一种电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器领域，具体是涉及一种电磁继电器。


背景技术：

2.电磁继电器是通过经由卡板使可动接触片弹性变形，而对接点进行开闭操作的装置，一些现有的电磁继电器中，在卡板上形成第一凸起和第二凸起，再将第一凸起插入到形成于可动接触片上的通孔中并进行引导，同时，可以将第二凸起压接并压入到可动接触片上。而卡板是由树脂制成的，可动接触片由金属制成。因而，卡板的突起与可动接触片滑动接触而产生磨耗粉末等，会附着到接点上，从而存在接点的接触可靠性恶化的可能。并且，在组装时，将卡板的第一凸起插入到可动接触片的通孔中的操作较为繁琐。
3.中国专利cn200310114280.0公开了一种电磁继电器，包括在基座上并列设置可动接触片和固定接触片，通过根据载置于所述基座上的线圈组件的励磁、消磁使衔铁转动，使卡板沿水平方向往复运动，通过使所述可动接触片弹性变形，使设置在该可动接触片上的可动接点与设置在所述固定接触片、上的固定接点、接触、分离。通过弯曲所述可动接触片的上端部，形成至少分别位于上下两侧的卡板接受部，使所述卡板的前端部与该卡板接受部的内表面接触。
4.该电磁继电器虽然解决了卡板与可移动接触片的磨损的问题，但在可移动接触片复位时，仅依靠可移动接触片的弹性特性进行复位，而复位的卡板对可移动接触片不起任何作用，可移动接触片的金属特性导致其具有一定的疲劳度，即可移动接触片在弯曲一定次数后，可移动接触片的弯曲段易产生金属疲劳而无法有效弹性复位，进而会导致可移动接触片与固定接触片无法有效接触，继而会丧失继电功能。


技术实现要素：

5.一、要解决的技术问题
6.本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种电磁继电器，解决了继电器上的可移动接触片在弯曲一定次数后，可移动接触片的弯曲段易产生金属疲劳而无法有效弹性复位，进而会导致可移动接触片与固定接触片无法有效接触的问题。
7.二、技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电磁继电器，包括，基座，基座上设置有分隔壁，分隔壁将基座分为线圈组件安装部和接点开闭组件安装部，线圈组件，线圈组件设置在线圈组件安装部内；固定接触片，固定接触片设置在接点开闭组件安装部内；可动接触片，可动接触片设置在接点开闭组件安装部内，且可动接触片位于接点开闭组件安装部的侧面；卡板，卡板沿水平方向滑动设置在接点开闭组件安装部的顶部，且线圈组件与卡板传动连接，卡板的端部沿水平方向抵接在可动接触片的内侧，线圈组件用于使卡板在水平方向上往复移动；可动接触片的侧面设置有沿竖直方向弯曲的接受部，接受部弯曲以形成开口，且开口水平并朝向可动接触片的外侧，卡板的端部设置有能够沿水平方向卡接在开
口中的导向耳，且接受部弹性抵接在导向耳的底端或顶端。
9.优选地，接点开闭组件安装部的中间位置设置有沿竖直方向延伸的绝缘板，绝缘板将接点开闭组件安装部分为两个区域，卡板沿水平方向滑动设置在绝缘板的顶端，且固定接触片和可动接触片设置在两个区域内。
10.优选地，分隔壁的两侧还设置有侧壁，且侧壁位于线圈组件安装部的两侧，线圈组件包括有，轭铁，轭铁呈l型，且轭铁沿竖直方向卡接在侧壁之间，且轭铁位于线圈组件安装部处；电磁线圈，电磁线圈固定设置在轭铁内，且电磁线圈的工作端竖直朝下；衔铁，衔铁l呈型，衔铁设置在线圈组件安装部处，且衔铁包括有位于电磁线圈工作端底部的被吸引部，且衔铁还包括有倾斜朝上的触发部，触发部位于轭铁外侧，触发部的顶端设置有与卡板活动卡接的卡止部；压簧，压簧为弹性材质，压簧包括有沿竖直方向固定设置在轭铁竖直外侧的固定部，固定部的外端设置有向下弯曲且穿过触发部的折弯部，折弯部的底端设置有水平抵接在被吸引部底端的抵接部，电磁线圈非工作状态下，被吸引部偏离电磁线圈的工作端。
11.优选地，卡板的端部中心位置设置有避让槽，避让槽与绝缘板的顶端沿水平方向滑动配合。
12.优选地，分隔壁的顶端设置有沿竖直方向延伸的限位突出，卡板上设置有沿其滑动方向延伸的限位滑槽，限位突出与沿水平方向滑动配合。
13.优选地，接点开闭组件安装部上设置有插槽，插槽用于沿竖直插接后端接触片和可动接触片。
14.三、有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型通过卡板的端部与可动接触片的内侧抵接，进而能够避免可动接触片形变时导致卡板被磨损，而通过接受部将导向耳卡接在开口，使得即使产生金属疲劳的可动接触片仍能够复位，从而提高继电器的使用寿命；
16.通过侧壁能够使得继电器能有两个互不干扰的接头引脚；通过轭铁、电磁线圈、衔铁和压簧，能够驱使卡板在接点开闭组件安装部的顶部稳定滑动；
17.通过限位滑槽能够使得卡板在侧壁的顶端稳定滑动；从而够提高继电器的稳定性；通过在接点开闭组件安装部上设置插槽，即便于固定接触片和可动接触片能够沿竖直方向插接在接点开闭组件安装部处。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的局部立体图；
21.图4为本实用新型的局部正视图；
22.图5为本实用新型的基座的立体图；
23.图6为本实用新型的基座的俯视图；
24.图7为本实用新型的可动接触片的立体图。
25.图中：
26.1为基座；1a为分隔壁；1a1为限位突出；1b为线圈组件安装部；1c为接点开闭组件
安装部；1c1为插槽；1e为绝缘板；1d为侧壁；
27.2为线圈组件；2a为轭铁；2c为衔铁；2c1为被吸引部；2c2为触发部；2c3为卡止部；2d为压簧；2d1为固定部；2d2为折弯部；2d3为抵接部；
28.3为固定接触片；
29.4为可动接触片；4a为接受部；4b为开口；
30.5为卡板；5a为导向耳；5c为避让槽；5b为限位滑槽；
31.6为后端接触片。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.实施例1：
34.如图1和图7所示，本实施例的一种电磁继电器，包括，
35.基座1，基座1上设置有分隔壁1a，分隔壁1a将基座1分为线圈组件安装部1b和接点开闭组件安装部1c，
36.线圈组件2，线圈组件2设置在线圈组件安装部1b内；
37.固定接触片3，固定接触片3设置在接点开闭组件安装部1c内；
38.可动接触片4，可动接触片4设置在接点开闭组件安装部1c内，且可动接触片4位于接点开闭组件安装部1c的侧面；
39.卡板5，卡板5沿水平方向滑动设置在接点开闭组件安装部1c的顶部，且线圈组件2与卡板5传动连接，卡板5的端部沿水平方向抵接在可动接触片4的内侧，线圈组件2用于使卡板5在水平方向上往复移动；
40.可动接触片4的侧面设置有沿竖直方向弯曲的接受部4a，接受部4a弯曲以形成开口4b，且开口4b水平并朝向可动接触片4的外侧，卡板5的端部设置有能够沿水平方向卡接在开口4b中的导向耳5a，且接受部4a弹性抵接在导向耳5a的底端或顶端。
41.具体的，基座1的外部还设置有外壳，通过外壳罩设在线圈组件2、固定接触片3、可动接触片4和卡板5的外部，以防止发生触电危险；
42.通过分隔壁1a将基座1分隔为线圈组件安装部1b和接点开闭组件安装部1c，使得线圈组件2和固定接触片3、可动接触片4分别设置在线圈组件安装部1b和接点开闭组件安装部1c中，防止发生电流干扰；
43.当启动线圈组件2时，其工作端带动卡板5沿水平方向往复移动，进而使得卡板5的端部沿水平方向抵接可动接触片4的内侧，即使得可动接触片4形变而与固定接触片3的固定接点接触，从而实现继电器的功能，同时能够避免因压接方式而导致可动接触片4对卡板5的磨损；
44.而卡板5在移动过程中，接受部4a始终弹性抵接在导向耳5a的顶端或底端，即使得导向耳5a被卡接在开口4b中，即卡板5的移动能够带动可动接触片4端部的移动，进而使得即使产生金属疲劳的可动接触片4仍能够复位，从而提高继电器的使用寿命。
45.进一步的：
46.为了解决本继电器的双工引脚互不干扰的技术问题，如图5所示，提供以下技术方
案：
47.接点开闭组件安装部1c的中间位置设置有沿竖直方向延伸的绝缘板1e，绝缘板1e将接点开闭组件安装部1c分为两个区域，卡板5沿水平方向滑动设置在绝缘板1e的顶端，且固定接触片3和可动接触片4设置在两个区域内。
48.具体的，通过在接点开闭组件安装部1c处设置绝缘板1e，即使得接点开闭组件安装部1c被分隔为两个区域，而同组固定接触片3和可动接触片4设置在两个区域内，即相邻的固定接触片3或相邻的可动接触片4之间互不干扰，进而能够实现继电器的双工引脚，从而通过一个线圈组件2驱动两组固定接触片3和可动接触片4的开闭合。
49.进一步的：
50.为了解决线圈组件2如何引导卡板5沿水平方向滑动的技术问题，如图3和图4所示，提供以下技术方案：
51.分隔壁1a的两侧还设置有侧壁1d，且侧壁1d位于线圈组件安装部1b的两侧，线圈组件2包括有，
52.轭铁2a，轭铁2a呈l型，且轭铁2a沿竖直方向卡接在侧壁1d之间，且轭铁2a位于线圈组件安装部1b处；
53.电磁线圈，电磁线圈固定设置在轭铁2a内，且电磁线圈的工作端竖直朝下；
54.衔铁2c，衔铁2c呈l型，衔铁2c设置在线圈组件安装部1b处，且衔铁2c包括有位于电磁线圈工作端底部的被吸引部2c1，且衔铁2c还包括有倾斜朝上的触发部2c2，触发部2c2位于轭铁2a外侧，触发部2c2的顶端设置有与卡板5活动卡接的卡止部2c3；
55.压簧2d，压簧2d为弹性材质，压簧2d包括有沿竖直方向固定设置在轭铁2a竖直外侧的固定部2d1，固定部2d1的外端设置有向下弯曲且穿过触发部2c2的折弯部2d2，折弯部2d2的底端设置有水平抵接在被吸引部2c1底端的抵接部2d3，电磁线圈非工作状态下，被吸引部2c1偏离电磁线圈的工作端。
56.具体的，侧壁1d用于使得电磁线圈能够稳定设置在线圈组件安装部1b上，当需要使得卡板5在接点开闭组件安装部1c上水平滑动，以使得卡板5能够推动可动接触片4接触固定接触片3时，启动电磁线圈，即其工作端产生磁力，而被吸引部2c1位于电磁线圈工作端的底端，进而使得电磁线圈的工作端吸引被吸引部2c1，使得衔铁2c整体发生转动，即使得触发部2c2克服折弯部2d2的弹力，使得卡止部2c3带动卡板5沿水平方向移动，继而使得可动接触片4能够抵接固定接触片3，而当关闭电磁线圈，其工作端消磁，即使得被吸引部2c1无磁力作用，而压簧2d为弹性材质，即使得折弯部2d2恢复形变，使得抵接部2d3抵接在被吸引部2c1的底端，使得衔铁2c相对轭铁2a发生复位，即使得卡板5能够带动可动接触片4脱离与固定接触片3的抵接，且固定部2d1用于将折弯部2d2固定设置在轭铁2a上，以便于压簧2d对衔铁2c弹性复位。
57.进一步的：
58.为了解决固定接触片3和可动接触片4能够稳定设置在接点开闭组件安装部1c上的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
59.接点开闭组件安装部1c上设置有插槽1c1，插槽1c1用于沿竖直插接后端接触片6和可动接触片4，还由于安装固定接触片3。
60.具体的，通过在接点开闭组件安装部1c上设置插槽1c1，即便于固定接触片3和可
动接触片4能够沿竖直方向插接在接点开闭组件安装部1c处。
61.本实用新型通过卡板5的端部与可动接触片4的内侧抵接，进而能够避免可动接触片4形变时导致卡板5被磨损，而通过接受部4a将导向耳5a卡接在开口4b，使得即使产生金属疲劳的可动接触片4仍能够复位，从而提高继电器的使用寿命。
62.实施例2：
63.相较于实施例1，本实施例中，为了解决卡板5能够在侧壁1d的顶端稳定滑动的技术问题，如图3和图5所示，提供以下技术方案：
64.卡板5的端部中心位置设置有避让槽5c，避让槽5c与绝缘板1e的顶端沿水平方向滑动配合。
65.具体的，因侧壁1d的顶端凸起，而避让槽5c与侧壁1d的顶端突出沿水平方向滑动配合，进而能够防止卡板5水平滑动时，因避让槽5c的限制作用，能够避免卡板5脱离侧壁1d，使其能够稳定滑动。
66.分隔壁1a的顶端设置有沿竖直方向延伸的限位突出1a1，卡板5上设置有沿其滑动方向延伸的限位滑槽5b，限位突出1a1与限位滑槽5b沿水平方向滑动配合。
67.具体的，因分隔壁1a的顶端设置有沿竖直方向延伸的限位突出1a1，而限位滑槽5b与限位突出1a1滑动配合，即能够使得卡板5在接点开闭组件安装部1c的顶部沿水平方向稳定滑动，进而提高继电器的稳定性。
68.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。