棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备的制作方法

技术特征：
1.棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，包括防护外壳（1），其特征在于：所述防护外壳（1）的内壁设置有调压空腔（20），所述调压空腔（20）内壁下表面的两侧均固定连接有支撑座（2），两个所述支撑座（2）的上表面共同固定连接有液氨罐（3），所述防护外壳（1）下表面的中心处固定连接有增压器（4），所述防护外壳（1）表面的一侧固定连接有压力表（5），所述防护外壳（1）表面的另一侧固定连接有放压管（6），所述放压管（6）的表面固定连接有电磁阀（7）。2.根据权利要求1所述的棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，其特征在于：所述液氨罐（3）的两侧分别固定连接有进料管（8）和出料管（9），所述防护外壳（1）的两侧均固定连接有开口（10），所述进料管（8）和出料管（9）的相反一端分别通过相应的开口（10）延伸至防护外壳（1）的两侧。3.根据权利要求2所述的棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，其特征在于：所述进料管（8）和出料管（9）的表面均固定连接有控制阀（11），所述进料管（8）和出料管（9）的相反一端均固定连接有连接头（12）。4.根据权利要求3所述的棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，其特征在于：两个所述连接头（12）内壁的一侧均固定连接有第一密封环（13），两个所述连接头（12）相反的一侧均固定连接有第二密封环（14），两个所述连接头（12）的内壁均开设有螺纹（15）。5.根据权利要求2所述的棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，其特征在于：两个所述开口（10）的内壁均固定连接有第三密封环（16），两个所述第三密封环（16）的内壁分别与相应的进料管（8）和出料管（9）的管壁表面接触。6.根据权利要求1所述的棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，其特征在于：所述防护外壳（1）下表面两侧的前后表面均固定连接有支撑柱（17），多个所述支撑柱（17）的下表面共同固定连接有底板（18），所述底板（18）上表面的四角处均开设有圆口，多个所述圆口的内壁均插入有固定螺栓（19）。

技术总结
本实用新型公开了棉氨纶轻薄织物的液氨处理设备，涉及到织物加工设备领域，包括防护外壳，所述防护外壳的内壁设置有调压空腔，所述调压空腔内壁下表面的两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的上表面共同固定连接有液氨罐，所述防护外壳下表面的中心处固定连接有增压器，所述防护外壳表面的一侧固定连接有压力表，所述防护外壳表面的另一侧固定连接有放压管。本实用新型可以在液氨设备使用的时候对其进行很好的压力控制，防止在使用的时候液氨输入或者输出过快导致液氨罐发生爆炸或者压缩变形的情况出现，以及能够在使用的过程中使液氨罐始终保持在一个合理的压力值内部，确保液氨罐使用的安全性。保液氨罐使用的安全性。保液氨罐使用的安全性。


技术研发人员：史伟明
受保护的技术使用者：吴江新生针纺织有限责任公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/6