆口，圆口采用机床加工钻孔成型，多个圆口的内壁均插入有固定螺栓19，螺栓为钢制金属材料所制。
23.如图2所示，进料管8和出料管9的相反一端均固定连接有连接头12，连接头12采用磨具注塑而成，两个连接头12内壁的一侧均固定连接有第一密封环13，两个连接头12相反的一侧均固定连接有第二密封环14，两个连接头12的内壁均开设有螺纹15，密封环均采用橡胶合成原料溶解，浇筑模具成型，可以将液氨罐3连接的进料管8和出料管9与外界的进料管8道和出料管9道进行流通，并且在连通的时候能够很好的将进料管8和出料管9与外界设备进行密封，防止出现泄漏的情况。
24.如图3所示，两个开口10的内壁均固定连接有第三密封环16，对进料管8和出料管9与相应的开口10内壁之间进行密封处理，防止调压空腔20内壁出现泄漏的情况出现，两个第三密封环16的内壁分别与相应的进料管8和出料管9的管壁表面接触，能够对设备整体进行支撑和固定处理。
25.本实用新型工作原理：在使用设备的时候可以通过固定螺栓19对底板18四侧进行固定，在底板18固定后通过多个支撑柱17可以上方的设备整体进行固定，并且防护外壳1在与液氨罐3连接的时候，还可以支撑座2对液氨罐3进行支撑固定；
26.在使用的时候首先进料管8通过设置的连接头12与外界的进料管8道进行连通，连通的时候连接头12通过内部开设的螺纹15与外界进料管8道的连接端进行螺纹15连接，连接的时候相应的第一密封环13和第二密封环14能够对连接处产生的密封进行密封，确保连接的密闭效果，在出料管9连接的时候采用与进料管8同样的连接方式与外界的出料管9道连通；
27.然后在使用的时候可以通过压力表5对设备内部的压力进行观察，人工发生压力过小时，通过外接电源打开增压器4，然后对防护外壳1内部注入压力，从而防止压力过小无法对液氨罐3表面施加合适的压力，在通过观察压力表5对注入防护外壳1的压力进行观察，到达合适的压力后，即可关闭增压器4，如果压力过大通过外接电源打开电磁阀7，使得放压管6打开，进而可以对防护外壳1内部的压力进行释放，再通过压力表5管设备内部的压力，在压力达到合适值后即可关闭电磁阀7，从而确保设备内部的压力始终保持在一个合理的数值内部。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。