一种能够降低浆纱损失的浆纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆纱技术领域，具体是一种能够降低浆纱损失的浆纱装置。


背景技术：

2.浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。
3.在浆纱时，一般使用的浆液较多，对多余的浆液需要进行收集过滤，降低浆纱的损失，但是现有的浆纱装置在收集过滤时，过滤效率较低，影响浆液回收再利用的效率，不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的能够降低浆纱损失的浆纱装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够降低浆纱损失的浆纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种能够降低浆纱损失的浆纱装置，包括箱体、纱线、上浆机构、收集过滤机构和搅拌机构，所述箱体的两个相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述箱体靠近进料口的内壁上转动连接有第二转动辊，所述箱体靠近出料口的内壁上转动连接有第五转动辊，所述第二转动辊和第五转动辊对称设置，所述第二转动辊下方远离进料口的箱体内壁上转动连接有第一转动辊，所述第二转动辊和第一转动辊之间的箱体内壁上转动连接有用于使纱线紧贴在第一转动辊侧壁上的第三转动辊，所述第三转动辊下方的箱体内壁上转动连接有用于使纱线紧贴在第一转动辊侧壁上的第四转动辊，所述第一转动辊和第五转动辊之间的箱体内壁上转动连接有用于使纱线紧贴在第一转动辊侧壁上的第六转动辊，所述第六转动辊设置在第一转动辊下方，所述纱线依次穿过第二转动辊、第一转动辊和第五转动辊并通过第三转动辊、第四转动辊和第六转动辊将纱线紧贴在第一转动辊侧壁上。
8.所述上浆机构设置在箱体内部，用于将浆液均匀涂抹在纱线侧壁上，提高纱线上浆的效率。
9.所述收集过滤机构设置在箱体底部，用于对多余的浆液进行收集，并进行过滤处理。
10.所述搅拌机构设置在箱体内部，用于提高上浆机构的上浆效率，同时提高收集过滤机构的过滤效率。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述上浆机构包括盛放框，所述盛放框固定连接在第六转动辊下方的箱体内壁上，所述盛放框靠近第一转动辊的一侧固定连接有用于使盛放框内部浆液浸没第六转动辊下端的挡板，所述挡板的高度小于盛放框的高度，所述第一转动辊和第三转动辊之间、第三转动辊和第四转动辊之间、第六转动辊远离第一转动辊一
侧的盛放框上方均水平设置有浆液管，所述浆液管的其中一端穿过箱体侧壁固定连接在浆液输送设备上，所述浆液管下端固定连接有用于喷洒浆液的喷头。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集过滤机构包括收集桶，所述收集桶固定连接在箱体底部，所述收集桶上方的箱体内壁上固定连接有用于收集多余浆液的锥形汇集斗，所述锥形汇集斗下端的排料口与收集桶中心位置相互错开，所述收集桶侧壁下端固定连接有用于将过滤后的浆液输送到浆液加工设备上，所述收集桶内壁上端转动连接有转动筒，所述转动筒内壁上水平固定连接有用于对收集的浆液进行过滤的过滤板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在箱体底部，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上端穿过锥形汇集斗和盛放框固定连接有用于对盛放框内部的浆液进行搅拌的搅拌杆，所述转动筒侧壁上端固定连接有用于带动转动筒转动的齿环，所述转动轴侧壁上固定连接有与齿环相互啮合带动齿环转动的齿轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的底座上固定连接有用于对电机进行缓冲减震的减震垫。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形汇集斗内壁上开设有便于浆液流到锥形汇集斗的排料口的导流槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述盛放框的侧壁内部固定连接有用于对盛放框内部的浆液进行保温的隔板保温棉。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型设置有上浆机构，利用第三转动辊、第四转动辊和第六转动辊使纱线紧贴在第一转动辊侧壁上，然后通过浆液管和喷头向纱线上喷洒浆液，使浆液均匀涂抹在纱线侧壁上，提高纱线上浆的效率。
19.2、本实用新型设置有收集过滤机构，利用锥形汇集斗对多余的浆液进行收集，并通过过滤板对浆液进行过滤，便于浆液重新加工和再次使用，避免浆液浪费，降低浆纱的损失。
20.3、本实用新型设置有搅拌机构，利用搅拌杆对盛放框内部的浆液进行搅拌，使盛放框内部的新旧浆液充分混合，提高上浆效率，同时利用齿轮带动齿环和转动筒转动，由于锥形汇集斗的排料口与收集桶中心位置相互错开，并使过滤板转动，提高过滤板的过滤效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的三维结构示意图。
22.图2为本实用新型的结构示意图。
23.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
24.其中：1、箱体；2、第一转动辊；3、浆液管；4、纱线；5、第二转动辊；6、进料口；7、第三转动辊；8、第四转动辊；9、挡板；10、转动筒；11、收集桶；12、排液管；13、过滤板；14、第五转动辊；15、电机；16、转动轴；17、齿轮；18、搅拌杆；19、盛放框；20、喷头；21、第六转动辊；22、出料口；23、齿环；24、锥形汇集斗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种能够降低浆纱损失的浆纱装置，包括箱体1、纱线4、上浆机构、收集过滤机构和搅拌机构，所述箱体1的两个相对的侧壁上分别开设有进料口6和出料口22，所述箱体1靠近进料口6的内壁上转动连接有第二转动辊5，所述箱体1靠近出料口22的内壁上转动连接有第五转动辊14，所述第二转动辊5和第五转动辊14对称设置，所述第二转动辊5下方远离进料口6的箱体1内壁上转动连接有第一转动辊2，所述第二转动辊5和第一转动辊2之间的箱体1内壁上转动连接有用于使纱线4紧贴在第一转动辊2侧壁上的第三转动辊7，所述第三转动辊7下方的箱体1内壁上转动连接有用于使纱线4紧贴在第一转动辊2侧壁上的第四转动辊8，所述第一转动辊2和第五转动辊14之间的箱体1内壁上转动连接有用于使纱线4紧贴在第一转动辊2侧壁上的第六转动辊21，所述第六转动辊21设置在第一转动辊2下方，所述纱线4依次穿过第二转动辊5、第一转动辊2和第五转动辊14并通过第三转动辊7、第四转动辊8和第六转动辊21将纱线4紧贴在第一转动辊2侧壁上。
27.所述上浆机构设置在箱体1内部，用于将浆液均匀涂抹在纱线4侧壁上，提高纱线4上浆的效率。
28.所述收集过滤机构设置在箱体1底部，用于对多余的浆液进行收集，并进行过滤处理。
29.所述搅拌机构设置在箱体1内部，用于提高上浆机构的上浆效率，同时提高收集过滤机构的过滤效率。
30.所述上浆机构包括盛放框19，所述盛放框19固定连接在第六转动辊21下方的箱体1内壁上，所述盛放框19靠近第一转动辊2的一侧固定连接有用于使盛放框19内部浆液浸没第六转动辊21下端的挡板9，所述挡板9的高度小于盛放框19的高度，所述第一转动辊2和第三转动辊7之间、第三转动辊7和第四转动辊8之间、第六转动辊21远离第一转动辊2一侧的盛放框19上方均水平设置有浆液管3，所述浆液管3的其中一端穿过箱体1侧壁固定连接在浆液输送设备上，所述浆液管3下端固定连接有用于喷洒浆液的喷头20。
31.所述上浆机构的作用是利用第三转动辊7、第四转动辊8和第六转动辊21使纱线4紧贴在第一转动辊2侧壁上，然后通过浆液管3和喷头20向纱线4上喷洒浆液，使浆液均匀涂抹在纱线4侧壁上，提高纱线4上浆的效率，便于使用者使用。
32.所述收集过滤机构包括收集桶11，所述收集桶11固定连接在箱体1底部，所述收集桶11上方的箱体1内壁上固定连接有用于收集多余浆液的锥形汇集斗24，所述锥形汇集斗24下端的排料口与收集桶11中心位置相互错开，所述收集桶11侧壁下端固定连接有用于将过滤后的浆液输送到浆液加工设备上，所述收集桶11内壁上端转动连接有转动筒10，所述转动筒10内壁上水平固定连接有用于对收集的浆液进行过滤的过滤板13。
33.所述收集过滤机构的作用是利用锥形汇集斗24对多余的浆液进行收集，并通过过滤板13对浆液进行过滤，便于浆液重新加工和再次使用，避免浆液浪费，降低浆纱的损失，
便于使用者使用。
34.所述搅拌机构包括电机15，所述电机15固定安装在箱体1底部，所述电机15的输出端固定连接有转动轴16，所述转动轴16上端穿过锥形汇集斗24和盛放框19固定连接有用于对盛放框19内部的浆液进行搅拌的搅拌杆18，所述转动筒10侧壁上端固定连接有用于带动转动筒10转动的齿环23，所述转动轴16侧壁上固定连接有与齿环23相互啮合带动齿环23转动的齿轮17。
35.所述搅拌机构的作用是利用搅拌杆18对盛放框19内部的浆液进行搅拌，使盛放框19内部的新旧浆液充分混合，提高上浆效率，同时利用齿轮17带动齿环23和转动筒10转动，由于锥形汇集斗24的排料口与收集桶11中心位置相互错开，并使过滤板13转动，提高过滤板13的过滤效率，便于使用者使用。
36.本实用新型的工作原理是：
37.使用时，通过浆液管3和喷头20向纱线4上喷涂浆液，在第三转动辊7、第四转动辊8和第六转动辊21不断的转动下，使浆液均匀涂抹在纱线4侧壁上。
38.多余的浆液滴落到锥形汇集斗24上，锥形汇集斗24将浆液输送到收集桶11内部的过滤板13上，通过过滤板13对浆液进行过滤，然后收集桶11将过滤后的浆液通过排液管12输送到浆液加工设备上。
39.同时启动电机15，电机15带动转动轴16转动，转动轴16带动搅拌杆18转动，搅拌杆18对盛放框19内部的浆液进行搅拌混合，转动轴16带动齿轮17转动，齿轮17带动齿环23转动，齿环23带动转动筒10转动，转动筒10带动过滤板13转动，提高过滤板13对浆液的过滤效率。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。