一种便于组装的smt模板
技术领域
1.本实用新型属于显示屏技术领域，特别是涉及一种便于组装的smt模板。
背景技术：
2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通常是采用人工将pcb板直接放置在框架上进行加工，加工过程中可能会造成pcb板发生移动，导致smt贴片不能安装在正确位置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种便于组装的smt模板，以解决smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通常是采用人工将pcb板直接放置在框架上进行加工，加工过程中可能会造成pcb板发生移动，导致smt贴片不能安装在正确位置的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于组装的smt模板，其包括主体框架，所述主体框架的内腔滑动连接有两个夹板，两个夹板相对的一侧均固定连接有齿板，所述主体框架内腔的底部固定连接有矩形套，所述矩形套的内腔安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴与矩形套的内腔转动连接，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮和两个齿板相啮合，所述夹板顶部的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有t形杆，所述t形杆的一侧贯穿至夹板的外侧，所述主体框架的顶部放置有pcb板本体，所述pcb板本体与两个夹板紧密贴合。
5.优选的，所述夹板的前侧和后侧均固定连接有滑条，所述主体框架内腔的前侧和后侧均开设两个与滑条相适配的导向槽一。
6.优选的，所述t形杆的两侧均固定连接有导向块，所述滑槽内腔的两侧均开设有与导向块相适配的导向槽二。
7.优选的，所述t形杆贯穿至夹板外侧的一端固定连接有夹臂。
8.优选的，所述t形杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与t形杆相焊接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁相焊接。
9.优选的，两个夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机的安装，使得两个夹板对pcb板本体进行夹持，通过夹臂的设置，可对不同大小的pcb板本体，进行夹持，即可达到便于准确安装smt贴片的目的，解决smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通常是采用人工将pcb板直接放置在框架上进行加工，加工过程中可能会造成pcb板发生移动，导致smt贴片不能安装在正确位置的问题。
11.2、本实用新型通过滑条和导向槽一的配合使用，对夹板的滑动起到了限位的作用，提高了夹板滑动时的稳定性。
12.3、本实用新型通过弹簧的设置，使得拉开夹臂后，在弹簧回弹力的作用下，夹臂可以自动与pcb板本体紧密贴合。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例图2中a的放大示意图；
17.图4为本实用新型一种实施例主体框架、夹板、齿板和齿轮的立体示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、主体框架，2、夹板，3、滑条，4、导向槽一，5、齿板，6、矩形套，7、电机，8、转轴，9、齿轮，10、滑槽，11、t形杆，12、导向块，13、导向槽二，14、夹臂，15、弹簧，16、橡胶垫，17、pcb板本体。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的便于组装的smt模板的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-4示出本实用新型一种实施例的便于组装的smt模板，其包括主体框架1：主体框架1的内腔滑动连接有两个夹板2，夹板2的前侧和后侧均固定连接有滑条3，主体框架1内腔的前侧和后侧均开设两个与滑条3相适配的导向槽一4，通过滑条3和导向槽一4的配合使用，对夹板2的滑动起到了限位的作用，提高了夹板2滑动时的稳定性，两个夹板2相对的一侧均固定连接有齿板5，主体框架1内腔的底部固定连接有矩形套6，矩形套6的内腔安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有转轴8，转轴8与矩形套6的内腔转动连接，转轴8的顶部固定连接有齿轮9，齿轮9和两个齿板5相啮合，夹板2顶部的前侧和后侧均开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有t形杆11，t形杆11的一侧贯穿至夹板2的外侧，t形杆11的两侧均固定连接有导向块12，滑槽10内腔的两侧均开设有与导向块12相适配的导向槽二13，t形杆11贯穿至夹板2外侧的一端固定连接有夹臂14，t形杆11的表面套设有弹簧15，弹簧15的一端与t形杆11相焊接，弹簧15的另一端与滑槽10的内壁相焊接，通过弹簧15的设置，使得拉开夹臂14后，在弹簧15回弹力的作用下，夹臂14可以自动与pcb板本体17紧密贴合，两个夹板2相对的一侧均固定连接有橡胶垫16，主体框架1的顶部放置有pcb板本体17，pcb板本体17与两个夹板2紧密贴合。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过拉动夹臂14，同时压缩弹簧15，接着将pcb板本体17放在主体框架1的顶部，此时在弹簧15回弹力的作用下，夹臂14会和pcb板本体17的前后紧密贴合，然后启动电机7，此时转轴8会发生转动，转轴8在转动的同时会带动齿
轮9发生发动，此时齿轮9会带动两个齿板5相对移动，两个齿板5在相对移动的同时，两个夹板2在滑条3和导向槽一4的配合使用下，稳定的发生相对滑动，待两个齿板5和pcb板本体17紧密贴合时，即可达到便于准确安装smt贴片的目的。
25.综上所述：该便于组装的smt模板，通过电机7的安装，使得两个夹板2对pcb板本体17进行夹持，通过夹臂14的设置，可对不同大小的pcb板本体17，进行夹持，即可达到便于准确安装smt贴片的目的，解决smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通常是采用人工将pcb板直接放置在框架上进行加工，加工过程中可能会造成pcb板发生移动，导致smt贴片不能安装在正确位置的问题。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
技术特征：
1.一种便于组装的smt模板，其特征在于，包括主体框架(1)：所述主体框架(1)的内腔滑动连接有两个夹板(2)，两个夹板(2)相对的一侧均固定连接有齿板(5)，所述主体框架(1)内腔的底部固定连接有矩形套(6)，所述矩形套(6)的内腔安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)与矩形套(6)的内腔转动连接，所述转轴(8)的顶部固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)和两个齿板(5)相啮合，所述夹板(2)顶部的前侧和后侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有t形杆(11)，所述t形杆(11)的一侧贯穿至夹板(2)的外侧，所述主体框架(1)的顶部放置有pcb板本体(17)，所述pcb板本体(17)与两个夹板(2)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，所述夹板(2)的前侧和后侧均固定连接有滑条(3)，所述主体框架(1)内腔的前侧和后侧均开设两个与滑条(3)相适配的导向槽一(4)。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，所述t形杆(11)的两侧均固定连接有导向块(12)，所述滑槽(10)内腔的两侧均开设有与导向块(12)相适配的导向槽二(13)。4.根据权利要求3所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，所述t形杆(11)贯穿至夹板(2)外侧的一端固定连接有夹臂(14)。5.根据权利要求4所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，所述t形杆(11)的表面套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与t形杆(11)相焊接，所述弹簧(15)的另一端与滑槽(10)的内壁相焊接。6.根据权利要求5所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，两个夹板(2)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种便于组装的SMT模板，其包括主体框架，所述主体框架的内腔滑动连接有两个夹板，两个夹板相对的一侧均固定连接有齿板，所述主体框架内腔的底部固定连接有矩形套，所述矩形套的内腔安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴与矩形套的内腔转动连接，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮和两个齿板相啮合，所述夹板顶部的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有T形杆，所述T形杆的一侧贯穿至夹板的外侧。本实用新型通过电机的安装，使得两个夹板对PCB板本体进行夹持，通过夹臂的设置，可对不同大小的PCB板本体，进行夹持，即可达到便于准确安装SMT贴片的目的。准确安装SMT贴片的目的。准确安装SMT贴片的目的。
技术研发人员：张浩 龚道德 张艳平
受保护的技术使用者：深圳仪电电子有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/12/6
技术领域
1.本实用新型属于显示屏技术领域，特别是涉及一种便于组装的smt模板。
背景技术：
2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通常是采用人工将pcb板直接放置在框架上进行加工，加工过程中可能会造成pcb板发生移动，导致smt贴片不能安装在正确位置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种便于组装的smt模板，以解决smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通常是采用人工将pcb板直接放置在框架上进行加工，加工过程中可能会造成pcb板发生移动，导致smt贴片不能安装在正确位置的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于组装的smt模板，其包括主体框架，所述主体框架的内腔滑动连接有两个夹板，两个夹板相对的一侧均固定连接有齿板，所述主体框架内腔的底部固定连接有矩形套，所述矩形套的内腔安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴与矩形套的内腔转动连接，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮和两个齿板相啮合，所述夹板顶部的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有t形杆，所述t形杆的一侧贯穿至夹板的外侧，所述主体框架的顶部放置有pcb板本体，所述pcb板本体与两个夹板紧密贴合。
5.优选的，所述夹板的前侧和后侧均固定连接有滑条，所述主体框架内腔的前侧和后侧均开设两个与滑条相适配的导向槽一。
6.优选的，所述t形杆的两侧均固定连接有导向块，所述滑槽内腔的两侧均开设有与导向块相适配的导向槽二。
7.优选的，所述t形杆贯穿至夹板外侧的一端固定连接有夹臂。
8.优选的，所述t形杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与t形杆相焊接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁相焊接。
9.优选的，两个夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机的安装，使得两个夹板对pcb板本体进行夹持，通过夹臂的设置，可对不同大小的pcb板本体，进行夹持，即可达到便于准确安装smt贴片的目的，解决smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通常是采用人工将pcb板直接放置在框架上进行加工，加工过程中可能会造成pcb板发生移动，导致smt贴片不能安装在正确位置的问题。
11.2、本实用新型通过滑条和导向槽一的配合使用，对夹板的滑动起到了限位的作用，提高了夹板滑动时的稳定性。
12.3、本实用新型通过弹簧的设置，使得拉开夹臂后，在弹簧回弹力的作用下，夹臂可以自动与pcb板本体紧密贴合。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例图2中a的放大示意图；
17.图4为本实用新型一种实施例主体框架、夹板、齿板和齿轮的立体示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、主体框架，2、夹板，3、滑条，4、导向槽一，5、齿板，6、矩形套，7、电机，8、转轴，9、齿轮，10、滑槽，11、t形杆，12、导向块，13、导向槽二，14、夹臂，15、弹簧，16、橡胶垫，17、pcb板本体。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的便于组装的smt模板的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-4示出本实用新型一种实施例的便于组装的smt模板，其包括主体框架1：主体框架1的内腔滑动连接有两个夹板2，夹板2的前侧和后侧均固定连接有滑条3，主体框架1内腔的前侧和后侧均开设两个与滑条3相适配的导向槽一4，通过滑条3和导向槽一4的配合使用，对夹板2的滑动起到了限位的作用，提高了夹板2滑动时的稳定性，两个夹板2相对的一侧均固定连接有齿板5，主体框架1内腔的底部固定连接有矩形套6，矩形套6的内腔安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有转轴8，转轴8与矩形套6的内腔转动连接，转轴8的顶部固定连接有齿轮9，齿轮9和两个齿板5相啮合，夹板2顶部的前侧和后侧均开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有t形杆11，t形杆11的一侧贯穿至夹板2的外侧，t形杆11的两侧均固定连接有导向块12，滑槽10内腔的两侧均开设有与导向块12相适配的导向槽二13，t形杆11贯穿至夹板2外侧的一端固定连接有夹臂14，t形杆11的表面套设有弹簧15，弹簧15的一端与t形杆11相焊接，弹簧15的另一端与滑槽10的内壁相焊接，通过弹簧15的设置，使得拉开夹臂14后，在弹簧15回弹力的作用下，夹臂14可以自动与pcb板本体17紧密贴合，两个夹板2相对的一侧均固定连接有橡胶垫16，主体框架1的顶部放置有pcb板本体17，pcb板本体17与两个夹板2紧密贴合。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过拉动夹臂14，同时压缩弹簧15，接着将pcb板本体17放在主体框架1的顶部，此时在弹簧15回弹力的作用下，夹臂14会和pcb板本体17的前后紧密贴合，然后启动电机7，此时转轴8会发生转动，转轴8在转动的同时会带动齿
轮9发生发动，此时齿轮9会带动两个齿板5相对移动，两个齿板5在相对移动的同时，两个夹板2在滑条3和导向槽一4的配合使用下，稳定的发生相对滑动，待两个齿板5和pcb板本体17紧密贴合时，即可达到便于准确安装smt贴片的目的。
25.综上所述：该便于组装的smt模板，通过电机7的安装，使得两个夹板2对pcb板本体17进行夹持，通过夹臂14的设置，可对不同大小的pcb板本体17，进行夹持，即可达到便于准确安装smt贴片的目的，解决smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通常是采用人工将pcb板直接放置在框架上进行加工，加工过程中可能会造成pcb板发生移动，导致smt贴片不能安装在正确位置的问题。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
技术特征：
1.一种便于组装的smt模板，其特征在于，包括主体框架(1)：所述主体框架(1)的内腔滑动连接有两个夹板(2)，两个夹板(2)相对的一侧均固定连接有齿板(5)，所述主体框架(1)内腔的底部固定连接有矩形套(6)，所述矩形套(6)的内腔安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)与矩形套(6)的内腔转动连接，所述转轴(8)的顶部固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)和两个齿板(5)相啮合，所述夹板(2)顶部的前侧和后侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有t形杆(11)，所述t形杆(11)的一侧贯穿至夹板(2)的外侧，所述主体框架(1)的顶部放置有pcb板本体(17)，所述pcb板本体(17)与两个夹板(2)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，所述夹板(2)的前侧和后侧均固定连接有滑条(3)，所述主体框架(1)内腔的前侧和后侧均开设两个与滑条(3)相适配的导向槽一(4)。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，所述t形杆(11)的两侧均固定连接有导向块(12)，所述滑槽(10)内腔的两侧均开设有与导向块(12)相适配的导向槽二(13)。4.根据权利要求3所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，所述t形杆(11)贯穿至夹板(2)外侧的一端固定连接有夹臂(14)。5.根据权利要求4所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，所述t形杆(11)的表面套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与t形杆(11)相焊接，所述弹簧(15)的另一端与滑槽(10)的内壁相焊接。6.根据权利要求5所述的一种便于组装的smt模板，其特征在于，两个夹板(2)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种便于组装的SMT模板，其包括主体框架，所述主体框架的内腔滑动连接有两个夹板，两个夹板相对的一侧均固定连接有齿板，所述主体框架内腔的底部固定连接有矩形套，所述矩形套的内腔安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴与矩形套的内腔转动连接，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮和两个齿板相啮合，所述夹板顶部的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有T形杆，所述T形杆的一侧贯穿至夹板的外侧。本实用新型通过电机的安装，使得两个夹板对PCB板本体进行夹持，通过夹臂的设置，可对不同大小的PCB板本体，进行夹持，即可达到便于准确安装SMT贴片的目的。准确安装SMT贴片的目的。准确安装SMT贴片的目的。
技术研发人员：张浩 龚道德 张艳平
受保护的技术使用者：深圳仪电电子有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
