一种用于珍珠棉板材生产用的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠棉领域，具体地，涉及一种用于珍珠棉板材生产用的分切装置。


背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，它是传统包装材料的理想代替品。
3.而在珍珠棉板材加工时，其原料尺寸一般都是标注固定的，在加工前，根据实际产品的尺寸，需要对其进行裁切成条状，但现有的分切装置的裁切宽度不可调，且一次只能裁切出一份，裁切效率低。
4.因此，提供一种在使用过程中，裁切宽度可调，可以对珍珠棉板材同时分切出多份，且裁切效率高的一种用于珍珠棉板材生产用的分切装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中裁切宽度不可调，且一次只能裁切出一份，裁切效率低的问题，从而提供了一种在使用过程中裁切宽度可调，可以对珍珠棉板材同时分切出多份，且裁切效率高的一种用于珍珠棉板材生产用的分切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于珍珠棉板材生产用的分切装置，所述分切装置包括：龙门架、升降板和分切机构；
7.所述龙门架内水平且可升降地设置有升降板，所述分切机构设置在所述升降板的下表面；其中，
8.所述分切机构包括：分切轴、固定套、分切刀片和固定条块；所述分切轴水平可转动地设置在所述升降板内的底端上，且其轴身表面沿着自身的长度方向至少设置有一条固定条块，且所述分切轴和所述固定条块上还套装设置有可沿其轴身滑动的多个可自锁的固定套，且每个所述固定套的内壁均向内凹陷形成与所述固定条块相适配的卡槽，其外壁均套装固定设置有分切刀片。
9.优选地，该分切装置还包括用于锁止所述分切机构上的所有的固定套的锁止件；其中，
10.所述分切机构的固定条块背对所述分切轴的一侧均匀竖直设置有多个与所述锁止件相适配的第一螺纹孔，且所述固定套的外侧壁竖直贯穿开设有与锁止件相适配的第二螺纹孔。
11.优选地，所述锁止件是螺栓或螺钉。
12.优选地，所述龙门架内的顶端竖直设置有第二气缸，呈竖直设置的其活塞杆的底
端固定在所述升降板的上端中部。
13.优选地，该用于珍珠棉板材生产用的分切装置还包括用于驱动所述分切机构的分切轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括从动齿轮、驱动电机和主动齿轮；其中，
14.所述升降板内的一侧壁上竖直固定设置有驱动电机，呈竖直设置的其输出轴固定设置有主动齿轮，所述分切轴的端部固定设置有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
15.优选地，所述升降板的两侧外壁分别水平固定设置有两块导向滑块，且所述龙门架内的两侧内壁上分别竖直设置有与两块所述导向滑块相适配的导向滑轨。
16.优选地，该用于珍珠棉板材生产用的分切装置还包括：物料平台；所述物料平台通过竖直设置的至少两块支撑板水平设置在所述龙门架的一旁，且所述物料平台的上端部分向内凹陷形成限位凹槽，其送料端设置有推料机构，以将待加工的珍珠棉板材输送至所述分切机构的正下方。
17.优选地，所述推料机构包括：第一气缸和推料板；其中，
18.所述限位凹槽的送料端的中部水平固定设置有第一气缸，呈水平设置的其活塞杆的端部固定设置有推料板。
19.优选地，该用于珍珠棉板材生产用的分切装置还包括：限位机构，所述限位机构包括限位凹板、限位辊和螺杆；其中，
20.所述限位凹槽的两侧分别水平设置有可相互靠近或远离的两块限位凹板，且两块所述限位凹板的相向面均竖直可转动地设置有一排限位辊，其另一面的中部均水平可转动地设置有螺杆，所述限位凹槽的两侧分别水平贯穿设置有与两根所述螺杆相适配的穿孔，所述螺杆的另一端螺纹式水平穿与其对应的该穿孔并延伸至物料平台外并固定设置有旋柄。
21.根据上述技术方案，本实用新型提供的用于珍珠棉板材生产用的分切装置在使用时的有益效果为：通过调节分切机构的多块分切刀片能够对待分切的珍珠棉同时裁切成多份，提高了裁切效率；而所述分切轴上的多块所述分切刀片均固定套可拆卸式固定在所述分切轴和其上固定条块上，并通过调整所述固定套之间的间距来改变多块分切刀片之间的间距从而来实现满足裁切宽度的调节。
22.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
23.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的用于珍珠棉板材生产用的分切装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的用于珍珠棉板材生产用的分切装置的结构侧视图；
26.图3是是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的用于珍珠棉板材生产用的分切装置的分切机构与升降板的装配示意图；
27.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的用于珍珠棉板材生产用的物料
平台的结构示意图；
28.图5是是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的用于珍珠棉板材生产用的分切装置的分切机构的结构侧视图。
29.附图标记说明
30.1龙门架
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2升降板
31.3分切机构
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301分切轴
32.302固定套
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303分切刀片
33.304固定条块
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4驱动机构
34.401从动齿轮
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402驱动电机
35.403主动齿轮
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5物料平台
36.6限位凹槽
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7限位机构
37.701限位凹板
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702限位辊
38.703螺杆
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8推料机构
39.801第一气缸
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802推料板
40.9支撑板
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10导向滑块
41.11导向滑轨
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12第二气缸
42.13卡槽
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14旋柄
43.15锁止件
具体实施方式
44.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
45.如图1-5所示，本实用新型提供的一种用于珍珠棉板材生产用的分切装置，所述分切装置包括：龙门架1、升降板2和分切机构3；
46.所述龙门架1内水平且可升降地设置有升降板2，所述分切机构3设置在所述升降板2的下表面；其中，
47.所述分切机构3包括：分切轴301、固定套302、分切刀片303和固定条块304；所述分切轴301水平可转动地设置在所述升降板2内的底端上，且其轴身表面沿着自身的长度方向至少设置有一条固定条块304，且所述分切轴301和所述固定条块304上还套装设置有可沿其轴身滑动的多个可自锁的固定套302，且每个所述固定套302的内壁均向内凹陷形成与所述固定条块304相适配的卡槽13，其外壁均套装固定设置有分切刀片303。
48.在上述方案中，在进行分切之前，如图3所示，通过调整分切轴301上的多块所述固定套302之间的间距大小来满足切割所需的宽度进行调整，调整后的每块所述固定套302可与所述分切轴301和所述固定条块304锁定在一起，以将固定在每块所述固定套302上的每个分切刀片303固定在所述分切轴301上，并通过驱动所述分切轴301转动带动其上的多块所述固定套302及其上的分切刀片303同时转动，以对待分切的珍珠棉同时分切成多份，从而提高了分切效率。
49.因此，分切轴301上的多块所述分切刀片303均固定套302可拆卸式固定在所述分切轴301和其上固定条块304上，并通过调整所述固定套302之间的间距来改变多块分切刀
片303之间的间距从而来实现满足裁切宽度的调节，并能够对待分切的珍珠棉同时裁切成多份，从而提高了裁切效率。
50.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该分切装置还包括用于锁止所述分切机构3上的所有的固定套302的锁止件15；其中，
51.所述分切机构3的固定条块304背对所述分切轴301的一侧均匀竖直设置有多个与所述锁止件15相适配的第一螺纹孔，且所述固定套302的外侧壁竖直贯穿开设有与锁止件15相适配的第二螺纹孔。
52.在上述方案中，所述分切轴301上的多块所述固定套302通过锁止件15与固定条块304上的第一螺纹孔及固定套302上的第二螺纹孔之间的配合下，以将每块所述固定套302及其上的分切刀片303可拆卸式地固定在所述分切轴301上。
53.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述锁止件15是螺栓或螺钉。
54.在上述方案中，采用螺栓或螺钉的连接方式，一方面是可降低使用成本，一方面是方便维护。
55.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述龙门架1内的顶端竖直设置有第二气缸12，呈竖直设置的其活塞杆的底端固定在所述升降板2的上端中部。
56.在上述方案中，通过第二气缸12来带动所述升降板2及其上的分切机构3升降，所述第二气缸12的结构为现有公知常识，在此不会再赘述。
57.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该用于珍珠棉板材生产用的分切装置还包括用于驱动所述分切机构3的分切轴301转动的驱动机构4，所述驱动机构4包括从动齿轮401、驱动电机402和主动齿轮403；其中，
58.所述升降板2内的一侧壁上竖直固定设置有驱动电机402，呈竖直设置的其输出轴固定设置有主动齿轮403，所述分切轴301的端部固定设置有与所述主动齿轮403啮合连接的从动齿轮401。
59.在上述方案中，通过启动驱动电机402工作，使其输出轴转动来带动主动齿轮403一并转动，而所述从动齿轮401在与所述主动齿轮403的啮合关系下，带动所述分切机构3的分切轴301一并转动，从而进一步使得位于所述分切轴301上的多块所述分切刀片303进行旋转，以对待加工的珍珠棉材料进行裁切操作。
60.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述升降板2的两侧外壁分别水平固定设置有两块导向滑块10，且所述龙门架1内的两侧内壁上分别竖直设置有与两块所述导向滑块10相适配的导向滑轨11。
61.在上述方案中，通过所述导向滑块10和所述导向滑轨11的配合使用下，保证所述升降板2带动其上的分切机构3在纵向方向上沿直线升降，起到了导向的作用。
62.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该用于珍珠棉板材生产用的分切装置还包括：物料平台5；所述物料平台5通过竖直设置的至少两块支撑板9水平设置在所述龙门架1的一旁，且所述物料平台5的上端部分向内凹陷形成限位凹槽6，其送料端设置有推料机构8，以将待加工的珍珠棉板材输送至所述分切机构3的正下方。
63.在上述方案中，可将待裁切的珍珠棉板材放置在所述物料平台5上表面的限位凹槽6内，并通过推料机构8将待裁切的珍珠棉板材匀速且平稳地推入至所述分切机构3的正下方，实现裁切和输送同步进行。
64.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述推料机构8包括：第一气缸801和推料板802；其中，
65.所述限位凹槽6的送料端的中部水平固定设置有第一气缸801，呈水平设置的其活塞杆的端部固定设置有推料板802。
66.在上述方案中，通过第一气缸801推动所述推料板802来实现将放置在限位凹槽6内的待裁切的珍珠棉板材输送至所述分切机构3的正下方，该推料机构8的结构简单，方便维护。其中，所述第一气缸801的结构为现有公知常识，因此，不会在此赘述。
67.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该用于珍珠棉板材生产用的分切装置还包括：限位机构7，所述限位机构7包括限位凹板701、限位辊702和螺杆703；其中，
68.所述限位凹槽6的两侧分别水平设置有可相互靠近或远离的两块限位凹板701，且两块所述限位凹板701的相向面均竖直可转动地设置有一排限位辊702，其另一面的中部均水平可转动地设置有螺杆703，所述限位凹槽6的两侧分别水平贯穿设置有与两根所述螺杆703相适配的穿孔，所述螺杆703的另一端螺纹式水平穿与其对应的该穿孔并延伸至物料平台5外并固定设置有旋柄14。
69.在上述方案中，由于其可转动地设置在所述限位凹板701的侧壁上，因此，可通过转动两根所述螺杆703，在所述限位凹槽6侧壁上的穿孔的配合下，以使其在旋转前进的过程中带动两块所述限位凹板701靠近或远离，以使适配对待加工的珍珠棉板材进行限位，防止所述推料机构8在将待加工的珍珠棉板材输送至分切机构3的正下方的这一过程中，防止待加工的珍珠棉板材发生偏移，而影响裁切效果。
70.在上述方案中，两块所述限位凹板701的相向面均可转动地设置有一排相互适配的限位辊702，当推料机构8在输送待加工的珍珠棉板材的过程中，避免珍珠棉板材的两侧直接与限位凹板701接触，并通过其上的一排限位辊702与珍珠棉板材接触，减少摩擦力，使珍珠棉板材能够顺畅地被输送至分切机构3的正下方进行裁切。
71.综上，本实用新型提供的用于珍珠棉板材生产用的分切装置克服现有技术中裁切宽度不可调，且一次只能裁切出一份，裁切效率低的问题。
72.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
73.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
74.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。