一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的上表面转动承载有放置筒(2)，所述放置筒(2)的顶部供金属棒放置，所述机台(1)的底部设置有驱动所述放置筒(2)转动的驱动电机(3)，所述机台(1)上设置有打磨组件(4)，所述打磨组件(4)包括控制电机(41)、齿轮(42)、齿条(43)以及磨环(44)，所述机台(1)的上方设置有承载板(12)，所述控制电机(41)安装于所述承载板(12)的上表面，所述齿轮(42)同轴固定于所述控制电机(41)的输出轴，所述齿条(43)活动贯穿所述承载板(12)，所述齿条(43)与所述齿轮(42)相互啮合，所述磨环(44)固定于所述齿条(43)的底端，所述磨环(44)活动套设于金属棒外表面。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述齿条(43)的背面固定有导向条，所述承载板(12)上开设有导向槽(13)，所述导向条滑移设置于所述导向槽(13)内。3.根据权利要求1所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述机台(1)还设置有清洁组件(5)，所述清洁组件(5)包括清洁刷(51)和托槽(52)，所述清洁刷(51)沿水平方向滑移设置于所述机台(1)的上表面，所述清洁刷(51)与所述控制电机(41)之间设置有第一传动组件(6)，所述托槽(52)可拆卸连接于所述机台(1)，所述托槽(52)围绕所述机台(1)四周设置。4.根据权利要求3所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述第一传动组件(6)包括转动轴(61)、对心曲柄滑块机构(62)以及连接杆(63)，所述转动轴(61)转动承载于所述承载板(12)的上表面，所述转动轴(61)与所述控制电机(41)之间设置有第二传动组件(7)，所述对心曲柄滑块机构(62)的曲柄与所述转动轴(61)同轴固定，所述机台(1)的上表面安装有导向杆(14)，所述对心曲柄滑块机构(62)的滑块活动套设于所述导向杆(14)上，所述连接杆(63)的一端垂直固定于所述滑块的侧壁，所述连接杆(63)的另一端与所述清洁刷(51)的上表面垂直固定。5.根据权利要求4所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述第二传动组件(7)包括蜗杆(71)和蜗轮(72)，所述蜗杆(71)同轴固定于所述控制电机(41)的输出轴上，所述蜗轮(72)同轴套设于所述转动轴(61)的外壁，所述蜗杆(71)和所述蜗轮(72)相互啮合。6.根据权利要求4所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述机台(1)上还设置有供液组件(8)，所述供液组件(8)包括供液箱(81)和喷头(82)，所述供液箱(81)内设置有水泵，所述供液箱(81)内装有切削液，所述喷头(82)安装于所述清洁刷(51)的顶部，所述喷头(82)与所述供液箱(81)连通，所述喷头(82)朝向金属棒。7.根据权利要求6所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述导向杆(14)的端部安装有红外传感器(141)，所述红外传感器(141)与所述水泵电连接。8.根据权利要求6所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述放置筒(2)的顶部设置有斜面(21)，所述斜面(21)的倾斜方向为自所述放置筒(2)的中部朝向所述放置筒(2)的外侧向下倾斜。9.根据权利要求6所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述放置筒(2)的内壁固定有密封圈(22)，所述密封圈(22)的内壁与金属棒的外壁抵接配合。10.一种金属零部件的加工工艺，其特征在于：采用权利要求1至9中任一项的所述的一种金属零部件去毛刺装置对金属棒进行加工。

技术总结
本申请涉及去毛边工艺技术领域，尤其是一种金属零部件去毛刺装置，其包括机台，所述机台的上表面转动承载有放置筒，所述放置筒的顶部供金属棒放置，所述机台的底部设置有驱动所述放置筒转动的驱动电机，所述机台上设置有打磨组件，所述打磨组件包括控制电机、齿轮、齿条以及磨环，所述机台的上方设置有承载板，所述控制电机安装于所述承载板的上表面，所述齿轮同轴固定于所述控制电机的输出轴，所述齿条活动贯穿所述承载板，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述磨环固定于所述齿条的底端，所述磨环活动套设于金属棒外表面；本申请具有金属的加工效率的优点。工效率的优点。工效率的优点。


技术研发人员：赵原晋 周开宏
受保护的技术使用者：上海意内西机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/5