一种二氧化碳制备气态糖的设备的制作方法

1.本发明涉及大气污染防治及资源利用技术领域，尤其涉及一种二氧化碳制备气态糖的设备技术领域。


背景技术：

2.随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大，化石能源消费带来的大气污染物逐年增加，包括热电排放、重化工生产、汽车尾气、冬季供暖等。而从整个地球来看，温室效应的加剧，导致冰山融化，海平面上升，火山、地震、火灾频发，严重威胁着人类赖以生存的环境。所以二十国集团落实2030年可持续发展议程行动计划中所认定的，气候变化是当代面临的最大挑战之一，其负面影响削弱了所有国家实现可持续发展的能力。
3.为切实改善空气质量和国家对国际组织就气候改善所作出的承诺，国家采取推进生态文明建设，促进经济社会可持续发展的规划，以防治大气污染、改善大气环境质量为目标，坚持源头治理，规划先行，转变经济发展方式，优化产业结构和布局，调整能源结构，进行了对燃煤、工业、机动车船、扬尘、农业等大气污染的综合防治，推行区域大气污染联合防治，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、氨等大气污染物和造成温室气体的二氧化碳实施协同控制的整体方案来实施，已经基本解决了大气污染综合防治的核心问题。而面对防治后的大气环境，然而烟囱的烟气、机动车船排出的气体、扬尘、农业等领域中的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体仍然在源源不断的排放，自然环境中的火山爆发、山火等等事件仍在不断的发生，这为空气污染的防治不仅构成一项艰巨而又庞大的系统工程，而且需要国家、乃至全球各国的共同努力，需要资金与技术的汇集，进一步推进产业结构和能源结构调整，推动重点行业综合整治，深化区域协作，强化科技支撑，寻求大气防治的最佳方案，为实现中国率先综合防治，实现国家对国际组织就气候改善所作出的承诺。这对于本领域的技术人员来说，在进行空气污染防治的过程中寻求一种新的综合治理方法、把废弃的二氧化碳变成低成本的基础化工原料和新的燃料的一种技术可靠、无二次污染、安全环保、造福人类的专用设备，这对于本领域的技术人员来说真是一个迫切而又亟待解决的技术课题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，而提供一种新的、技术可靠的、无二次污染、能投资效率高、见效快的用二氧化碳制备气态糖的设备。
5.为解决上述的技术问题，本发明是采用实施如下技术方案的：一种二氧化碳制备气态糖的设备，其特殊之处在于：所述的设备是由若干个呈厢式长方体结构设的备单元通过管道连接而构成的组合体，且每个设备单元均设有气体输入输出系统，气体碰撞反应系统、供水循环系统和风力供应系统。
6.为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是：
上述所述设备单元的气体输入输出系统为设备一端中上侧设有一进气管，管腔与且其入口处设一轴流风机，其另一端设有一出气管；所述的气体碰撞反应系统设有六面侧壁构成的一密闭腔体，其两长向侧壁分别由一上侧壁和下侧壁构成，其下侧壁与上侧壁之间呈非垂直的倾斜结构，二者相接的内角为：90
°
《 α《180
°
，其相接处设一排风管a，排风管a面向腔体的管壁上均布地设有若干个出风孔；腔体内设有至少3个气体碰撞反应室，每个气体碰撞反应室内设置有红蓝光灯，两相邻的气体碰撞反应室之间设一载体隔层组；所述的供水循环系统设为上顶壁长向中心处设有一进水管，下底壁长向中心处设一出水管，进水管伸出设备的两端部与下底壁伸出设备端部的出水管通过管道分别同水泵a和水泵b的相连通，进水管与载体隔层组的储水槽相对应处设有向外倾斜的出水口，出水管两侧与下底壁相接处设有若干个呈三角形的进水口；所述的风力供应系统在出水管的上方设一排风管b，排风管b面向腔体的管壁上均布地设有若干个出风孔，排风管a和排风管b在伸出设备的端部通过管道相连通并设一风机。
7.上述所述的载体隔层组为两个载体隔层的组合体，两个载体隔层之间设一重复反应区，其间距为15-30厘米，重复反应区的上端部向下延伸15-25
㎝
处设一两个载体隔层的连接板，且构成载体隔层组的储水槽，其下端部设一断开式连接板；所述的载体隔层为周边为框体结构，框体外侧与气体碰撞反应室四面侧壁相接，框体内侧设有一吸水透气隔层作为复合纳米材料和营养液的载体，既承担截留co2气体使其与复合纳米材料进行接触，又不能阻止气体的正常通过的作用；所述吸水透气隔层的厚度为3-5
㎝
；吸水透气隔层两侧各设一层网状载体；网状载体两外侧设有至少5个布水板，其布水板与载体隔层呈非平行的倾斜结构，其相接的内角《90
°
，相接的布水板上设有若干个呈三角形结构的漏水孔，布水板的两端与框体结构结合为一体。
8.上述所述的载体隔层组中的网状载体由有机纤维编制而成，可抗冲击、抗老化、透气、透水，吸收电解液和承载复合光合材料。
9.上述所述专用设备的尺寸设置是以每小时处理二氧化碳的体积而设定，以常压、温度5-50℃，浓度不大于15万mg∕m3，气体在设备内的停留时间不少于15秒的技术参数而选择。
10.上述所述的供水循环系统在出水管伸出设备的端部与水泵b之间设一三通连接件，其一端与出水管伸出设备的端部相连接，一端与水泵b相连接，另一端安装一阀门和接管，作为输入和输出的通道机构。
11.上述所述设备的进气管和出气管的管壁上设有用于进行气体参数检测的安装连接构件。
12.上述所述的气体碰撞反应室一长向侧壁上设一方孔，方孔上加装一密封盖。
13.一种二氧化碳制备气态糖的设备，其特殊之处在于：所述的二氧化碳制备气态糖的设备在含有二氧化碳的气体中的应用。
14.本发明所述的二氧化碳制备气态糖的设备与现有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著的进步：其一是本发明所述的设备是由若干个呈厢式长方体结构设备单元通过管道连接而构成的组合体，且每个设备单元均设有气体输入输出系统，气体碰撞反应系统、供水循环系统和风力供应系统。本发明所述的设备是一个新的、技术可靠的、无二次污染、安全环保
的技术方案，该技术方案为改善人居环境，减少二氧化碳排放、大气的治理、生产性烟气的处理提供了一个工艺过程简单、技术可靠的技术方案。这一技术方案的实施，必将真正为工业企业解决一个卡脖子的问题，也为工业企业加速生产、提高企业经济效益、促进国家经济增长起到了积极的可靠的促进作用。同时为改善大气环境和人居环境和条件，特别是为减少二氧化碳排放、解决温室效应，为天空更高更蓝、自然环境更加优美和人类生存环境更加美好创造了必要的条件，使本发明所述的一种二氧化碳碳氧分离方法与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
15.其二是本发明所述的设备单元的气体输入输出系统为设备一端中上侧设有一进气管，管腔与且其入口处设一轴流风机，其另一端设有一出气管；所述的气体碰撞反应系统设有六面侧壁构成的一密闭腔体，其两长向侧壁分别由一上侧壁和下侧壁构成，其下侧壁与上侧壁之间呈非垂直的倾斜结构，二者相接的内角为：90
°
《α《180
°
，其相接处设一排风管a，排风管a面向腔体的管壁上均布地设有若干个出风孔；腔体内设有至少3个气体碰撞反应室，每个气体碰撞反应室内设置有红蓝光灯，两相邻的气体碰撞反应室之间设一载体隔层组；所述的供水循环系统设为上顶壁长向中心处设有一进水管，下底壁长向中心处设一出水管，进水管伸出设备的两端部与下底壁伸出设备端部的出水管通过管道分别同水泵a和水泵b的相连通，进水管与载体隔层组的储水槽相对应处设有向外倾斜的出水口，出水管两侧与下底壁相接处设有若干个呈三角形的进水口；所述的风力供应系统在出水管的上方设一排风管b，排风管b面向腔体的管壁上均布地设有若干个出风孔，排风管a和排风管b在伸出设备的端部通过管道相连通并设一风机的技术方案为气态糖的制备提供了一个可靠的技术方案，而且这一技术方案的实施不仅为落实联合国2030年可持续发展议程行动计划中所担当的责任和义务提供了可靠的技术保障，而且为特别是在我国国民经济飞速发展的今天，为避免因大气污染而引起的二次污染和给人类带来的灾难现状提供了一个新的、技术可靠的方案，这一技术方案将为提高环境绿化水平和改善人类的生存环境、造福子孙后代都具有积极的深远的意义，从而使本发明所述的二氧化碳制备气态糖的设备与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
16.所包括的附图提供了对本发明的进一步理解，其被并入到本说明书中构成本说明书的一部分，所述附图示出了本发明的实施例并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中相同的附图标记表示相同的部件。
17.在附图中：图1为本发明一种二氧化碳制备气态糖的设备的整体安装结构示意图。
18.图2为本发明一种二氧化碳制备气态糖的设备单元结构示意图。
19.图3为设备单元的内腔结构示意图。
20.图4为载体隔层组的结构示意图。
21.附图标记为：1-设备单元2-出水管3-排风管a4-水泵a5-下侧壁6-上侧壁7-排风管b8-进气管9-轴流风机10-进水管11-红蓝光灯12-载体隔层组12.1-载体隔层12.2-重复反应区12.3-储水槽12.4-吸水透气隔层12.5-网状载体12.6-布水板12.7-漏水孔13-气体碰撞反应室14-密封盖15-中间隔板16-水泵b17-风机18-出气
管19-进出接管。
具体实施方式
22.下面结合实施例详细说明本发明一种二氧化碳制备气态糖的设备的具体实施过程，不得理解为任何意义上的对本发明权利要求的限制。
23.实施例1：本发明实施例1的一种二氧化碳制备气态糖的设备（参见图1、图2、），其特殊之处在于：所述的设备是由若干个呈厢式长方体结构的设备单元1通过管道连接而构成的组合体，且每个设备单元1均设有气体输入输出系统，气体碰撞反应系统、供水循环系统和风力供应系统。
24.为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是：上述所述设备单元1（参见图2、图3）的气体输入输出系统为设备一端中上侧设有一进气管8，进气管8的入口处设一轴流风机9，其另一端设有一出气管18；所述的气体碰撞反应系统设有六面侧壁构成的一密闭腔体，其两长向侧壁分别由一上侧壁6和下侧壁5构成，其下侧壁5与上侧壁6之间呈非垂直的倾斜结构，二者相接的内角为：90
°
《α《180
°
，其相接处设一排风管a7，排风管a7面向腔体的管壁上均布地设有若干个出风孔；腔体内设有至少3个气体碰撞反应室13，每个气体碰撞反应室13内设置有红蓝光灯11，两相邻的气体碰撞反应室13之间设一载体隔层组12；所述的供水循环系统设为上顶壁长向中心处设有一进水管10，下底壁长向中心处设一出水管2，进水管10伸出设备的两端部与下底壁伸出设备端部的出水管2通过管道分别同水泵a4和水泵b16的相连通，进水管10与载体隔层组12的储水槽12.3相对应处设有向外倾斜的出水口，出水管2两侧与下底壁相接处设有若干个呈三角形的进水口；所述的风力供应系统在出水管2的上方设一排风管b3，排风管b3面向腔体的管壁上均布地设有若干个出风孔，排风管a7和排风管b3在伸出设备的端部通过管道相连通并设一风机17。
25.上述所述的载体隔层组12（参见图3、图4）为两个载体隔层12.1的组合体，两个载体隔层12.1之间设一重复反应区12.2，其间距为15-30厘米，重复反应区12.2的上端部向下延伸15-25
㎝
处设一两个载体隔层12.1的连接板，且构成载体隔层组的储水槽12.3，其下端部设一断开式连接板；所述的载体隔层12.1为周边为框体结构，框体外侧与气体碰撞反应室13四面侧壁相接，框体内侧设有一吸水透气隔层12.4作为复合纳米材料和营养液的载体，既承担截留co2气体使其与复合纳米材料进行接触，又不能阻止气体的正常通过的作用；所述吸水透气隔层12.4的厚度为3-5
㎝
；吸水透气隔层12.4两侧各设一层网状载体12.5；网状载体12.5两外侧设有至少5个布水板12.6，其布水板12.6与载体隔层12.1呈非平行的倾斜结构，其相接的内角《90
°
，相接的布水板12.6上设有若干个呈三角形结构的漏水孔12.7，布水板12.6的两端与框体结构结合为一体。
26.上述所述的载体隔层组12中的网状载体12.5由有机纤维编制而成，可抗冲击、抗老化、透气、透水，吸收电解液和承载复合光合材料。
27.上述所述设备的尺寸设置是以每小时处理二氧化碳的体积而设定，以常压、温度5-50℃，浓度不大于15万mg∕m3，气体在设备内的停留时间不少于15秒的技术参数而选择。
28.上述所述的供水循环系统在出水管2伸出设备的端部与水泵b16之间设一三通连
接件，其一端与出水管2伸出设备的端部相连接，一端与水泵b16相连接，另一端安装一阀门和进出接管19，作为输入和输出的通道机构。
29.上述所述设备的进气管8和出气管18的管壁上设有用于进行气体参数检测的安装连接构件（图中未示出）。
30.上述所述的气体碰撞反应室13一长向侧壁上设一方孔，方孔上加装一密封盖14。
31.本发明实施例1所述的一种二氧化碳制备气态糖的设备是用于普通燃气锅炉进行外排烟气进行二氧化碳制备气态糖的应用设计。
32.以上为本发明实施例1的一种二氧化碳制备气态糖的设备的具体结构。
33.实施例2：本发明实施例2的一种二氧化碳制备气态糖的设备（参见图1、图2、），其特殊之处在于：所述的设备是由若干个呈厢式长方体结构的设备单元1通过管道连接而构成的组合体，且每个设备单元1均设有气体输入输出系统，气体碰撞反应系统、供水循环系统和风力供应系统。
34.为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是：上述所述设备单元1（参见图2、图3）的气体输入输出系统为设备一端中上侧设有一进气管8，进气管8的入口处设一轴流风机9，其另一端设有一出气管18；所述的气体碰撞反应系统设有六面侧壁构成的一密闭腔体，其两长向侧壁分别由一上侧壁6和下侧壁5构成，其下侧壁5与上侧壁6之间呈非垂直的倾斜结构，二者相接的内角为：90
°
《 α《180
°
，其相接处设一排风管a7，排风管a7面向腔体的管壁上均布地设有若干个出风孔；腔体内设有至少3个气体碰撞反应室13，每个气体碰撞反应室13内设置有红蓝光灯11，两相邻的气体碰撞反应室13之间设一载体隔层组12；所述的供水循环系统设为上顶壁长向中心处设有一进水管10，下底壁长向中心处设一出水管2，进水管10伸出设备的两端部与下底壁伸出设备端部的出水管2通过管道分别同水泵a4和水泵b16的相连通，进水管10与载体隔层组12的储水槽12.3相对应处设有向外倾斜的出水口，出水管2两侧与下底壁相接处设有若干个呈三角形的进水口；所述的风力供应系统在出水管2的上方设一排风管b3，排风管b3面向腔体的管壁上均布地设有若干个出风孔，排风管a7和排风管b3在伸出设备的端部通过管道相连通并设一风机17。
35.上述所述的载体隔层组12（参见图3、图4）为两个载体隔层12.1的组合体，两个载体隔层12.1之间设一重复反应区12.2，其间距为15-30厘米，重复反应区12.2的上端部向下延伸15-25
㎝
处设一两个载体隔层12.1的连接板，且构成载体隔层组的储水槽12.3，其下端部设一断开式连接板；所述的载体隔层12.1为周边为框体结构，框体外侧与气体碰撞反应室13四面侧壁相接，框体内侧设有一吸水透气隔层12.4作为复合纳米材料和营养液的载体，既承担截留co2气体使其与复合纳米材料进行接触，又不能阻止气体的正常通过的作用；所述吸水透气隔层12.4的厚度为3-5
㎝
；吸水透气隔层12.4两侧各设一层网状载体12.5；网状载体12.5两外侧设有至少5个布水板12.6，其布水板12.6与载体隔层12.1呈非平行的倾斜结构，其相接的内角《90
°
，相接的布水板12.6上设有若干个呈三角形结构的漏水孔12.7，布水板12.6的两端与框体结构结合为一体。
36.上述所述的载体隔层组12中的网状载体12.5由有机纤维编制而成，可抗冲击、抗老化、透气、透水，吸收电解液和承载复合光合材料。
37.上述所述设备的尺寸设置是以每小时处理二氧化碳的体积而设定，以常压、温度5-50℃，浓度不大于15万mg∕m3，气体在设备内的停留时间不少于15秒的技术参数而选择。
38.上述所述的供水循环系统在出水管2伸出设备的端部与水泵b16之间设一三通连接件，其一端与出水管2伸出设备的端部相连接，一端与水泵b16相连接，另一端安装一阀门和进出接管19，作为输入和输出的通道机构。为控制供水循环系统的平衡，在出水管2中心处设一中间隔板15，与出水管2位于下底壁长向中心处垂直设置。
39.上述所述设备的进气管8和出气管18的管壁上设有用于进行气体参数检测的安装连接构件（图中未示出）。
40.上述所述的气体碰撞反应室13一长向侧壁上设一方孔，方孔上加装一密封盖14。
41.本发明实施例2所述的一种二氧化碳制备气态糖的设备是用于普通燃煤锅炉进行外排烟气进行二氧化碳制备气态糖的应用设计。
42.以上为本发明实施例2的一种二氧化碳制备气态糖的设备的具体结构。