蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊的制作方法

1.本实用新型涉及网纹辊技术领域，特别是涉及蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊。


背景技术：

2.网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种，相比镀铬网纹辊，陶瓷网纹辊具有化学稳定性好、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，应用范围广泛。
3.现有的陶瓷网纹辊的外壁设置有用于油墨流通的蜂窝型排列的网孔作为着墨孔，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用，而为保证油墨流通性现有的网纹辊整体通常为固定结构，不便根据实际情况调节长度进行使用，且在某处位置出现损坏时不便更换损坏部位，使得整体网纹辊报废，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊，解决了现有设置蜂窝排列网孔的网纹辊在保证油墨流通性高的前提下不便进行长度调节和对损坏部位进行更换的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊，包括驱动杆，所述驱动杆的外壁靠近左侧位置固定连接有托盘，所述托盘的右侧靠近中间位置边缘处固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒设置有三组，且三组所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，三组所述螺纹杆的右侧均固定安装有转动块，所述驱动杆的外壁靠近右侧滑动连接有固定盘，所述驱动杆的外壁靠近托盘和固定盘的间隙处均匀套设有不锈钢辊筒，每组所述不锈钢辊筒的外壁均套设有镀镍合金层，所述镀镍合金层的外壁套设有陶瓷层，每组所述陶瓷层的外壁均匀开设有网孔，所述网孔为六边形且在陶瓷层的外壁成蜂窝型排布，多组陶瓷层外壁的网孔统一使用激光雕刻而形成。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述不锈钢辊筒的右侧中间位置开设有与驱动杆相适配的安装孔，且所述安装孔的内壁与驱动杆滑动连接。
8.进一步，所述不锈钢辊筒的右侧靠近中间位置边缘处均匀开设有与螺纹筒相适配的连接孔，所述连接孔对应三组螺纹筒均匀开设有三组，且三组所述连接孔的内壁与螺纹筒滑动连接。
9.进一步，所述托盘的右侧开设有与镀镍合金层直径相适配的卡槽。
10.进一步，所述固定盘的外壁开设有与陶瓷层相适配的套设槽。
11.进一步，每组所述不锈钢辊筒的陶瓷层和镀镍合金层错位设置，且相邻不锈钢辊筒的陶瓷层和镀镍合金层能够拼接为一个整体。
12.进一步，所述托盘的左侧开设有与驱动杆相适配的安置孔，且安置孔的内壁与驱
动杆固定连接。
13.进一步，所述固定盘的右侧开设有与驱动杆相适配的通孔，且通孔的内壁与驱动杆滑动连接。
14.本实用新型提供了蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊，具有以下优点：
15.在多组陶瓷层的外壁通过激光雕刻机成蜂窝形均匀六边形的雕刻网孔，使得网孔能够形成的开口度大，深度浅，使得油墨流通性高，根据需要选择不锈钢辊筒的数量，将不锈钢辊筒穿过三组螺纹筒套设在驱动杆的外壁，使得多组不锈钢辊筒及其外壁的镀镍合金层和陶瓷层能够拼接为一体，通过转动块将三组螺纹杆穿过不锈钢辊筒处的三组连接孔与螺纹筒螺纹连接，直至转动块能够挤压固定固定盘，使得多组不锈钢辊筒及其外壁的镀镍合金层和陶瓷层能够稳定的拼接为一个整体进行使用，这样的设置蜂窝排列网孔的网纹辊结构能够有效提高油墨流通性且能够根据需要进行长度调节，且在某个不锈钢辊筒出现损坏时能够进行替换。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊缩短状态的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊中螺纹筒和螺纹杆连接状态的结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊中不锈钢辊筒的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、驱动杆；2、托盘；3、螺纹筒；4、螺纹杆；5、转动块；6、固定盘；7、不锈钢辊筒；8、镀镍合金层；9、陶瓷层；10、安装孔；11、连接孔；12、网孔。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，蜂窝排列网孔且油墨流通性高的网纹辊，包括驱动杆1，驱动杆1的外壁靠近左侧位置固定连接有托盘2，托盘2的右侧靠近中间位置边缘处固定安装有螺纹筒3，螺纹筒3设置有三组，且三组螺纹筒3的内壁均螺纹连接有螺纹杆4，三组螺纹杆4的右侧均固定安装有转动块5，驱动杆1的外壁靠近右侧滑动连接有固定盘6，驱动杆1的外壁靠近托盘2和固定盘6的间隙处均匀套设有不锈钢辊筒7，每组不锈钢辊筒7的外壁均套设有镀镍合金层8，镀镍合金层8的外壁套设有陶瓷层9，每组陶瓷层9的外壁均匀开设有网孔12，网孔12为六边形且在陶瓷层9的外壁成蜂窝型排布，多组陶瓷层9外壁的网孔12统一使用激光雕刻而形成。
28.优选的，不锈钢辊筒7的右侧中间位置开设有与驱动杆1相适配的安装孔10，且安装孔10的内壁与驱动杆1滑动连接。
29.优选的，不锈钢辊筒7的右侧靠近中间位置边缘处均匀开设有与螺纹筒3相适配的连接孔11，连接孔11对应三组螺纹筒3均匀开设有三组，且三组连接孔11的内壁与螺纹筒3滑动连接。
30.优选的，托盘2的右侧开设有与镀镍合金层8直径相适配的卡槽。
31.优选的，固定盘6的外壁开设有与陶瓷层9相适配的套设槽。
32.优选的，每组不锈钢辊筒7的陶瓷层9和镀镍合金层8错位设置，且相邻不锈钢辊筒7的陶瓷层9和镀镍合金层8能够拼接为一个整体。
33.优选的，托盘2的左侧开设有与驱动杆1相适配的安置孔，且安置孔的内壁与驱动杆1固定连接。
34.优选的，固定盘6的右侧开设有与驱动杆1相适配的通孔，且通孔的内壁与驱动杆1滑动连接。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在多组陶瓷层9的外壁通过激光雕刻机成蜂窝形均匀六边形的雕刻网孔12，使得网孔12能够形成的开口度大，深度浅，使得油墨流通性高，根据需要选择不锈钢辊筒7的数量，将不锈钢辊筒7穿过三组螺纹筒3套设在驱动杆1的外壁，使得多组不锈钢辊筒7及其外壁的镀镍合金层8和陶瓷层9能够拼接为一体，套设完毕后再将固定盘6套设在驱动杆1的外壁，通过转动块5将三组螺纹杆4穿过不锈钢辊筒7处的三组连接孔11与螺纹筒3螺纹连接，直至转动块5能够挤压固定固定盘6，使得多组不锈钢辊筒7及其外壁的镀镍合金层8和陶瓷层9能够稳定的拼接为一个整体进行使用。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭
示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。