提高插拔力的usb插头连接器
技术领域
1.本实用新型涉及usb连接器领域技术，尤其是指一种提高插拔力的usb插头连接器。
背景技术：
2.随着计算机硬件飞速发展，外围设备日益增多，键盘、鼠标、调制解调器、打印机、扫描仪早已为人所共知，数码相机、mp3随身听接踵而至，这些设备，普遍可采用usb（即通用串行总线）进行连接。因此常见usb连接器的应用。usb连接器包括有可相互插接配合的usb母座连接器和usb公头连接器。
3.以usb type-a插头连接器、母座连接器为例， usb type-a母座连接器包括有usb端子模组和包覆于usb端子模组外部的金属外壳，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，所述金属外壳与舌板之间围构形成插接腔。usb type-a插头连接器包括有金属壳体、绝缘本体和若干端子，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，若干端子的接触部露设于舌板的上端，所述金属壳体围设于绝缘本体外部且与舌板上端之间形成母座舌板适配腔。usb type-a母座连接器的插接腔尺寸通常明显比usb type-a插头连接器的插头外形尺寸大，插接后，插头与插接腔的内壁面存在间隙，目前主要是依靠端子的弹性接触抵压力、usb type-a母座连接器的金属外壳的弹片与usb type-a插头连接器的金属壳上的定位孔相适配，这两方面的作用力，都是上下方向上的，稍施加外力，插头与插接腔之间在上下方向上可晃动相对位移不太大，而左右方向上可产生较明显的相对晃动。
4.后来，有人研究了一种提高插拔力的插头连接器，其通过在金属壳体的正面（也指顶面）设置有凸起弹片，当公端连接器和母端连接器对插使用时,其凸起弹片抵接在母座外壳内凹的弹片上，提升插头与插座之间的摩擦力，使得插头不易滑出母座金属外壳。其相当于把常规技术中插头连接器的金属壳上的定位孔改为凸起弹片，相较定位孔处与母座外壳内凹的弹片的相定位而言，利用两个相向凸起弹片形成互相抵接，插拔力确实会增大。但是，市面上的母端连接器，其母座外壳上内凹的弹片，本身设计用于与插头连接器的金属壳上的定位孔相适配，这种带凸起弹片的插头连接器插入市面上的母端连接器内，容易对母座外壳上内凹的弹片造成过疲劳，而且，由于取代了定位孔的位置，相当于牺牲了定位孔与凸起弹片两者配合所起到前后方向止脱的部分功能。以及，该种带凸起弹片的插头连接器，仍存在插头与插接腔之间有左右方向间隙，在左右方向上易产生较明显的相对晃动的问题。由于间隙的存在，在插拔时容易出现偏斜折损母座连接器的舌板等问题。
5.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高插拔力的usb插头连接器，其通过在金属壳体的顶壁、左侧壁及右侧壁均设置弹性臂，有效提高usb插头连接器与母座连接器的插拔力，插接保持状态良好，提高插接稳固性，同时，多面
设置的弹性臂还起到导正、张紧作用。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种提高插拔力的usb插头连接器，包括有金属壳体、绝缘本体和若干端子，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，若干端子的接触部露设于舌板的上端，所述金属壳体围设于绝缘本体外部且与舌板上端之间形成母座舌板适配腔，所述金属壳体的顶壁设置有向上拱起的第一弹性臂，所述金属壳体的左侧壁设置有向左拱起的第二弹性臂，所述金属壳体的右侧壁设置有向右拱起的第三弹性臂。
9.作为一种优选方案，所述金属壳体的左侧壁对应第二弹性臂的上、下侧均设置有左侧条形槽，所述左侧条形槽沿前后方向延伸设置；所述第二弹性臂具有依次一体连接的左侧前斜向段、左侧弧形段和左侧后斜向段，所述左侧前斜向段的前端一体连接于金属壳体的左侧壁，所述左侧前斜向段往左斜向后延伸设置，所述左侧弧形段的前端自左侧前斜向段的后端一体往左延伸成外凸式弧形，所述左侧后斜向段的前端自左侧弧形段的后端一体往右斜向后延伸设置，所述左侧后斜向段的后端一体连接于金属壳体的左侧壁；
10.所述金属壳体的右侧壁对应第三弹性臂的上、下侧均设置有右侧条形槽，所述右侧条形槽沿前后方向延伸设置；所述第三弹性臂具有依次一体连接的右侧前斜向段、右侧弧形段和右侧后斜向段，所述右侧前斜向段的前端一体连接于金属壳体的右侧壁，所述右侧前斜向段往右斜向后延伸设置，所述右侧弧形段的前端自右侧前斜向段的后端一体往右延伸成外凸式弧形，所述右侧后斜向段的前端自右侧弧形段的后端一体往左斜向后延伸设置，所述右侧后斜向段的后端一体连接于金属壳体的右侧壁。
11.作为一种优选方案，所述第一弹性臂的前、后端分别一体连接于金属壳体的顶壁，所述第一弹性臂的拱起部形成于第一弹性臂的前端与后端之间。
12.作为一种优选方案，所述金属壳体的顶壁对应第一弹性臂的左、右侧均设置有顶部条形槽，所述顶部条形槽沿前后方向延伸设置；所述第一弹性臂具有依次一体连接的顶部前斜向段、顶部弧形段和顶部后斜向段，所述顶部前斜向段的前端一体连接于金属壳体的顶壁，所述顶部前斜向段往上斜向后延伸设置，所述顶部弧形段的前端自顶部前斜向段的后端一体往上延伸成外凸式弧形，所述顶部后斜向段的前端自顶部弧形段的后端一体往下斜向后延伸设置，所述顶部后斜向段的后端一体连接于金属壳体的顶壁。
13.作为一种优选方案，所述第一弹性臂具有三个以上的固定端，所述固定端围绕第一弹性臂的外周间距布置，所有固定端分别一体连接于金属壳体的顶壁，所述第一弹性臂的拱起最高点位于所有固定端依次连接围构成的多边形区域内。
14.作为一种优选方案，所述第一弹性臂包括主体臂、左侧分支臂和右侧分支臂，所述主体臂的前端一体连接于金属壳体的顶壁，左侧分支臂的内端一体连接于主体臂的后端左侧并往左延伸使其外端一体连接于金属壳体的顶壁，右侧分支臂的内端一体连接于主体臂的后端右侧并往右延伸使其外端一体连接于金属壳体的顶壁，所述第一弹性臂的拱起最高点位于主体臂、左侧分支臂和右侧分支臂三者的交汇处。
15.作为一种优选方案，所述第一弹性臂包括有纵向臂、左侧横向臂和右侧横向臂，所述纵向臂的前端、后端分别一体连接于金属壳体的顶壁，所述左侧横向臂的右端一体连接于纵向臂的中部左侧，所述左侧横向臂的左端一体连接于金属壳体的顶壁，所述右侧横向臂的左端一体连接于纵向臂的中部右侧，所述右侧横向臂的右端一体连接于金属壳体的顶
壁；所述第一弹性臂的拱起最高点位于左侧横向臂、右侧横向臂与纵向臂的中部交汇处。
16.作为一种优选方案，所述第二弹性臂、第三弹性臂两者左、右对称设置；所述第一弹性臂的前端拱形起始位置比第二弹性臂、第三弹性臂的前端拱形起始位置更加靠前；
17.所述第一弹性臂的拱起最高位置比第二弹性臂、第三弹性臂的拱起最高位置更加靠前。
18.作为一种优选方案，所述金属壳体的顶壁上设置有两个左右间距布置的定位孔，所述第一弹性臂位于两个定位孔之间居中区域的前方，使得两个定位孔和第一弹性臂构成三角形位置有关系。
19.作为一种优选方案，所述金属壳体的顶壁上设置有第四弹性臂，所述第四弹性臂向下拱起以朝向母座舌板适配腔凸设，所述第四弹性臂位于第一弹性臂的后方，且位于两个定位孔之间区域的后方。
20.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在金属壳体的顶壁、左侧壁及右侧壁均设置弹性臂，一方面，有效提高usb插头连接器与母座连接器的插拔力，插接保持状态良好，提高插接稳固性，另一方面，多面设置的弹性臂还起到导正、张紧作用，解决了受到震动、外力时插头与插接腔在左右方向上易产生较明显的相对晃动的问题，也解决了usb插头与母座的内腔之间存在间隙，在插拔时容易出现偏斜折损母座连接器的舌板等问题。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之实施例一的分解示图；
23.图2是图1的局部放大示图；
24.图3是本实用新型之实施例一的金属壳体的立体示图；
25.图4是本实用新型之实施例一的纵向截面示图；
26.图5是本实用新型之实施例一的横向截面示图；
27.图6是本实用新型之实施例二的金属壳体的立体示图；
28.图7是图6的局部放大示图；
29.图8是本实用新型之实施例三的金属壳体的立体示图；
30.图9是图8的局部放大示图；
31.图10是本实用新型之实施例四的金属壳体的立体示图；
32.图11是图10的局部放大示图。
33.附图标识说明：
34.金属壳体10、绝缘本体20、端子30、母座舌板适配腔40、舌板21、定位孔11、第一弹性臂12、顶部条形槽121、顶部前斜向段1201、顶部弧形段1202、顶部后斜向段1203、第二弹性臂13、左侧条形槽131、左侧前斜向段1301、左侧弧形段1302、左侧后斜向段1303、第三弹性臂14、右侧条形槽141、右侧前斜向段1401、右侧弧形段1402、右侧后斜向段1403、主体臂1、左侧分支臂2、右侧分支臂3、第一镂空槽4、第二镂空槽5、第三镂空槽6、纵向臂7、左侧横向臂8、右侧横向臂9、第四弹性臂15。
具体实施方式
35.请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.如图1至图5所示，其显示了实施例一的具体结构：
38.以usb type-a插头连接器为例，一种提高插拔力的usb插头连接器，包括有金属壳体10、绝缘本体20和设置于绝缘本体20上的若干端子30，所述绝缘本体20具有向前延伸的舌板，若干端子30的接触部露设于舌板21的上端，所述金属壳体10围设于绝缘本体20外部且与舌板21上端之间形成母座舌板适配腔40。
39.所述金属壳体10的顶壁左、右侧一体向下弯折延伸形成相应的左侧壁、右侧壁，所述金属壳体10的左侧壁、右侧壁的下端分别一体往内弯折相向延伸形成底壁左部分、底壁右部分，所述底壁左部分、底壁右部分的内端相拼接形成底壁；下述第一弹性臂12一体形成于金属壳体10的顶壁，下述第二弹性臂13一体形成于金属壳体10的左侧壁，下述第三弹性臂14一体形成于金属壳体10的右侧壁；通常，所述金属壳体10的顶壁、底壁上设置有两个左右间距布置的定位孔11，其用于与母座外壳内凹的弹片相适配。
40.所述金属壳体10的顶壁设置有向上拱起的第一弹性臂12。所述第一弹性臂12的前、后端分别一体连接于金属壳体10的顶壁，所述第一弹性臂12的拱起部形成于第一弹性臂12的前端与后端之间，由于第一弹性臂12的前、后端均与金属壳体10的顶壁一体连接，相当于第一弹性臂12具有两个固定端，相比一端为固定端而另一端悬设为自由端的弹性臂结构而言，该种两端均固定的第一弹性臂12，其拱起部分的耐疲劳能力更好，弹性保持力更好。所述金属壳体10的顶壁对应第一弹性臂12的左、右侧均设置有顶部条形槽121，所述顶部条形槽121沿前后方向延伸设置；所述第一弹性臂12具有依次一体连接的顶部前斜向段1201、顶部弧形段1202和顶部后斜向段1203，所述顶部前斜向段1201的前端一体连接于金属壳体10的顶壁，所述顶部前斜向段1201往上斜向后延伸设置，所述顶部弧形段1202的前端自顶部前斜向段1201的后端一体往上延伸成外凸式弧形，所述顶部后斜向段1203的前端自顶部弧形段1202的后端一体往下斜向后延伸设置，所述顶部后斜向段1203的后端一体连接于金属壳体10的顶壁。整个第一弹性臂12相对于顶部弧形段1202的中心部位（也指凸起最高点所在位置）呈前后对称结构。
41.所述金属壳体10的左侧壁设置有向左拱起的第二弹性臂13。所述金属壳体10的左侧壁对应第二弹性臂13的上、下侧均设置有左侧条形槽131，所述左侧条形槽131沿前后方向延伸设置；所述第二弹性臂13具有依次一体连接的左侧前斜向段1301、左侧弧形段1302和左侧后斜向段1303，所述左侧前斜向段1301的前端一体连接于金属壳体10的左侧壁，所述左侧前斜向段1301往左斜向后延伸设置，所述左侧弧形段1302的前端自左侧前斜向段1301的后端一体往左延伸成外凸式弧形，所述左侧后斜向段1303的前端自左侧弧形段1302的后端一体往右斜向后延伸设置，所述左侧后斜向段1303的后端一体连接于金属壳体10的左侧壁；整个第二弹性臂13相对于左侧弧形段1302的中心部位（也指凸起最高点所在位置）呈前后对称结构。
42.所述金属壳体10的右侧壁设置有向右拱起的第三弹性臂14。所述金属壳体10的右侧壁对应第三弹性臂14的上、下侧均设置有右侧条形槽141，所述右侧条形槽141沿前后方向延伸设置；所述第三弹性臂14具有依次一体连接的右侧前斜向段1401、右侧弧形段1402和右侧后斜向段1403，所述右侧前斜向段1401的前端一体连接于金属壳体10的右侧壁，所述右侧前斜向段1401往右斜向后延伸设置，所述右侧弧形段1402的前端自右侧前斜向段1401的后端一体往右延伸成外凸式弧形，所述右侧后斜向段1403的前端自右侧弧形段1402的后端一体往左斜向后延伸设置，所述右侧后斜向段1403的后端一体连接于金属壳体10的右侧壁。整个第三弹性臂14相对于右侧弧形段1402的中心部位（也指凸起最高点所在位置）呈前后对称结构。
43.所述第二弹性臂13、第三弹性臂14两者左、右对称设置；所述第一弹性臂12左右方向上居中设置于金属壳体10的顶壁，所述第一弹性臂12的前端拱形起始位置比第二弹性臂13、第三弹性臂14的前端拱形起始位置更加靠前，所述第一弹性臂12的拱起最高位置比第二弹性臂13、第三弹性臂14的拱起最高位置更加靠前。这样，插入时三个面的弹性臂的起始弹力点偿不会位于同一个位置，避免插入起始瞬间阻力过大影响操作体验，同时，第一弹性臂12、第二弹性臂13、第三弹性臂14均设计为斜向导引结构，提高插入顺畅性，插入容易，拔出需要力度较大，插接保持稳固性好。
44.以及，所述金属壳体10的顶壁上设置有两个左右间距布置的定位孔11，所述第一弹性臂12位于两个定位孔11之间居中区域的前方，使得两个定位孔11和第一弹性臂12构成三角形位置有关系。usb插头连接器的两个定位孔11与usb插座连接器的金属壳体10上的相应弹性臂相定位，同时，usb插头连接器的第一弹性臂12与usb插座连接器的金属壳体10形成弹性抵压，如此，usb插头连接器与usb插座连接器之间的相互定位形成三角受力关系，插接稳固性较佳，同时，也巧妙利用了usb插头连接器的金属壳体10的顶壁靠前侧预留的设计区域，不会对usb插头连接器本身结构造成过多变动，在生产制作时，相当于主要是对金属壳体10在前期限冲压弯折时结构进行了局部变化，后续制程工艺可以和常规usb插头连接器一致，适于推广应用。所述金属壳体10的顶壁上设置有第四弹性臂15，所述第四弹性臂15向下拱起以朝向母座舌板适配腔40凸设，所述第四弹性臂15位于第一弹性臂12的后方，且位于两个定位孔11之间区域的后方。因此，插头与母座相互插接时，第一弹性臂12与母座的插接腔的内顶壁形成弹性抵接，第二弹性臂13与母座的插接腔的左内侧壁形成弹性抵接，第三弹性臂14与母座的插接腔的右内侧壁形成弹性抵接，母座的金属壳体的顶壁、底壁上内凹的弹片相应抵于插头的金属壳体的顶壁、底壁上的两个定位孔11内，第四弹性臂15与母座舌板21的顶部形成弹性抵接。
45.如图6至图11所示，其显示了实施例二至实施例四的具体结构，其与实施例一的主要区别在于：实施例一的第一弹性臂12具有两个固定端，而实施例二至实施例四的第一弹性臂12具有三个以上的固定端。
46.实施例二至实施例四中，其三个以上的固定端是围绕第一弹性臂12的外周间距布置，所有固定端分别一体连接于金属壳体10的顶壁，所述第一弹性臂12的拱起最高点位于所有固定端依次连接围构成的多边形区域内，如此，进一步提升第一弹性臂12的耐疲劳能力、弹性保持力。
47.其中，如图6和图7所示，其显示了实施例二的具体结构，所述第一弹性臂12包括主
体臂1、左侧分支臂2和右侧分支臂3，所述主体臂1的前端作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁，左侧分支臂2的内端一体连接于主体臂1的后端左侧并往左斜向后延伸使其外端作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁，右侧分支臂3的内端一体连接于主体臂1的后端右侧并往右斜向后延伸使其外端作为固定端一体连接于金属壳体的顶壁，所述金属壳体10的顶壁上对应主体臂1、左侧分支臂2之间设置有第一镂空槽4，所述金属壳体的顶壁上对应主体臂1、右侧分支臂3之间设置有第二镂空槽5，所述金属壳体的顶壁上对应左侧分支臂2、左侧分支臂2的后侧之间设置有第三镂空槽6；所述第一弹性臂12的拱起最高点位于主体臂1、左侧分支臂2和右侧分支臂3三者的交汇处。
48.如图8和图9所示，其显示了实施例三的具体结构，其与实施例二的结构基本相同，其第一弹性臂12也包括主体臂1、左侧分支臂2和右侧分支臂3，金属壳体10的顶壁上也设置有相应的第一镂空槽4、第二镂空槽5、第三镂空槽6；主要区别在于：所述左侧分支臂2和右侧分支臂3均为横向设置，使得主体臂1、左侧分支臂2和右侧分支臂3整体呈t形结构。
49.如图10和图11所示，其显示了实施例四的具体结构，所述第一弹性臂12包括有纵向臂7、左侧横向臂8和右侧横向臂9，所述纵向臂7的前端、后端分别作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁，所述左侧横向臂8的右端一体连接于纵向臂7的中部左侧，所述左侧横向臂8的左端作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁，所述右侧横向臂9的左端一体连接于纵向臂7的中部右侧，所述右侧横向臂9的右端作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁；所述第一弹性臂12的拱起最高点位于左侧横向臂8、右侧横向臂9与纵向臂7的中部交汇处。所述纵向臂7的前段区域左侧与左侧横向臂8的前侧之间、纵向臂7的前段区域右侧与右侧横向臂9的前侧之间、纵向臂7的后段区域左侧与左侧横向臂8的后侧之间、纵向臂7的后段区域右侧与右侧横向臂9的后侧之间，均设置有l形槽，使得第一弹性臂12呈十字形结构。
50.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在金属壳体10的顶壁、左侧壁及右侧壁均设置弹性臂，一方面，有效提高usb插头连接器与母座连接器的插拔力，插接保持状态良好，提高插接稳固性，另一方面，多面设置的弹性臂还起到导正、张紧作用，解决了usb插头与母座的内腔之间存在间隙，在插拔时容易出现偏斜折损母座连接器的舌板21等问题。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术领域
1.本实用新型涉及usb连接器领域技术，尤其是指一种提高插拔力的usb插头连接器。
背景技术：
2.随着计算机硬件飞速发展，外围设备日益增多，键盘、鼠标、调制解调器、打印机、扫描仪早已为人所共知，数码相机、mp3随身听接踵而至，这些设备，普遍可采用usb（即通用串行总线）进行连接。因此常见usb连接器的应用。usb连接器包括有可相互插接配合的usb母座连接器和usb公头连接器。
3.以usb type-a插头连接器、母座连接器为例， usb type-a母座连接器包括有usb端子模组和包覆于usb端子模组外部的金属外壳，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，所述金属外壳与舌板之间围构形成插接腔。usb type-a插头连接器包括有金属壳体、绝缘本体和若干端子，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，若干端子的接触部露设于舌板的上端，所述金属壳体围设于绝缘本体外部且与舌板上端之间形成母座舌板适配腔。usb type-a母座连接器的插接腔尺寸通常明显比usb type-a插头连接器的插头外形尺寸大，插接后，插头与插接腔的内壁面存在间隙，目前主要是依靠端子的弹性接触抵压力、usb type-a母座连接器的金属外壳的弹片与usb type-a插头连接器的金属壳上的定位孔相适配，这两方面的作用力，都是上下方向上的，稍施加外力，插头与插接腔之间在上下方向上可晃动相对位移不太大，而左右方向上可产生较明显的相对晃动。
4.后来，有人研究了一种提高插拔力的插头连接器，其通过在金属壳体的正面（也指顶面）设置有凸起弹片，当公端连接器和母端连接器对插使用时,其凸起弹片抵接在母座外壳内凹的弹片上，提升插头与插座之间的摩擦力，使得插头不易滑出母座金属外壳。其相当于把常规技术中插头连接器的金属壳上的定位孔改为凸起弹片，相较定位孔处与母座外壳内凹的弹片的相定位而言，利用两个相向凸起弹片形成互相抵接，插拔力确实会增大。但是，市面上的母端连接器，其母座外壳上内凹的弹片，本身设计用于与插头连接器的金属壳上的定位孔相适配，这种带凸起弹片的插头连接器插入市面上的母端连接器内，容易对母座外壳上内凹的弹片造成过疲劳，而且，由于取代了定位孔的位置，相当于牺牲了定位孔与凸起弹片两者配合所起到前后方向止脱的部分功能。以及，该种带凸起弹片的插头连接器，仍存在插头与插接腔之间有左右方向间隙，在左右方向上易产生较明显的相对晃动的问题。由于间隙的存在，在插拔时容易出现偏斜折损母座连接器的舌板等问题。
5.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高插拔力的usb插头连接器，其通过在金属壳体的顶壁、左侧壁及右侧壁均设置弹性臂，有效提高usb插头连接器与母座连接器的插拔力，插接保持状态良好，提高插接稳固性，同时，多面
设置的弹性臂还起到导正、张紧作用。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种提高插拔力的usb插头连接器，包括有金属壳体、绝缘本体和若干端子，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，若干端子的接触部露设于舌板的上端，所述金属壳体围设于绝缘本体外部且与舌板上端之间形成母座舌板适配腔，所述金属壳体的顶壁设置有向上拱起的第一弹性臂，所述金属壳体的左侧壁设置有向左拱起的第二弹性臂，所述金属壳体的右侧壁设置有向右拱起的第三弹性臂。
9.作为一种优选方案，所述金属壳体的左侧壁对应第二弹性臂的上、下侧均设置有左侧条形槽，所述左侧条形槽沿前后方向延伸设置；所述第二弹性臂具有依次一体连接的左侧前斜向段、左侧弧形段和左侧后斜向段，所述左侧前斜向段的前端一体连接于金属壳体的左侧壁，所述左侧前斜向段往左斜向后延伸设置，所述左侧弧形段的前端自左侧前斜向段的后端一体往左延伸成外凸式弧形，所述左侧后斜向段的前端自左侧弧形段的后端一体往右斜向后延伸设置，所述左侧后斜向段的后端一体连接于金属壳体的左侧壁；
10.所述金属壳体的右侧壁对应第三弹性臂的上、下侧均设置有右侧条形槽，所述右侧条形槽沿前后方向延伸设置；所述第三弹性臂具有依次一体连接的右侧前斜向段、右侧弧形段和右侧后斜向段，所述右侧前斜向段的前端一体连接于金属壳体的右侧壁，所述右侧前斜向段往右斜向后延伸设置，所述右侧弧形段的前端自右侧前斜向段的后端一体往右延伸成外凸式弧形，所述右侧后斜向段的前端自右侧弧形段的后端一体往左斜向后延伸设置，所述右侧后斜向段的后端一体连接于金属壳体的右侧壁。
11.作为一种优选方案，所述第一弹性臂的前、后端分别一体连接于金属壳体的顶壁，所述第一弹性臂的拱起部形成于第一弹性臂的前端与后端之间。
12.作为一种优选方案，所述金属壳体的顶壁对应第一弹性臂的左、右侧均设置有顶部条形槽，所述顶部条形槽沿前后方向延伸设置；所述第一弹性臂具有依次一体连接的顶部前斜向段、顶部弧形段和顶部后斜向段，所述顶部前斜向段的前端一体连接于金属壳体的顶壁，所述顶部前斜向段往上斜向后延伸设置，所述顶部弧形段的前端自顶部前斜向段的后端一体往上延伸成外凸式弧形，所述顶部后斜向段的前端自顶部弧形段的后端一体往下斜向后延伸设置，所述顶部后斜向段的后端一体连接于金属壳体的顶壁。
13.作为一种优选方案，所述第一弹性臂具有三个以上的固定端，所述固定端围绕第一弹性臂的外周间距布置，所有固定端分别一体连接于金属壳体的顶壁，所述第一弹性臂的拱起最高点位于所有固定端依次连接围构成的多边形区域内。
14.作为一种优选方案，所述第一弹性臂包括主体臂、左侧分支臂和右侧分支臂，所述主体臂的前端一体连接于金属壳体的顶壁，左侧分支臂的内端一体连接于主体臂的后端左侧并往左延伸使其外端一体连接于金属壳体的顶壁，右侧分支臂的内端一体连接于主体臂的后端右侧并往右延伸使其外端一体连接于金属壳体的顶壁，所述第一弹性臂的拱起最高点位于主体臂、左侧分支臂和右侧分支臂三者的交汇处。
15.作为一种优选方案，所述第一弹性臂包括有纵向臂、左侧横向臂和右侧横向臂，所述纵向臂的前端、后端分别一体连接于金属壳体的顶壁，所述左侧横向臂的右端一体连接于纵向臂的中部左侧，所述左侧横向臂的左端一体连接于金属壳体的顶壁，所述右侧横向臂的左端一体连接于纵向臂的中部右侧，所述右侧横向臂的右端一体连接于金属壳体的顶
壁；所述第一弹性臂的拱起最高点位于左侧横向臂、右侧横向臂与纵向臂的中部交汇处。
16.作为一种优选方案，所述第二弹性臂、第三弹性臂两者左、右对称设置；所述第一弹性臂的前端拱形起始位置比第二弹性臂、第三弹性臂的前端拱形起始位置更加靠前；
17.所述第一弹性臂的拱起最高位置比第二弹性臂、第三弹性臂的拱起最高位置更加靠前。
18.作为一种优选方案，所述金属壳体的顶壁上设置有两个左右间距布置的定位孔，所述第一弹性臂位于两个定位孔之间居中区域的前方，使得两个定位孔和第一弹性臂构成三角形位置有关系。
19.作为一种优选方案，所述金属壳体的顶壁上设置有第四弹性臂，所述第四弹性臂向下拱起以朝向母座舌板适配腔凸设，所述第四弹性臂位于第一弹性臂的后方，且位于两个定位孔之间区域的后方。
20.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在金属壳体的顶壁、左侧壁及右侧壁均设置弹性臂，一方面，有效提高usb插头连接器与母座连接器的插拔力，插接保持状态良好，提高插接稳固性，另一方面，多面设置的弹性臂还起到导正、张紧作用，解决了受到震动、外力时插头与插接腔在左右方向上易产生较明显的相对晃动的问题，也解决了usb插头与母座的内腔之间存在间隙，在插拔时容易出现偏斜折损母座连接器的舌板等问题。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之实施例一的分解示图；
23.图2是图1的局部放大示图；
24.图3是本实用新型之实施例一的金属壳体的立体示图；
25.图4是本实用新型之实施例一的纵向截面示图；
26.图5是本实用新型之实施例一的横向截面示图；
27.图6是本实用新型之实施例二的金属壳体的立体示图；
28.图7是图6的局部放大示图；
29.图8是本实用新型之实施例三的金属壳体的立体示图；
30.图9是图8的局部放大示图；
31.图10是本实用新型之实施例四的金属壳体的立体示图；
32.图11是图10的局部放大示图。
33.附图标识说明：
34.金属壳体10、绝缘本体20、端子30、母座舌板适配腔40、舌板21、定位孔11、第一弹性臂12、顶部条形槽121、顶部前斜向段1201、顶部弧形段1202、顶部后斜向段1203、第二弹性臂13、左侧条形槽131、左侧前斜向段1301、左侧弧形段1302、左侧后斜向段1303、第三弹性臂14、右侧条形槽141、右侧前斜向段1401、右侧弧形段1402、右侧后斜向段1403、主体臂1、左侧分支臂2、右侧分支臂3、第一镂空槽4、第二镂空槽5、第三镂空槽6、纵向臂7、左侧横向臂8、右侧横向臂9、第四弹性臂15。
具体实施方式
35.请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.如图1至图5所示，其显示了实施例一的具体结构：
38.以usb type-a插头连接器为例，一种提高插拔力的usb插头连接器，包括有金属壳体10、绝缘本体20和设置于绝缘本体20上的若干端子30，所述绝缘本体20具有向前延伸的舌板，若干端子30的接触部露设于舌板21的上端，所述金属壳体10围设于绝缘本体20外部且与舌板21上端之间形成母座舌板适配腔40。
39.所述金属壳体10的顶壁左、右侧一体向下弯折延伸形成相应的左侧壁、右侧壁，所述金属壳体10的左侧壁、右侧壁的下端分别一体往内弯折相向延伸形成底壁左部分、底壁右部分，所述底壁左部分、底壁右部分的内端相拼接形成底壁；下述第一弹性臂12一体形成于金属壳体10的顶壁，下述第二弹性臂13一体形成于金属壳体10的左侧壁，下述第三弹性臂14一体形成于金属壳体10的右侧壁；通常，所述金属壳体10的顶壁、底壁上设置有两个左右间距布置的定位孔11，其用于与母座外壳内凹的弹片相适配。
40.所述金属壳体10的顶壁设置有向上拱起的第一弹性臂12。所述第一弹性臂12的前、后端分别一体连接于金属壳体10的顶壁，所述第一弹性臂12的拱起部形成于第一弹性臂12的前端与后端之间，由于第一弹性臂12的前、后端均与金属壳体10的顶壁一体连接，相当于第一弹性臂12具有两个固定端，相比一端为固定端而另一端悬设为自由端的弹性臂结构而言，该种两端均固定的第一弹性臂12，其拱起部分的耐疲劳能力更好，弹性保持力更好。所述金属壳体10的顶壁对应第一弹性臂12的左、右侧均设置有顶部条形槽121，所述顶部条形槽121沿前后方向延伸设置；所述第一弹性臂12具有依次一体连接的顶部前斜向段1201、顶部弧形段1202和顶部后斜向段1203，所述顶部前斜向段1201的前端一体连接于金属壳体10的顶壁，所述顶部前斜向段1201往上斜向后延伸设置，所述顶部弧形段1202的前端自顶部前斜向段1201的后端一体往上延伸成外凸式弧形，所述顶部后斜向段1203的前端自顶部弧形段1202的后端一体往下斜向后延伸设置，所述顶部后斜向段1203的后端一体连接于金属壳体10的顶壁。整个第一弹性臂12相对于顶部弧形段1202的中心部位（也指凸起最高点所在位置）呈前后对称结构。
41.所述金属壳体10的左侧壁设置有向左拱起的第二弹性臂13。所述金属壳体10的左侧壁对应第二弹性臂13的上、下侧均设置有左侧条形槽131，所述左侧条形槽131沿前后方向延伸设置；所述第二弹性臂13具有依次一体连接的左侧前斜向段1301、左侧弧形段1302和左侧后斜向段1303，所述左侧前斜向段1301的前端一体连接于金属壳体10的左侧壁，所述左侧前斜向段1301往左斜向后延伸设置，所述左侧弧形段1302的前端自左侧前斜向段1301的后端一体往左延伸成外凸式弧形，所述左侧后斜向段1303的前端自左侧弧形段1302的后端一体往右斜向后延伸设置，所述左侧后斜向段1303的后端一体连接于金属壳体10的左侧壁；整个第二弹性臂13相对于左侧弧形段1302的中心部位（也指凸起最高点所在位置）呈前后对称结构。
42.所述金属壳体10的右侧壁设置有向右拱起的第三弹性臂14。所述金属壳体10的右侧壁对应第三弹性臂14的上、下侧均设置有右侧条形槽141，所述右侧条形槽141沿前后方向延伸设置；所述第三弹性臂14具有依次一体连接的右侧前斜向段1401、右侧弧形段1402和右侧后斜向段1403，所述右侧前斜向段1401的前端一体连接于金属壳体10的右侧壁，所述右侧前斜向段1401往右斜向后延伸设置，所述右侧弧形段1402的前端自右侧前斜向段1401的后端一体往右延伸成外凸式弧形，所述右侧后斜向段1403的前端自右侧弧形段1402的后端一体往左斜向后延伸设置，所述右侧后斜向段1403的后端一体连接于金属壳体10的右侧壁。整个第三弹性臂14相对于右侧弧形段1402的中心部位（也指凸起最高点所在位置）呈前后对称结构。
43.所述第二弹性臂13、第三弹性臂14两者左、右对称设置；所述第一弹性臂12左右方向上居中设置于金属壳体10的顶壁，所述第一弹性臂12的前端拱形起始位置比第二弹性臂13、第三弹性臂14的前端拱形起始位置更加靠前，所述第一弹性臂12的拱起最高位置比第二弹性臂13、第三弹性臂14的拱起最高位置更加靠前。这样，插入时三个面的弹性臂的起始弹力点偿不会位于同一个位置，避免插入起始瞬间阻力过大影响操作体验，同时，第一弹性臂12、第二弹性臂13、第三弹性臂14均设计为斜向导引结构，提高插入顺畅性，插入容易，拔出需要力度较大，插接保持稳固性好。
44.以及，所述金属壳体10的顶壁上设置有两个左右间距布置的定位孔11，所述第一弹性臂12位于两个定位孔11之间居中区域的前方，使得两个定位孔11和第一弹性臂12构成三角形位置有关系。usb插头连接器的两个定位孔11与usb插座连接器的金属壳体10上的相应弹性臂相定位，同时，usb插头连接器的第一弹性臂12与usb插座连接器的金属壳体10形成弹性抵压，如此，usb插头连接器与usb插座连接器之间的相互定位形成三角受力关系，插接稳固性较佳，同时，也巧妙利用了usb插头连接器的金属壳体10的顶壁靠前侧预留的设计区域，不会对usb插头连接器本身结构造成过多变动，在生产制作时，相当于主要是对金属壳体10在前期限冲压弯折时结构进行了局部变化，后续制程工艺可以和常规usb插头连接器一致，适于推广应用。所述金属壳体10的顶壁上设置有第四弹性臂15，所述第四弹性臂15向下拱起以朝向母座舌板适配腔40凸设，所述第四弹性臂15位于第一弹性臂12的后方，且位于两个定位孔11之间区域的后方。因此，插头与母座相互插接时，第一弹性臂12与母座的插接腔的内顶壁形成弹性抵接，第二弹性臂13与母座的插接腔的左内侧壁形成弹性抵接，第三弹性臂14与母座的插接腔的右内侧壁形成弹性抵接，母座的金属壳体的顶壁、底壁上内凹的弹片相应抵于插头的金属壳体的顶壁、底壁上的两个定位孔11内，第四弹性臂15与母座舌板21的顶部形成弹性抵接。
45.如图6至图11所示，其显示了实施例二至实施例四的具体结构，其与实施例一的主要区别在于：实施例一的第一弹性臂12具有两个固定端，而实施例二至实施例四的第一弹性臂12具有三个以上的固定端。
46.实施例二至实施例四中，其三个以上的固定端是围绕第一弹性臂12的外周间距布置，所有固定端分别一体连接于金属壳体10的顶壁，所述第一弹性臂12的拱起最高点位于所有固定端依次连接围构成的多边形区域内，如此，进一步提升第一弹性臂12的耐疲劳能力、弹性保持力。
47.其中，如图6和图7所示，其显示了实施例二的具体结构，所述第一弹性臂12包括主
体臂1、左侧分支臂2和右侧分支臂3，所述主体臂1的前端作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁，左侧分支臂2的内端一体连接于主体臂1的后端左侧并往左斜向后延伸使其外端作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁，右侧分支臂3的内端一体连接于主体臂1的后端右侧并往右斜向后延伸使其外端作为固定端一体连接于金属壳体的顶壁，所述金属壳体10的顶壁上对应主体臂1、左侧分支臂2之间设置有第一镂空槽4，所述金属壳体的顶壁上对应主体臂1、右侧分支臂3之间设置有第二镂空槽5，所述金属壳体的顶壁上对应左侧分支臂2、左侧分支臂2的后侧之间设置有第三镂空槽6；所述第一弹性臂12的拱起最高点位于主体臂1、左侧分支臂2和右侧分支臂3三者的交汇处。
48.如图8和图9所示，其显示了实施例三的具体结构，其与实施例二的结构基本相同，其第一弹性臂12也包括主体臂1、左侧分支臂2和右侧分支臂3，金属壳体10的顶壁上也设置有相应的第一镂空槽4、第二镂空槽5、第三镂空槽6；主要区别在于：所述左侧分支臂2和右侧分支臂3均为横向设置，使得主体臂1、左侧分支臂2和右侧分支臂3整体呈t形结构。
49.如图10和图11所示，其显示了实施例四的具体结构，所述第一弹性臂12包括有纵向臂7、左侧横向臂8和右侧横向臂9，所述纵向臂7的前端、后端分别作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁，所述左侧横向臂8的右端一体连接于纵向臂7的中部左侧，所述左侧横向臂8的左端作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁，所述右侧横向臂9的左端一体连接于纵向臂7的中部右侧，所述右侧横向臂9的右端作为固定端一体连接于金属壳体10的顶壁；所述第一弹性臂12的拱起最高点位于左侧横向臂8、右侧横向臂9与纵向臂7的中部交汇处。所述纵向臂7的前段区域左侧与左侧横向臂8的前侧之间、纵向臂7的前段区域右侧与右侧横向臂9的前侧之间、纵向臂7的后段区域左侧与左侧横向臂8的后侧之间、纵向臂7的后段区域右侧与右侧横向臂9的后侧之间，均设置有l形槽，使得第一弹性臂12呈十字形结构。
50.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在金属壳体10的顶壁、左侧壁及右侧壁均设置弹性臂，一方面，有效提高usb插头连接器与母座连接器的插拔力，插接保持状态良好，提高插接稳固性，另一方面，多面设置的弹性臂还起到导正、张紧作用，解决了usb插头与母座的内腔之间存在间隙，在插拔时容易出现偏斜折损母座连接器的舌板21等问题。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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