电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置。


背景技术：

2.电真空陶瓷的加工核心即在95％以上规格的氧化铝陶瓷管两端端面丝印金属化膏剂，使其具有可焊接属性，而配好的金属化膏剂呈粘稠状，且具有一定的挥发性，加工过程中需要对陶瓷管两端部进行金属化丝印工序，传统的丝印方式是：先对陶瓷管一端进行金属化丝印，之后，丝印一端朝上，没有丝印的一端朝下放置于料盘上，然后利用烘干通道对一端丝印的陶瓷管进行烘干，干燥后在对陶瓷管另一端进行丝印，采用此方法，每次只能对陶瓷管一端进行金属化丝印加工，加工另外一端端面前，已丝印一端的金属化膏剂需处于干燥状态，造成陶瓷管金属化丝印效率低，提高了电真空陶瓷管的加工成本，因此，针对上述问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置，根据陶瓷管上下两端面丝印后的不能与丝印面进行接触的支撑要求，采用中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的支撑本体，实现对上下两端面丝印后的陶瓷管的可靠稳定支撑，解决了陶瓷管单面丝印效率低的问题，结构简单，设计新颖，支撑稳定性好，大大提高了陶瓷管两端面的丝印效率，具有较高的使用价值。
4.本实用新型采用的技术方案：电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置，包括支撑本体，所述支撑本体呈中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的结构，所述支撑本体上端由陶瓷管下端伸入其内部，且陶瓷管下端内沿与支撑本体外轮廓多点接触或多段线接触或整段线接触后，由放置于料盘上的支撑本体完成对上下端面均进行丝印加工后的陶瓷管的支撑。
5.优选地，所述支撑本体采用由上至下直径逐渐增大的锥形柱结构，所述锥形柱上端由陶瓷管下端口伸入其内部，且锥形柱外圆周壁与陶瓷管下端内沿整段线接触后，实现对陶瓷管下端面的非接触式支撑。
6.优选地，所述支撑本体采用上端截面尺寸小于下端截面尺寸的三角体结构，所述三角体上端由陶瓷管下端口伸入其内部，且三角体上的三条外棱与陶瓷管下端内沿接触形成三点接触后，实现三角体对陶瓷管下端面的非接触式支撑。
7.优选地，所述支撑本体采用圆周分布的三个直角三角形拼接而成的三角架结构，所述三角架上端由陶瓷管下端口伸入其内部，且三角架的三个斜边板沿与陶瓷管下端内沿接触后，实现三脚架对陶瓷管下端面的非接触式支撑。
8.本实用新型与现有技术相比的优点：
9.1、本技术方案根据陶瓷管上下两端面丝印后的不能与丝印面进行接触的支撑要
求，采用中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的支撑本体，实现对上下两端面丝印后的陶瓷管的可靠稳定支撑，解决了陶瓷管单面丝印效率低的问题；
10.2、本技术方案支撑本体可采用三个直角三角形拼接而成的三角架，或上端截面尺寸小于下端截面尺寸的三角体，或由上至下直径逐渐增大的锥形柱，均可完成对陶瓷管下端面的非接触支撑，支撑本体的结构选择种类多，选择性强；
11.3、本技术方案结构简单，设计新颖，支撑稳定性好，大大提高了陶瓷管两端面的丝印效率，降低丝印成本，具有较高的使用价值。
附图说明
12.图1为本实用新型使用状态示意图；
13.图2为本实用新型支撑本体为三角架时的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
16.电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置，如图1所示，包括支撑本体1，所述支撑本体1呈中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的结构，所述支撑本体1上端由陶瓷管2下端伸入其内部，且陶瓷管2下端内沿与支撑本体1外轮廓多点接触或多段线接触或整段线接触后，由放置于料盘上的支撑本体1完成对上下端面均进行丝印加工后的陶瓷管2的支撑；上述结构中，根据陶瓷管2上下两端面丝印后的不能与丝印面进行接触的支撑要求，采用中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的支撑本体1，实现对上下两端面丝印后的陶瓷管2的可靠稳定支撑，解决了陶瓷管2单面丝印效率低的问题；
17.支撑本体1的第一种实施例：所述支撑本体1采用由上至下直径逐渐增大的锥形柱结构，所述锥形柱上端由陶瓷管2下端口伸入其内部，且锥形柱外圆周壁与陶瓷管2下端内沿整段线接触后，实现对陶瓷管2下端面的非接触式支撑。
18.支撑本体1的第二种实施例：所述支撑本体1采用上端截面尺寸小于下端截面尺寸的三角体结构，所述三角体上端由陶瓷管2下端口伸入其内部，且三角体上的三条外棱与陶瓷管2下端内沿接触形成三点接触后，实现三角体对陶瓷管2下端面的非接触式支撑。
19.如图2所示，支撑本体1的第三种实施例：所述支撑本体1采用圆周分布的三个直角三角形拼接而成的三角架结构，所述三角架上端由陶瓷管2下端口伸入其内部，且三角架的三个斜边板沿与陶瓷管2下端内沿接触后，实现三脚架对陶瓷管2下端面的非接触式支撑。
20.本方案中，支撑本体1可采用三个直角三角形拼接而成的三角架，或上端截面尺寸
小于下端截面尺寸的三角体，或由上至下直径逐渐增大的锥形柱，均可完成对陶瓷管2下端面的非接触支撑，支撑本体1的结构选择种类多，选择性强；
21.本技术方案结构简单，设计新颖，支撑稳定性好，大大提高了陶瓷管2两端面的丝印效率，降低丝印成本，具有较高的使用价值
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置，其特征在于：包括支撑本体(1)，所述支撑本体(1)呈中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的结构，所述支撑本体(1)上端由陶瓷管(2)下端伸入其内部，且陶瓷管(2)下端内沿与支撑本体(1)外轮廓多点接触或多段线接触或整段线接触后，由放置于料盘上的支撑本体(1)完成对上下端面均进行丝印加工后的陶瓷管(2)的支撑。2.根据权利要求1所述的电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置，其特征在于：所述支撑本体(1)采用由上至下直径逐渐增大的锥形柱结构，所述锥形柱上端由陶瓷管(2)下端口伸入其内部，且锥形柱外圆周壁与陶瓷管(2)下端内沿整段线接触后，实现对陶瓷管(2)下端面的非接触式支撑。3.根据权利要求1所述的电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置，其特征在于：所述支撑本体(1)采用上端截面尺寸小于下端截面尺寸的三角体结构，所述三角体上端由陶瓷管(2)下端口伸入其内部，且三角体上的三条外棱与陶瓷管(2)下端内沿接触形成三点接触后，实现三角体对陶瓷管(2)下端面的非接触式支撑。4.根据权利要求1所述的电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置，其特征在于：所述支撑本体(1)采用圆周分布的三个直角三角形拼接而成的三角架结构，所述三角架上端由陶瓷管(2)下端口伸入其内部，且三角架的三个斜边板沿与陶瓷管(2)下端内沿接触后，实现三脚架对陶瓷管(2)下端面的非接触式支撑。

技术总结
提供一种电真空陶瓷金属化丝印用支撑装置，包括支撑本体，所述支撑本体呈中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的结构，所述支撑本体上端由陶瓷管下端伸入其内部，且陶瓷管下端内沿与支撑本体外轮廓多点接触或多段线接触或整段线接触后，由放置于料盘上的支撑本体完成对上下端面均进行丝印加工后的陶瓷管的支撑。本实用新型根据陶瓷管上下两端面丝印后的不能与丝印面进行接触的支撑要求，采用中轴线距外轮廓的垂直距离由上至下逐渐增大的支撑本体，实现对上下两端面丝印后的陶瓷管的可靠稳定支撑，解决了陶瓷管单面丝印效率低的问题，结构简单，设计新颖，支撑稳定性好，大大提高了陶瓷管两端面的丝印效率，具有较高的使用价值。使用价值。使用价值。


技术研发人员：李春武
受保护的技术使用者：宝鸡市旭光真空陶瓷有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/12/6