一种果蔬酵素专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及酵素设备技术领域，特别是涉及一种果蔬酵素专用设备。


背景技术：

2.酵素是指以动物、植物和菌类等为原料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分的产品，果蔬酵素是植物综合酵素的一种，是酵素制品中通过水果蔬菜等植物原材料发酵获取的酵素制品，具有细胞再生、细胞复活、清肠、通便、排毒、血液净化和促进新陈代谢的功效，而酵素含量最高的食物是新鲜的水果、蔬菜和谷物尤其是我们难以下咽的果皮和谷壳，现代人愈来愈认同酵素产品对人体的保健作用，由于酵素制作简便，在密闭空间中发酵即可，但在果蔬酵素发酵过程中会产生气体，使发酵空间内部的内气压增大，环境气压和温度对酵素发酵影响较大(比如发酵速度)，严重影响发酵质量，而且气压太大可能引起酵素桶爆开等安全隐患，发酵安全性较低，而若通过手动排气，不仅麻烦还无法准确监测最佳排气时间，故需要一种果蔬酵素专用设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种果蔬酵素专用设备，解决了现有技术中的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种果蔬酵素专用设备，包括发酵箱，所述发酵箱顶部卡接有盖板，所述发酵箱的底部四角处均固定连接有支撑柱，所述盖板的底部设置有紫外线杀菌灯，所述盖板的顶部滑动连接有出气柱，所述出气柱的表面开设有出气孔，所述出气柱的下端固定连接有圆台，所述圆台的底部设置有止气薄膜，所述圆台的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端滑动连接有滑槽，所述发酵箱的下方安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的表面固定连接有底部搅拌片，所述发酵箱的左侧连通有出料口，所述出料口的表面安装有止流阀，所述发酵箱的右侧安装有温度计和压力计，所述发酵箱的底部安装有发热片。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述止气薄膜的材料为硅胶材质，所述止气薄膜为由四片膜组成的闭合半球状。
8.进一步，所述出料口与发酵箱连接处固定连接有过滤网。
9.进一步，所述紫外线杀菌灯的顶部与盖板的底端固定连接，所述紫外线杀菌灯的形状为半圆板，所述盖板通过紫外线杀菌灯与发酵箱的顶端卡接。
10.进一步，四个所述支撑柱的底部均固定连接有减震防滑硅胶垫。
11.进一步，所述搅拌装置包括转轴、底部搅拌片和多个搅拌叶，所述底部搅拌片和多个搅拌叶均与转轴固定连接，所述底部搅拌片的外侧壁与发酵箱的底部内壁相贴合。
12.进一步，所述盖板的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽均与滑杆的顶端相匹配。
13.进一步，所述发酵箱的形状为上端为顶部开口的圆筒，所述发酵箱的下端为锥形，
且圆筒的底端与圆锥的顶部连通。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种果蔬酵素专用设备，具有以下优点：
15.1、本方案中，通过发酵箱、盖板、搅拌装置、出料口、止流阀、支撑柱、出气柱、圆台、温度计、压力计、发热片、减速电机、底部搅拌片、紫外线杀菌灯、滑槽、滑杆、出气孔和止气薄膜实现便于检测果蔬酵素的内部气压和温度变化情况，进而使酵素发酵充分，提高发酵质量，同时避免气压太大可能引起酵素桶爆开等安全隐患。
16.2、本方案中，通过止气薄膜的材料为硅胶材质，止气薄膜为由四片膜组成的闭合半球状，利用心脏瓣膜原理受压力打开，气体只出不进，且止气薄膜可替换，进而可适用于不同果蔬的压力需求。
17.3、本方案中，通过出料口与发酵箱连接处固定连接有过滤网，提高果蔬酵素的品质，避免有残渣。
18.4、本方案中，通过紫外线杀菌灯的顶部与盖板的底端固定连接，紫外线杀菌灯的形状为半圆板，盖板通过紫外线杀菌灯与发酵箱的顶端卡接，实现发酵结束后对发酵箱内部进行杀菌消毒，避免影响下一次的酵素发酵质量。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处局部放大图；
23.图3为本实用新型的出气柱结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、发酵箱；2、盖板；3、搅拌装置；4、出料口；5、止流阀；6、支撑柱；7、出气柱；8、圆台；9、温度计；10、压力计；11、发热片；12、减速电机；13、底部搅拌片；14、紫外线杀菌灯；15、滑槽；16、滑杆；17、出气孔；18、止气薄膜。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1-3所示，本实用新型提供了一种果蔬酵素专用设备，包括发酵箱1，发酵箱1顶部卡接有盖板2，发酵箱1的底部四角处均固定连接有支撑柱6，盖板2的底部设置有紫外线杀菌灯14，盖板2的顶部滑动连接有出气柱7，出气柱7的表面开设有出气孔17，出气柱7的下端固定连接有圆台8，圆台8的底部设置有止气薄膜18，圆台8的两侧均固定连接有滑杆16，滑杆16的顶端滑动连接有滑槽15，发酵箱1的下方安装有减速电机12，减速电机12的输出端固定连接有搅拌装置3，搅拌装置3的表面固定连接有底部搅拌片13，发酵箱1的左侧连通有出料口4，出料口4的表面安装有止流阀5，发酵箱1的右侧安装有温度计9和压力计10，发酵箱1的底部安装有发热片11。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过发酵箱1顶部卡接有盖板2，实现整体的密封，通过发酵箱1的底部四角处均固定连接有支撑柱6，实习对整体的支撑作用，通过盖板2的底部设置有紫外线杀菌灯14，避免杂菌污染造成发酵质量下降，通过盖板2的顶部滑动连接有出气柱7，出气柱7的表面开设有出气孔17，出气柱7的下端固定连接有圆台8，圆台8的底部设置有止气薄膜18，圆台8的两侧均固定连接有滑杆16，滑杆16的顶端滑动连接有滑槽15，便于内部高压时自动出气，避免内部压力过大产生安全隐患，通过发酵箱1的下方安装有减速电机12，减速电机12的输出端固定连接有搅拌装置3，搅拌装置3的表面固定连接有底部搅拌片13，实现对发酵箱1内部的果蔬进行搅拌混合，进而实现充分发酵，通过发酵箱1的左侧连通有出料口4，出料口4的表面安装有止流阀5，便于取用果蔬酵素和止流，通过发酵箱1的右侧安装有温度计9和压力计10，实现实时检测内部温度和压力变化情况，通过发酵箱1的底部安装有发热片11，实现对发酵箱1内部的温度控制，进而提高发酵质量。
31.具体的，止气薄膜18的材料为硅胶材质，止气薄膜18为由四片膜组成的闭合半球状。
32.本实施例中：通过止气薄膜18的材料为硅胶材质，止气薄膜18为由四片膜组成的闭合半球状，利用心脏瓣膜原理受压力打开，气体只出不进，且止气薄膜18可替换，进而可适用于不同果蔬的压力需求。
33.具体的，出料口4与发酵箱1连接处固定连接有过滤网。
34.本实施例中：通过出料口4与发酵箱1连接处固定连接有过滤网，提高果蔬酵素的品质，避免有残渣。
35.具体的，紫外线杀菌灯14的顶部与盖板2的底端固定连接，紫外线杀菌灯14的形状为半圆板，盖板2通过紫外线杀菌灯14与发酵箱1的顶端卡接。
36.本实施例中：通过紫外线杀菌灯14的顶部与盖板2的底端固定连接，紫外线杀菌灯14的形状为半圆板，盖板2通过紫外线杀菌灯14与发酵箱1的顶端卡接，实现发酵结束后对发酵箱1内部进行杀菌消毒，避免影响下一次的酵素发酵质量。
37.具体的，四个支撑柱6的底部均固定连接有减震防滑硅胶垫。
38.本实施例中：通过四个支撑柱6的底部均固定连接有减震防滑硅胶垫，提高整体发酵搅拌时的稳定性。
39.具体的，搅拌装置3包括转轴、底部搅拌片13和多个搅拌叶，底部搅拌片13和多个搅拌叶均与转轴固定连接，底部搅拌片13的外侧壁与发酵箱1的底部内壁相贴合。
40.本实施例中：通过搅拌装置3包括转轴、底部搅拌片13和多个搅拌叶，底部搅拌片13和多个搅拌叶均与转轴固定连接，底部搅拌片13的外侧壁与发酵箱1的底部内壁相贴合，进而实现充分搅拌，提高发酵的效率和质量。
41.具体的，盖板2的底部开设有两个滑槽15，两个滑槽15均与滑杆16的顶端相匹配。
42.本实施例中：通过盖板2的底部开设有两个滑槽15，两个滑槽15均与滑杆16的顶端相匹配，便于高压时滑动使出气柱7放出内部气体，维持发酵的安全。
43.具体的，发酵箱1的形状为上端为顶部开口的圆筒，发酵箱1的下端为锥形，且圆筒的底端与圆锥的顶部连通。
44.本实施例中：通过发酵箱1的形状为上端为顶部开口的圆筒，发酵箱1的下端为锥形，且圆筒的底端与圆锥的顶部连通，便于出液时使发酵沉淀物与成品发酵液分离开。
45.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
46.在实际使用时，首先通过发酵箱1顶部卡接有盖板2，实现整体的密封，通过发酵箱1的形状为上端为顶部开口的圆筒，发酵箱1的下端为锥形，且圆筒的底端与圆锥的顶部连通，便于出液时使发酵沉淀物与成品发酵液分离开，通过发酵箱1的底部四角处均固定连接有支撑柱6，实习对整体的支撑作用，通过盖板2的底部设置有紫外线杀菌灯14，避免杂菌污染造成发酵质量下降，通过盖板2的顶部滑动连接有出气柱7，出气柱7的表面开设有出气孔17，出气柱7的下端固定连接有圆台8，圆台8的底部设置有止气薄膜18，圆台8的两侧均固定连接有滑杆16，滑杆16的顶端滑动连接有滑槽15，便于内部高压时自动出气，避免内部压力过大产生安全隐患，通过发酵箱1的下方安装有减速电机12，减速电机12的输出端固定连接有搅拌装置3，搅拌装置3的表面固定连接有底部搅拌片13，实现对发酵箱1内部的果蔬进行搅拌混合，进而实现充分发酵，提高发酵的效率和质量，通过发酵箱1的左侧连通有出料口4，出料口4的表面安装有止流阀5，便于取用果蔬酵素和止流，通过发酵箱1的右侧安装有温度计9和压力计10，实现实时检测内部温度和压力变化情况，通过发酵箱1的底部安装有发热片11，实现对发酵箱1内部的温度控制，进而提高发酵质量。
47.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。