轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板。


背景技术：

2.数据统计，在当前建筑施工中，木胶合模板使用木材十分严重，木胶合模板的平均周转次数在3到8次，使用结束后无法再回收使用。为此，住建部大力倡导建筑模板节材代木，推广以“塑”代木，因而各种新型建筑塑料模板应运而生。由于目前市场上的塑料建筑模板没有从根本上解决塑料模板受热易变形、受冷易脆裂，静曲强度和弹性模量不够的技术问题，虽然塑料建筑模板的产品质量在不断改进，但对施工工艺和应用环境要求比较苛刻的建筑市场，塑料建筑模板的推广进展缓慢，当前仍无法大规模使用。截止到2017年木胶合模板仍占市场份额的85％。
3.当前pvc发泡建筑模板有两类产品，结皮发泡建筑模板和共挤发泡建筑模板。两类建筑模板在实际使用中其静曲强度和弹性模量与木胶板相比，以同样厚度15mm为例，其差距在一倍以上，
4.由于pvc建筑模板在力学性能上，与木胶板有很大差距。
5.在施工中只能增加背楞木方的密度来弥补其不足，如此，就增加了人工成本和木方成本，这样pvc建筑模板的优势就被稀释了，从而导致pvc建筑模板不能被大量推广和使用。同时目前的pvc模板还存在较多问题：
6.1.木模板和塑料平面模板使用比较多的木方，造成材料成本和人工成本偏高。2.带肋塑料模板的重量较重，造成人工成本偏高。3.同类聚氯乙烯pvc板材，作为二次结构轻质现浇混凝土的建筑模板使用。在使用过程中，要经受风吹日晒、春夏秋冬全天候的考验。由于原配方生产的pvc发泡板材，其耐高温特性严重不足。在65℃以上时，开始变软，变软后，其强度就会下降。因为水泥混凝土在成型时，会有热量排出，其水泥混凝土的表面温度最高可达到75℃，因此在高温下有可能会出现严重的挠度超标。另外，风吹日晒也能出现板材翘曲和变形的现象。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.提供轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板，包括1.pvc发泡板、上下两层铝合金面板，所述pvc发泡板上下层表面压合有所述铝合金面板，且该轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的制作步骤如下：
10.步骤1：将物料混合后置于挤出机内挤出；
11.步骤2：将挤出的物料置于模具内高温定型为pvc发泡板；
12.步骤3：将上下两层铝合金面板分别压合于所述pvc发泡板的上下表面，形成复合
材料建筑模板；
13.步骤4：对所述复合材料建筑模板进行热合整平工艺；
14.步骤5：将整平后的所述复合材料建筑模板进行冷却定型工艺；
15.步骤6：将冷却定型后的所述复合材料建筑模板按规格切割后形成复合材料建筑模板。
16.进一步地，所述步骤一中的所述物料包括pvc、助剂、钙粉，发泡调节剂、发泡剂、稳定剂和润滑剂。
17.进一步地，所述步骤二中高温定型的温度为165℃-175℃。
18.进一步地，所述轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的宽度为1000mm；厚度为17mm。
19.进一步地，所述步骤三中将上下两层热熔胶膜分别压入所述pvc发泡板的上下面。
20.进一步地，所述热合整平工艺为将所述复合材料建筑模板置于保温箱内，通过上下设置的辊将所述复合材料建筑模板表面整平；所述保温箱的温度设置为150℃-160℃。
21.一种制备装置，用于完成所述的复合材料建筑模板的制备工艺，包括pvc发泡板成型模块、压合模块、热合整平模块、冷却定型模块和牵引模块；
22.所述压合模块包括上热熔胶膜导入辊、下热熔胶膜导入辊、上热熔胶膜压入辊、下热熔胶膜压入辊、上铝合金面板导入辊、下铝合金面板导入辊、上铝合金面板压入辊、下铝合金面板压入辊、上热熔胶膜卷辊、下热熔胶膜卷辊、上铝合金面板卷辊和下铝合金面板卷辊；
23.所述上热熔胶膜导入辊与所述下热熔胶膜导入辊相对设置，形成第一组辊；
24.所述上热熔胶膜压入辊和所述下热熔胶膜压入辊相对设置，形成第二组辊；
25.所述上铝合金面板导入辊和所述下铝合金面板导入辊相对设置，形成第三组辊；
26.所述上铝合金面板压入辊和所述下铝合金面板压入辊相对设置，形成第四组辊；
27.四组辊以所述第一组辊、第二组辊、第三组辊和第四组辊的顺序同水平设置；
28.所述上热熔胶膜卷辊上预设有上热熔胶膜；所述上热熔胶膜的端头与所述上热熔胶膜导入辊相连接；
29.所述下热熔胶膜卷辊上预设有下热熔胶膜；所述下热熔胶膜的端头与所述下热熔胶膜导入辊相连接；
30.所述下铝合金面板卷辊上预设有下铝合金面板，所述下铝合金面板的端头与所述下铝合金面板导入辊相连接；
31.所述上铝合金面板卷辊上预设有上铝合金面板，所述上铝合金面板的端头与所述上铝合金面板导入辊相连接；
32.所述复合材料建筑模板成型模块的出料口与所述压合模块中第一组辊的进料口等水平设置；所述压合模块中第四组辊的出料口与所述热合整平模块的进料口等水平设置；所述热合整平模块的出料口与所述冷却定型模块的进料口等水平设置；所述冷却定型模块的出料口与所述牵引模块的进料口同水平设置
33.进一步地，所述复合材料建筑模板包括混料机、双螺旋挤出机和模具；所述混料机的出料口与所述双螺旋挤出机的进料口相连通；所述双螺旋挤出机的出料口与所述模具的出料口相连通；所述模具的出料口与所述第一组辊的进料口等水平设置。
34.进一步地，所述热合整平模块包括保温箱；所述保温箱内设有四组同水平设置的压辊；每一组压辊均为两个上下相对设置的辊。
35.进一步地，所述冷却定型模块为冷却水道；所述牵引模块为六组同水平设置的牵引辊。
36.本发明的有益效果：
37.本发明通过在pvc发泡板生产中，直接敷合铝合金板。从而大幅提高轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的力学性能，可将轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板提高静曲强度以及静曲弹性模量；从而在轻质现浇混凝土的模板使用中，去掉背楞木方的使用。而大幅提高施工效率。
38.本发明的轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板与传统的木胶合建筑模板对比具有以下有点：
39.1.耐候性强：抗腐蚀、耐酸碱、耐潮湿、不长真菌、防虫噬，适用于各种施工作业环境，特别适用于地下及潮湿环境使用。
40.2.环保：无污染、无公害、零甲醛。
41.3.节能回收：边角料及破旧模板全部可回收。
42.4.高防水性：防水、不吸水，可常年浸泡水中外形尺寸基本无变化。
43.5.使用方便：可钉、可钻、可刨、可根据建筑图纸量身定制加工。
44.6.简化工艺：表面光滑整洁、免刷脱模剂，脱模效果好，可达到清水砼标准。
45.7.维护成本低：韧性强、耐冲击、不龟裂、不膨胀、不变形，几乎不需要维护及保养费用。
46.8.周转次数高：周转次数是木胶合板的100倍以上。
47.同时本发明的轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的制备，工艺严格，控制流程的温度误差要求高，避免出现温度过高或过低造成热合不好，出现分层现象。
48.本发明的制备装置实现了轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板流水线的自动化生产，实现了轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板上下五层的压合，从而实现轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板工业化大规模生产。
附图说明
49.图1为本发明中制备装置的结构示意图。
具体实施方式
50.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
51.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制。
52.轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板，包括pvc发泡板、热熔胶膜和铝合金面板，pvc发泡板上下层表面均压合有热熔胶膜；外表面包裹有铝合金面板，其中通过在pvc发泡板挤出生产时，表面敷合铝合金面板。从而大幅提高轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的力学性能，可将轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板提高到静曲强度大于55mpa，弹性模量大于7500mpa；从而在轻质现浇混凝土的模板使用中，去掉背楞木方的使
用。而大幅提高施工效率。
53.本发明还提出一种轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的制备工艺，包括以下步骤：
54.步骤1：将物料混合后置于挤出机2内挤出；
55.步骤2：将挤出的物料置于模具3内高温定型为pvc发泡板；
56.步骤3：将两层热熔胶膜分别压入pvc发泡板的上下面；
57.步骤4：将两层铝合金面板分别压合于pvc发泡板的上下表面，形成轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板；
58.步骤5：对轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板进行热合整平工艺；
59.步骤6：将整平后的轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板进行冷却定型工艺；
60.步骤7：将冷却定型后的轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板按规格切割后形成轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板。
61.在本实施例中，在步骤1中，物料包括pvc、助剂、钙粉，发泡调节剂、发泡剂、稳定剂和润滑剂。
62.在本实施例中，在步骤2中，高温定型的温度为165℃-175℃；pvc发泡板的宽度为1000mm；厚度为17mm；本发明的轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的制备工艺严格，控制流程的温度误差要求高，避免出现温度过高或过低造成热合不好，出现分层现象。
63.在本实施例中，在步骤3中，将两层热熔胶膜分别压入pvc发泡板的上下面，再将两层铝合金面板敷到热熔胶膜的外层，直至铝合金面板的表面与述pvc发泡板的表面在同等水平面上。
64.在本实施例中，在步骤5中，热合整平工艺为将轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板置于保温箱16内，通过上下设置的辊将轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板表面整平；保温箱16的温度为150℃-160℃。
65.整体制作的模板性能较高，同时为了更好的进行该模板的制备；
66.本发明还提出一种制备装置，包括pvc发泡板成型模块、压合模块、热合整平模块、冷却定型模块和牵引模块；
67.压合模块包括上热熔胶膜导入辊4、下热熔胶膜导入辊5、上热熔胶膜压入辊6、下热熔胶膜压入辊7、上铝合金面板导入辊8、下铝合金面板导入辊9、上铝合金面板压入辊10、下铝合金面板压入辊11、上热熔胶膜卷辊12、下热熔胶膜卷辊13、上铝合金面板卷辊14和下铝合金面板卷辊15；
68.上热熔胶膜导入辊4与下热熔胶膜导入辊5相对设置，形成第一组辊；
69.上热熔胶膜压入辊6和下热熔胶膜压入辊7相对设置，形成第二组辊；
70.上铝合金面板导入辊8和下铝合金面板导入辊9相对设置，形成第三组辊；
71.上铝合金面板压入辊10和下铝合金面板压入辊11相对设置，形成第四组辊；
72.四组辊以第一组辊、第二组辊、第三组辊和第四组辊的顺序同水平设置；
73.上热熔胶膜卷辊12上预设有上热熔胶膜；上热熔胶膜的端头与上热熔胶膜导入辊4相连接；
74.下热熔胶膜卷辊13上预设有下热熔胶膜；下热熔胶膜的端头与下热熔胶膜导入辊5相连接；
75.下铝合金面板卷辊15上预设有下铝合金面板，下铝合金面板的端头与下铝合金面板导入辊9相连接；
76.上铝合金面板卷辊14上预设有上铝合金面板，上铝合金面板的端头与上铝合金面板导入辊8相连接；
77.pvc发泡板成型模块的出料口与压合模块中第一组辊的进料口等水平设置；压合模块中第四组辊的出料口与热合整平模块的进料口等水平设置；热合整平模块的出料口与冷却定型模块的进料口等水平设置；冷却定型模块的出料口与牵引模块的进料口同水平设置。
78.在本实施例中，轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板成型模块包括混料机1、双螺旋挤出机2和模具3；混料机1的出料口与双螺旋挤出机2的进料口相连通；双螺旋挤出机2的出料口与模具3的出料口相连通；模具3的出料口与第一组辊的进料口等水平设置。
79.在本实施例中，热合整平模块包括保温箱16；保温箱16内设有四组同水平设置的压辊17；每一组压辊17均为两个上下相对设置的辊。
80.在本实施例中，冷却定型模块为冷却水道18；牵引模块为六组同水平设置的牵引辊19。
81.在本实施例中，将配比后的物料置于混料机1中进行混料，再送入双螺旋挤出机2中，高温高压挤出，挤出后进入模具3中定型为pvc发泡板，此步为止均为现有技术，不在赘述。
82.pvc发泡板被传输至上热熔胶膜导入辊4与下热熔胶膜导入辊5之间，从而将上热熔胶膜和下热熔胶膜压入pvc发泡板的上下面；然后通过上热熔胶膜压入辊6和下热熔胶膜压入辊7之间，上热熔胶膜和下热熔胶膜压至其表面与pvc发泡板的表面相齐平，接着传输至上铝合金面板导入辊8和下铝合金面板导入辊9之间，最后进入上铝合金面板压入辊10和下铝合金面板压入辊11之间，将铝合金面板压合于pvc发泡板的表面，实现轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的制备；与此同时，上热熔胶膜卷辊12、下热熔胶膜卷辊13、上铝合金面板卷辊14和下铝合金面板卷辊15为相应的辊输送热熔胶膜和铝合金面板，每一个卷辊均设有两个，保证热熔胶膜和铝合金面板的充足。
83.轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板被输送至保温箱16内，在150℃-160℃的环境下，通过四组同水平设置的压辊17将轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的上下表面压平，压平后进入冷却水道18进行定型，最后经过六组同水平设置的牵引辊19牵引至切割区，按照所需要的轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的尺寸进行切割工艺，完成制备。
84.在本实施例汇总，相对设置的辊之间的间距根据实际所需的轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板的厚度来设计；每一个辊均通过伺服电机实现驱动。
85.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。